1130618 - Коррозионностойкая сталь

Коррозионностойкая сталь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ СТАЛЬ, содержащая углерод, хром, марганец, кремний и железо, о т л и ч a ющ a я с я тем, что, с целью повыпения прочности и коррозионных свойств, она дополнительно содержит магний и церий или иттрий при следзтащем сортношении компонентов, мас.%: Углерод 0,01-0,09 Хром 5,5-7,5 Марганец 13,0-15,0 Кремний 3,0-5,0 Магний 0,01-0,05 Церий или 0,001-0,01 иттрий Железо Остальное

СОКИ СОВЕТСКИХ

НЮВ

РЕСПУБЛИК

Oc9 OD. зш С 22 С 38/38

В(Р .Щр ; <

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3631396/22-02 (22) 10 ° 08.83 (46) 23.12.84. Бюл. В 47 (72) Ф.Н.Тавадэе, Н.А.Зои4зе, Л.Ф.Тавадзе, Д.В.Петриашвили, А.Ф.Каблуковский, О.И.Тищенко, В.Г.Вайнштейн, В.Д.Никитин, Г.Ш.Кобулашвили, Г,Н.Грикуров и Г.А.Пагава (71) Институт металлургии им.50-летия

СССР АН Грузинской ССР . (53) 669.14.018.8-194(088.8) (56) 1. Сталь Х18Н10Т.IÎCT 5632-72.

2. Авторское свидетельство СССР

К 564361, кл. С 22 С 38/38, 1977. (54)(57) КОРРОЗИОННОСТОЯКАЯ СТАЛЬ, содержащая углерод, хром, марганец, кремний и железо, о т л и ч а юI щ а я с я тем, что, с целью повыпения прочности и коррозионных свойств, она дополнительно содержит магний и церий или иттрий при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

Углерод 0,01-0,09

Хром 5,5-7,5

Марганец 13,0-15 0

Кремний 3,0-5,0

Магний 0,01-0,05

Церий или иттрнй 0,001-0,01

Железо Остальное ми.

К сталям, устойчивым в названных средах, относится коррозионно-стойкая сталь марки Х18Н10Т $1) . t0

Недостатком стали является то, что она содержит доПогой и дефицитный никель, имеет низкие механические свойства.

Наиболее близким к предлагаемой 15 по технической сущности и достигаемому результату является коррозионностойкая сталь )2), содержащая, мас.Х:

Углерод 0,01-0,09

Хром 5,5-6,5

Марганец 12,0-14,0

Кремний 1,0-2,5

Азот: 0,1-0,25

Медь 1,5-2,0

Кальций 0,03-0,05 25

Железо Остальное

Недостатками известной стали являются повъипенное содержание доро. гостоящей меди и азота, а также низкие прочностные и коррозионные свойства.

Цель изобретения вЂ” повьппение прочностных и корроэионных свойств стали.

Цель достигается тем, что корро" зионно-стойкая сталь, содержащая углерод, хром, марганец, кремний и же35 лезо, дополнительно содержит магний и церий или иттрий при следующем соотношении компонентов, мас.g:

Углерод 0 01 0 09 . 4

Хром 5,5-7,5

Марганец 1 3,0-15,0

Кремний 3,0-5 0

Магний 0,01-0,05

Церий или иттрий 0,001-0,01

Железо Остальное

Сталь может содержать примеси, мас.й:

1 11306

Изобретение относится к металлургии, в частности к беэникелевым мало-. кромистым коррозионно-стойким сталям, обладающим коррозионной стойкостью .s нейтральных средах и морской воде и повышенными механическими свойства18 2

Фосфор До 0,03

Сера До 0,03

В табл. 1 приведены химические составы предлагаемой стали (плавки 1-8), стали с запредельными значениями легирующих (плавки 9-10), известной стали (плавка 11).

В табл. 2 приведены механические свойства предлагаемой и известной стали.

Коррозионные свойства сталей приведены в табл. 3.

Для оценки общей коррозионной стойкости выбран метод определения коррозии по потере массы (весовой).

Образцы имеют форму пластин 100 х х 5 х 5 мм. Все образцы подготовлены одинаковым способом: шлифовались

Ф шкуркой на бумажной основе. Отшлифованные и обезжиренные ацетоном образцы взвешиваются с точностью до

0,00001 r. Перед взвешиванием образцы стабилизировались в эксикаторе в течение 24 ч.

Образцы из предлагаемой стали в широком интервале скоростей охлаждения (40-0,05 град/с) содержат в структуре при комнатной температуре f -фазу, количество которой меняется в зависимости от скорости охлаждения и режимов термо- и термомеханической обработки.

