Способ крашения текстильного материала

Способ крашения текстильного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. СПОСОБ КРАЖНИЯ ТЕКСТИЛЬНОГО MATEPtlAJIA обработкой красильным составом и раствором соли железа с последухицей промывкой и сушкой, отличающийся тем, что, с целью повышения светостойкости - окраски, в качестве соли железа используют моноили диацетилферроцен в количестве 0,05-2,5% от массы материала, и обработку ею проводят одновременно с крашением. 2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что при кращении шерстяного материала используют 0,051 ,0% моноацетнпферроцена или 0,52 ,5% диацетилферроцена от массыматериала . 3.Способ по п. 1, отличающийся тем, что при крашении хлопчатобумажного материала используют 0,1-1,0% моноацетилферроцепа или 0,5-1,0% диацетилферроцена от массы материала. (Л 4.Способ по п. 1, о т л и ч а loщ и и с я тем, что при крашении с полиамидного материала используют 0,05-0,2% моноацетилферроцена или § 1,0-2,5% днацетилферроцена от массы материала.

СООЭ СООЕТСНИХ

РЕСПУБЛИК

O% (11) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3474359/23-05 (22) 22.07.82 (46) 23.12.84. Бюл. У 47. (72) Л.В.Балабанова, Г.Б.Заславская, Н.Г.Гаврилова, М.-Г.А.Швехгеймер и Н.С.Кочеткова (71) Московский ордена Трудового

Красного Знамени текстильный институт им. А.Н.Косыгина (53) 678.029.82(088.8) (56) 1. Чекалин М.А., Поссет Б.В., . Иоффе Б.А. Технология органических красителей и промежуточных продуктов.

N., 1980, . 290-291. . 2. Патент Японии В 53-6273, кл. D 06 P 5/10, 48 В 03, опублик.

1978 (прототип). (54)(57) 1.

НОГО МАТЕРИАЛА обработкой красильным составом и раствором соли шелеза с последующей промывкой и сушкой, о т л н ч а ю шийся тем, что, с целью повышения светостойкости окраски, в качестве соли ganesa используют моно- или диацетилферроцен в количестве 0,05-2,5Х от массы материала, и обработку ею проводят одновременно с крашением.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что при крашении шерстяного материала используют 0,051,0Х.моноацетипферроцена или 0,52,5Х диацетилферроцена от массы материала.

3. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что при крашении хлопчатобумашного материала используют 0,1-1,0Х моноацетилферроцепа или 0,5-1,0Х диацетилферроцена от массы материала.

4. Способ по п. 1, о т. л и ч а юшийся тем, что-при крашении полиамидного материала используют

0,05-0,2Х моноацетнлферроцена или

1,0-2,5Х диацетилферроцена от массы материала.

1 1130632 Изобретение относится к текстильно-отделочному производству, в частности к способу крашения текстильных материалов.

Известен способ крашения текстильных.материалов обработкой их красиль» ным составом на основе металлосодержащих красителей с последующей промывкой и сушкой. Металлокомплексные красители более устойчивы к свету, 10 чем составляющие их основу красители, не содержащие металла Г11.

Недостатком данного способа яв ляется низкая яркость окраски, связанная с комплексообразованием краси- 15 теля с металлом.

Наиболее близким к предложенному техническим решением является способ крашения текстильных материалов обработкой красильным составом

20 с последующей обработкой раствором щелочи и последовательно раствором соли железа, например сульфата железа, или соли металла группы железа с последующей промывкой или сушкой.

В случае использования соли никеля через раствор дополнительно пропускают ток силой 10-15 A. Использование солей металла группы железа незначительно повышает светостойкость окраски на волокне прямыми и кислотными красителями, но не более чем до 4 баллов (2 .

Недостатком известного способа является низкая светостойкость окраски текстильных материалов.

Цель изобретения — повышение светостойкости окраски текстильных материалов.

Указанная цель достигается тем, 40 что согласно способу крашения текстильных материалов обработкой красильным составом и раствором соли железа с последующей промывкой и сушкой в качестве соли железа исполь45 зуют моно- или диацетилферроцен в количестве 0,05-2,5% от массы материала, ч обработку ею проводят одновременно с крашением.

