Композиция для получения эластичных материалов

Композиция для получения эластичных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

КОМПОЗИЦИЯ ДОЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающая резиновую крошку, рубракс, серу, окись цинка, стеарин, ускоритель вулканизации и связующее, отличающаяся тем, что, с целью повышения теплостойкости материалов, а также улучшения технологических свойств КОМПОЗИ1Ц1И, последняя содержит в качестве связующего смолообразный отход производства фталевого ангидрида с интервалаьш плавления 170+15 С, 280 ± и 365±5 с и элементным составом: С 82,8%; О 13,1%;Н 4,1%, а в качестве ускорителя вулканизации - альтакс при следующем соотношении компонентов, мае.ч. : Резиновая крошка 65-90 Смолообразный отход производства фталеS вого ангидрида 10-35 Рубракс12-18 Сера1,5-3,5 АльтаксI,6-2,5 Окись цинка2,5-3,5 § Стеарин0,9-1,1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

MIN

РЕСПУБЛИК аа а»

1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВЩ Е ТЕЛЬСТВУ

l0-35

12-18

l,5-3,5

1 6-2,5

2,5-3,5

0,9-1 I

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3573715/23-05 (22) 10.0I.83 (46) 23.12.84. Бюл. Ф 47 (72) Л.И.Прохоров» P.Н.Кузнецова, В.И.Кискин, О.Д.Левченко, В.Н.Шик, С.П.Раченков, А.С.Нагорный и А.А.Зверев (71) Всесоюзный проектно-конструкторский и технологический институт вторичных ресурсов (53) 658.567 (088.8) (56) I. Авторское свидетельство СССР

II 834019, кл. С 08 L.9/06,, 1979 (прототип). (54) (57) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ЭЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающая резиновую крошку, рубракс, серу, окись цинка, стеарин, ускоритель вулканиэации и связующее, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышеиЮ В 29 .Н 19 06 ° С 08 L 67 00 ния теплостойкости материалов, а также улучшения технологических свойств композиции, последняя содержит в качестве связующего смолообразный отход производства фталевого ангидрида с интервалами плавления

170+15 .С, 280 + 15 С и 365+5 С и элементным составом: С = 82,8Х. О =

13,IX Н = 4,1Х, а в качестве ускорителя вулканизации — альтакс при следующем соотношении компонентов, мас.ч.

Резиновая крошка 65-90

Смолообразный отход производства фталевого ангидрида

Рубракс

Сера

Альтакс

Окись цинка

Стеарин

1130494

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к композиции для получения эластичных материалов, применяемых в строительстве для покрытия сельскохозяйственных и, 5 проиэводственнык помещений, в тракторо- и автомобилестроении для изготовления ковриков для полов автомобилей и тракторов, технических прокладок и т.д. 10

Известна композиция для получения эластичных материалов, включающая резиновую. крошку, рубракс, серу, окись цинка, стеарин, ускоритель вулканизации (каптакс), ароматическое масло 15 (IIH-6Ш), отходы кордного волокна и связующее (крошка каучуковая БС-П), например, в соотношении соответственно 75:6:3:5:2:2:6:3:25 (Ц

Однако материалы (вулканизаты) из 20 известных композиций имеют недоста-. точно высокие показатели стойкости к тепловому старению,что ограничивает температурный диапазон применения изделий из них и их долговечность.

Кроме того, известная резиновая композиция обладает недостаточно высокими технологическими свойствами, например способностью к преждевременной подвулканиэации при переработке. 30

Цель изобретения — повышение теплостойкости материалов, а также улучшение технологических свойств композиции. 35

Поставленная цель достигается тем, что композиция для получения эластичных материалов, включающая резиновую крошку, рубракс, серу, окись цинка, стеарин, ускоритель вулканизации и 10 связующее, содержит в качестве свя.зующего смолообразный отход производства фталевого ангидрида с ино теварлами плавления 170+15 С, 280+ о о

+15 С и 365+5 С и элементным составом: С = 82,8Х; О = 13,1X„ Н = 4,13, а в качестве ускорителя вулканизацчи — альтакс при следующем соотношении компонентов мас.ч.

