Способ получения непылящей формованной серы

Способ получения непылящей формованной серы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕПЫЛЯЩЕЙ ФОРМОВАННОЙ СЕРЫ, включающий расплавление серы, охлаждение ее и формирование блоков, отличающийс я тем, что, с целью упрощения процесса и снижения энергозатрат, распла1вленную серу разливают при 135-180 С в охлаждаемые изложницы на высоту 20-100 мм и охлаждают со скоростью 1,5-4°С /с до 90-95°С в центральной части,, после чего блоки выгружают из изложниц.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СС М ЛЮВБИ

РЕСПУЬЛИН аа 011

З(др С 01 В 17/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЗФ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21 ) 3389585/23-26 (22) 08.02.82 (46) 23.12.84. Бюп. У 47 (72) Т;Н. Грейвер, Т.А. Козырева, .

Г.В. Петров, В.И. Волков, А.И. Топоровский, Ж.И. Розенберг, А.Л. Сиркис, А.Б. Воронов и Н.П. Абрамов (71) Ленинградский ордена Ленина, ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного Знамени горный институт им. Г.В. Плеханова.и Норильский ордена Ленина и ордена

Трудоього Красного Знамени горнометаллургический комбинат им. А.П.Завеня гина (53) 661.21(088.8) (56) 1. Патент ФРГ В, 1667734, кл. С 01 В 17/02, 1969.

2. Патент ФРГ Ф 2224419, кп. С Ol В 17/02, 1980. (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕПЫЛЯЩЕЙ

ФОРИОВАННОИ СЕРЫ, вкпючающнй р асплавление серы, охлаждение ее и формирование блоков, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью упрощения процесса и снижения энергозатрат, расплавленную серу разливают при

135-180 С в охлаждаемле изложницы о на высоту 20-100 мм и охлаждают со о о скоростью 1,5-4 С /с до 90-95 С в центральной части, после чего блоки выгружают иэ изложниц.

1130521

Изобретение относится к производству формованной элементарной серы и может быть использовано на предприятиях цветной металлургии и химической промьппленности, ориентированных на извлечение серы из серных руд, сульфидных руд и концентратов.

Продукт производства комовая сера) неудобен для траиспортировки потери. при железнодорожных перевоз-! ках достигают 3, 5%), вызывает аллерl гию у рабочих при проведении погру3 очно-разгрузочных р абот, вызывает загрязнение водоемов при транспортировке водным путем без контейнеров.

Известны способы дпя получения удобной для транспортировки непылящей серы, большинство которых сводит. ся к введению пластифицирующих добавок, например смешивание с 20-40 . расплавленного или растворенного петролатума, и уплотнению полученной смеси до кусков (1) .

Недостатками этих способов являются удорожание, производства за счет больших расходов пластификаторов, з агрязнение серы, увеличение массы на 20-40, что соответственно увеличивает размеры перевозок.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения непылящей формованной. серы, согласно которому серу нагревают до 250-260 С, после чего распредео ляют на большое количество отдельных жгутов, охлаждают в воде, разделяют на куски и после высушивания прессуют в блоки (2) .

Недостатками известного способа являются сложность осуществления процесса, многостадийность и, как следствие, большие энергозатраты.

Цель изобретения — упрощение процесса и снижение энергозатрат.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, включающему ра плавление серы, охлаждение ее и формирование блоков, расплавленную серу разливают при 135180 С в охпаждаемые изложницы на о высоту 20-100 мм„и охлаждают со скоростью 1,5-4 С/с .до 90-95 С в 0 о центральной части, после чего блоки выгружают из изложниц.

Проведение процесса при предлагаемых параметрах обусловлено тем, что при температуре ниже 135оС сера

10 еще не образует стекловидного прочного слоя на границе расплав-изложо ница, а при температуре выше 180 С сера становится настолько вязкой, что не может быть вылйта в изложниl5 цу. При высоте заполнения меньше

20 мм отливка раскалывается на две части с первого бросания, а при высоте больше 100 мм также наблюдается ослабление прочности из-за образова20 ния усадочной раковины. При скорости охлаждения меньше 1,5 С/с не нао блюдается эффекта замораживания поверхностного слоя серы, при скорости охлаждения больше 4 С/с не .наблюо

25 дается увеличения толщины стекловидного слоя на поверхности блока о серы. Температура 95 С является предельной, при которой сера нетекуча и может быть выгружена из изложницы, а температура 90 С близко примыкает о к температуре отверждения серы и в

To;Kå время обеспечивает максимальную производительность изложницы по сере.

Сущность способа заключается в том, что при предлагаемых условиях поверхности блоков образуется М-сера, определяющая их прочность.

П р. и м е р . Серу нагревают до плавления и выливают в водоохлаждаемую изложницу. После охлаждения извлеченный из изложницы блок серы подвергают испытанию на прочность.

Результаты опытов представлены в таблице.

Предлагаемый способ прост в осуществлении, позволяет сократить количество операций по сравнению с известным и тем самым снижает энерго50

I 13052!

Опыт ТемпеСкорость охлаждения, С/с

ысота тливи, мм р атура разлива, С

О на куски, раз отливки, ьс

135 20 1,6 90

2 140 80 4

3 166 50

1,5 93

90

4 178 80 3

5 165 50 Не охлаж- 90 дается

1,5

0,5

1,0

1,5

1,5

96

Слиток плохо выгружается из изложницы.

Большая усадочная раковина.

Ф%

Составитель Л. Темирова

Редакгор Н. Джуган Техред Т.Маточка Корректор А. Тяско

Заказ 9504/18 . Тираж 463 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

IIo делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Фили ап ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4!

20 50

130 50

160 50

9 165 100

10 160 200

11 165 60

Темпер а- Число тура в бросаний цент ° до разчасти бивания