При крашении шерстяного материала используют 0,05-1,0% мопоацетил ферроцена или 0,5-.2,5% диацетилферроцена от массы материала. При крашении -.,ëîï÷àòîáóìàæíîãî материала используют О, 1-1,0Х моноацетилферроцена или 0,5-1,0% диацетилферроцена от массы материала.

При крашении полиамидного материала используют О, 05-0,2% моноацетил2 ферроцена или 1,0-2,5% диацетилферроцена от массы материала.

Пример 1. Крашение кислотны-, ми красителями шерстяного материала.

В табл. 1 представлен состав красильной ванны. о

B красильную ванну при 30-40 С вводят раствор Na>SOq и разбавленную уксусную кислоту и в этой ванне обрабатывают окрашиваемый материал в течение 15-20 мин. После этого в ванну вливают раствор красителя и ингибитора моно- или диацетилферроцена. одновременно, в течение 30-45 мин ванну нагревают до кипения и красят при кипении. 30-45 мин. Для полного выбирания красителя иэ ванны красильный раствор охлаждают до 80Р

85 С, добавляют серной кислоты (1-2Х от массы материала, Н SOI =

1,84). По окончании крашения ванну охлаждают и окрашенный материал промывают. Шерстяные ткани окрашивают выше описанным способом следующими красителями: кислотным фиолетовым антрахиноновым, кислотным зеленым антрахиноновым Н2С, кислотным оранжевым светопрочным и кислотным антрахиноновым синим. Состав красильной ванны отличается только процентным содержанием красителя (не более 3% от массы материала), что зависит от природы красителя.

Данные по концентрациям и светостойкости окраски приведены в табл.2.

Пример 2. Крашение полиамидного материала — капрона дисперсными . красителями.

В красильную ванну вводят 0,8% красителя в виде концентрированной суспензии и вспомогательное поверхностно-активное вещество (1-2 =/ë).

В качестве поверхностно-активного вещества используют полиэтиленгликолевый эфир изооктилфенола (ОП-10).

В красильную ванну добавляют ингибиторы — моноацетилферроцен или диацетилферроцен, предварительно смешанные с диспергатором. В ванну добавляют диспергатор НФ вЂ” динатрийметиленбис(нафтилсульфонат) и начинают о крашение при 30-40 С. Постепенно вано ну нагревают до 90-95 С и красят при этой температуре 45 мин, продолжают крашение в остывающей ванне еще

15 мин. По окончании крашения окрашенный материал промывают теплой и холодной водой.

1130

Таблица чество вещества, мп. ный, например синий 2К

0,7

10,5

100

1,5

0,2

Данные по концентрации солей железа и светоустойчивости приведены в табл. 2.

Пример 3. Крашение хлопчатобумажной ткани прямыми красителями.

Готовят красильную ванну следующего состава:

Краситель прямой 0,2-1,2 вес.Х

Кальцинированная сода 1-2Х

Глауберова соль 10-40

Ингибитор — соль железа О, 1-1,0Х

В красильную ванну при 30-40 С вносят кальцинированную садур.раст вор красителя и ингибитора, после чего загружают окрашиваемый материал.

В .течение 30-40 мин ванну нагревают о до 90-100 С и красят при этой температуре 45-60 мин. Через 30 мин после начала крашения вводят предварительно растворенную глауберовую соль и моно- и диацетилферроцен в количестве О, 1- 1,0Х от массы волокна. Окрашенный материал промывают холодной водой, затем теплой и высушивают.

Данные по светостойкости и концентрации моно- и диацетилферроцена приведены в табл. 2.

Пример 4. Сравнительное крашение металлокомплексным красителем.

Поскольку дисперсные металлсодержащие красители гораздо более чувствительны, чем дисперсные красители, к неравномерности структуры полиамид-З5 ных волокон, крашение ими проводят в слабощелочной среде при рН 8 в присутствии выравнивателей, в качестве

В которых используют вспомогательное вещество ОП вЂ . Для получения более

Сульфат натрия агЯО

Уксусная кислота 3-5

632 4 равномерной окраски красильную ванну медленно нагревают до 95 С. Состав о красильной ванны: краситель 1-. 1,2Х от массы волокна; вспомогательное вещество ОП-10 1-2 г/л; аммиак водный 25Х-ный 0,5 мл/л; сульфату аммоний 1-3Х ат массы волокна.

Сравнительные данные по устойчивости окрасок к .действию света для дисперсных и дисперсных металлсодержащих красителей на капроне приведены в табл. 3.