Образцы сплавов подвешиваются леской к деревянньм штангам.и погружаются в сосуд с электролитом. Время эксперимента 1000 вЂ” 1600 ч. Через каждые 200 ч раствор обновляегся.

В конце испытания образцы промываются в проточной воде, продукты коррозии очищаются с поверхности резинкой, затем образцы обезжириваются ацетоном, выдерживаются в эксикаторе

24 ч и взвешиваются на тех же весах.

Предлагаемая сталь может быть применена для изготовления оборудования, эксплуатируемого в нитриде аммония, сульфате аммония аноне, трихлорэтане и морской воде.

1130618

-1 !

1 I I 1

1 I I

1 1

I е!u

1 )34 I Ю

I 1 м

СЧ СЧ о о л л ) о о о

° ь

СО

СЧ о л

Ю л

СЧ СЧ о о л л о о

СЧ

СЧ о л о

aCl I л1! а !о

Г }=

СЧ СЧ о о л ° ь о о

СЧ aCl

CV C4 о о

° ь л о о

D л о

СЧ о л о

СЧ

Ю л

D л

СЧ С4 о .о л ° ь о о м

СЧ

° ь

СЧ

Ю л о

I . 1

1 1 !

) C1I

Ф л о.

1 I

I I

1 I I ю а а .О, О М1 а О а о ю о о о о о о л л л л л л л л о о о о о о, о о

° м о о л ° ь о, о

I I

Q о о

° ь л о о о о л о (вЂ” ) и о о о о л л о о

I . е» СС о о! о о о

° ь л л о ю о

I 1

1 I

1 ! о!

Ю л

I ) CV

0l С О М О л л л сЧ an сЧ

I о

° ь сО

an СЧ

a O О ьО.л .м л л л л сО О и л ° \

an О о о л С Ъ

° ь е о л ° ь с \ м

Ю л

Г Ъ

° ь

ВГ л м л л м

I О

Ю л

М о о

° ь л о о О

ВГ

Ю л о

Ю л

Ю л о о л л о о. СЬ

D л

Ю ю

Ю л о

Ю л.о

I » а О Л

СЧ С 1! м 1

o! n

Я3= ! м» ! о а (1 I

Cl)

1 ф

1 1 1 I I 1 е о м w .r о л л . л л л ° ь ° ь

М . an..СЧ an, М М an

- О о an 1

Q ч» I

О О ) 1 о о !.

3 : 1!30618 плввка б, кг/ми ) 5, кг/им l 8, g . T ф

Таблица

21,5

100

Пред" лага емая

102

103

102

101, 5

101

Известная 11

35-45

25-35

65-75 20

65-75

Таблица 3

Скорость коррозии, мм/год

Балл стойкости

Время, ч

Среда Температура, С

Плавка

4000

0 000935

0,00044

Нитрит аммония. нн ю

4000

0,00022

0,00165

0 000253

0,00088

0,00044

0,000231

0,001432

4000

50 5.0

4000

4000 .

0,00022

4000

0,0099

0,0066

Сульфат аммония (m<)so,, 50

4000

0,00671

4000

0,011

4000

0,00693

Сталь

Х 01, кГ м/см2 т

Ю В. 8

Продолаение табл. 3

1130618

Среда

Плавка

Время, Скорость корроэ ни, мм/год

Сульфат аммония

""4 г 4

4000

Ан,он

С6НС1.

1000

0,00363

1000

0,00253

0,0066

0,0025

0,0033

0,00275

1000

8О

f 000

80! ООО

0,0018

1000

0,0075.

f 000

3000

3000 5

3000

0,00044

3000

Температура, ОС

Трихлорэтиаеи 20

0,0088

0,0077

0,0066

0,012

0,00682

0,154

0,0044

0,0024

0,0077

0,000253

0,00022

0,00014

0,00042

0,00013

0,00022

0,000231

0,000131

Балл стойкост !

Продолжение табл.3

° в ююм\ корост алл стойкости орро ииэ мк/год!!306!8

Время

Ч .

Температура, С

Плавка

Среда

3000 0,000121

4000 0,0088

4000 0,0077

4000 0,00725

4000 0,014

4000 0,0071

4000 0,0099

4000 0,0088

4000 0,00803

Морская вода

4000 0,2200

4000 0,0077

4000 0,022

Составитель Л.Суязова

Техред А.Кикемезей Корректор С.Шекмар

Редактор H.ßöîëà

Заказ 9584/23 Тирам 602 Подписное

ВНИИПИ Государственного .комитета СССР по делам изобретений и открытий

1!3035, Москва, Ж-35, Раувскаа наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,

Коррозионностойкая сталь

Патент 1130618