Резиновая крошка 65-90

Смолообразный отход производства фталевого ангидрида

Рубракс

Сера

Альтакс

Окись цинка

Стеарин

Смолообразный отход производства фталевого ангидрида образуется после отгонки фталевого ангидрида при . о

250 С и имеет три интервала плавления: 170 «+ 15 С; 280+15 С; 36525 C.

Химический состав смолообраэного отхода производства фталевого ангидрида: С = 82,807.; О = 13„10X- Н =

= 4,10X.

Примеры составов предлагаемой и известной композиций для получения эластичного материала приведены в табл. 1.

Физико-механические свойства материала иэ предлагаемой композиции (.примеры 1-5) в сравнении со свойствами материала из известной .компо зицин приведены в табл. 2.

Как показывают результаты испытаний образцов материалов по примерам

2-4 коэффициент их теплового старения на 0,1-0,2 выше по сравнению с известной композицией. Время же начала подвулканизации данных образцов на 8-15 мин (или в 1,5-1,9 раза) больше, чем у образца из известной композиции. При этом показатель твердости образцов по примерам 2-4 на

7-19 усл.ед., а показатель истираемости в 1,2-1,7 раза превосходит аналогичный показатель для известной композиции при сохранении остальных показателей, характеризующих физикомеханические свойства, на уровне последнего.

Введение в композицию не менее

10 масс.ч. смолообразного отхода производства фталевого ангидрида (образец l) не позволяет улучшить показатель теплостойкостн и снизить способность композиции к подвулканизации. При содержании в композиции более 35 мас.ч. данного компо-э нента (образец 5) уменьшается пластичность смеси, ухудшается формуемость, что затрудняет ее переработку.

Поэтому содержание в композиции менее 10 и более 35 мас.ч, смолообразного отхода производства фталевого ангидрида нецелесообразно.

Резиновую смесь из предлагаемой композиции получают в смесителе периодического действия или на смеси.тельных вальцах при времени смешения 10-15 мин. Серу вводят в смесь в конце смешения. Полученную смесь листуют на вальцах, охлаждаемых водой, и вулканизуют в прессе при следующих условиях прессования: темпео ратура прессования 180 С; время прессования 25 мин; удельное давление прессования 50 кгс/см2.

Содержание, мас.ч. в примере

Ингредиенты

Предлагаемый (1 ) ):

Известный

l 2 3 4 5

Резиновая крошка

95 90 80

l0 20

Рубракс

12 14 12

Сера

),5 2!,6,2

Аль такс

2,5 3

0,9 1

Окись цинка

Стеарин технический

Кордное волокно

Т а б л и ц а 2

Физико-механические показатели

Известный

40 50 62

64

) 40 I )0 I50 120!

)О 185

Остаточное удлинение прн удлинении,X

)О

Смолообразный отход производства фталевого ангидрида

Иаслон ПН-6Ш

Крошка каучуковая БС-П

Каптакс

Предел прочности прн растяжении, кгс/см

Относительное удлинение,X

130494 1

Таким образом, предлагаемая композиция наряду с повышением технологических свойств, а также тенлостойкости получаемого из нее материала,, позволяет повысить показатели его. твердости и истираемости.

Таблица !

35 40

)8 I2

3,5 2

2,5 2 .3,5 3

l 1 I

Вулканизат по примеру

1130494

Продолжение табл. 2

Вулканизат по примеру

Физико-механические показатели

Предлагаемый

Известный

2 3 4

Твердость ТМ-2,усл.ед. 62 69

76

Прочность при растяжении 0,72 0,80

Относительное удлинение 0,64 0,71

21 26 30 30

Время начала подвулканизации при 100 С, мин о

17

О 031 О 025 0 018 О 013 О 015 О 028

0,22 0,20 0,18 0,14 0,15 0,50

Составитель В.Островский

Редактор И.Дербак Техред О.Неце Корректор О.Тигор

Заказ 9495/17 Тирах 639 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Коэффициент старения резины при термостатировании 72 ч, при 120 С

Истираемость, г/см

Водопоглощение,7

0,85 0,91

0,80 0,84

J 5

0,90 0,70

0,82 0,63