Светостойкость окраски предлагаемым способом при использовании ИАФ превосходит светостойкость окраски металлокомплексным красителем.

Из анализа спектров отражения образцов следует, что окраска капрона дисперсным фиолетовым 4К с ингибитором дает более насыщенный щебет, чем у образца, окрашенного дисперсным фиолетовым СМП. Так, для образца 1 в синей зоне спектра отражение составляет T=0,44 — насыщенный цвет, у образца 2 — отражение света составляет 0,25 — цвет средней насыщенности. Электронные спектры. поглощения сравниваемых красителей, снятые на спектрофотометре в воде при моль-0. ной концентрации С 10 моль/л, показывают, что дисперсный фиолетовый имеет большую чистоту окраски, чем дисперсиый СИП.

Из данных табл. 2 и 3 видно, что светостойкость окраски кислотными красителями повышается на 2-3 балла, при крашении прямыми и дисперсными красителями .использование моно- и диацетилферроценов предлагаемым способом повышает светостойкость на 12 балла.! 130632

Продолжение табл.

0,0105; 0,0525;

0,105; 0,210; 0,265

0,1; 0,5; 1,0

Диацетилферроцен 2,0 и 2,5

Та блица 2

Светостойкость окраски, балл

Выкраска, 7. Тип ингибитора Количество ингибитора от веса

Кр асит ел ь олокна

Крашение шерсти по примеру

0,8

Нет

0,8

3-4

1,0

1,0

0,8

0,8.

3-4

Нет

5-6

0 5

0,8

1,0

0,8

0,5

0,8

3-4

1,0

0,8

3-4

0 8

Нет

5-6

0,05

0,8

0,1

0,8

1,0

ЛАФ

0,8

4-5

2,5

0,8

Нет

А,7

Моноацетилферроцен

Кислотный оранжевый светопрочный

Кислотный фиолетовый антрахиноновый

Кислотный синий антрахиноновый

Кислотный зеленый аитрахиионовый 12С

0,8

0,8

Ионоацетил- 0 05 ферроцен (МАФ) О, 1

Диацетилферроден (ДАФ) 3

4-5

)130632

Продожкение табл. 2

О!7

0,1 е!

0,7

5-6

0,5 е!

0,7

1,0

ДАФ

5-6 ее

0,7

2,0

0,7

° е

2,5

Кислотный синий 2К

0,7

Нет

0,7

4-5

0,1

0,7 е!

3-4

0,5

0,7 ее

3-4

1,0

0,7

1,0

ДАФ

0,7

«ее

3-4

2,0

3-4

0,2.

Нет

0,1

0,2

4-5

ИАФ ее

0,2

3-4

1,0

0,1

0,2

4-5

Нет

3"4

1I2

0,05

3-4

1,2

О,1

4-5

1,0

О Нет

1,0

3-4

0,05

1,0

° I

0I1

ОВ5

1,0

° е

3-4

1,0 1,0

Кислотный Фиолетовый антрахиноновый

Прямой алый светопрочный 2Ж

Прямой голубой светопрочный

Крашение .хлопчатобумажного материала по примеру 3

1,2

1130632

Продолжение табл. 2

Нет

0,8

0,05

4-5

0,8

0,1

0,8

1 °

3-4

0,2

0,8

1,0

0,8

ДАФ

3-4

0,8

1,0

3-4

Нет

Дисперсный розовый

ИАФ.4-5

0,05

1,0

0 ° 1

1,0

0,2

1,0

4-5

1,0

1,0

2-5

1,0

Нет

1,0

Дисперсный синий К

МАФ

0,05

1,0

0 5

1,0

Таблица3

1,0

0-

2-3

Нет

1,0

0,1

1,0

4-5

2,0

ДАФ

Нет

4-5

1,2

Дисперсный ярко розовый

Дисперсный фиолетовый 4К

Цисперсный фиолетовый CMI

Крашение полиамидного материала — капрона по примеру 2

l2

П о ение табл. 3

1130632

Дисперсный синий К 1,0

Нет

1,0

0 05

0,5

1,0

2,5

Дисперсный синий

КИП

1 ° 2

Нет

Заказ 9588/24 Тирак 455 . . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раувская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.уагород, ул.Проектная, 4

Составитель А.Молин

Редактор А.Козориз Техред II.Êîöâáíÿê Корректор О.Тигор