Способ разделения углеводородных газов

Способ разделения углеводородных газов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ путем низкотемпературной абсорбции, включающей сепарацию исходной газожидкостной смеси, абсорбцию отсепарированного газа углеводородным абсорбентом и регенерацию насыщенного абсорбента в противоточном массообменном аппарате, о т л и ч аю щ и и с я тем, что, с цельюснижения энергозатрат и упрощения способа при разработке месторождения с использованием сайклинг-процесса, жидкость со стадии сепарации подают в верхнюю часть массообменного аппарата , в качестве бокового погона из него отбирают пропан и тяжелые углелодарояы , а. из нижней части отводят регенерированный абсорбент, который затем направляют на стадию абсорбции .

СОКИ СОЖТСНИХ

UNMNOIIH

РЕСПУБЛИК аа а»

0716 А эщ) Р 25 J 3 08 С 10 G 5 04

ОПИСАНИЕ И30БРЕТЕНИЯ

И ABTGPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПЮ (21) 3397817/23-26 (22) 18.02.82 (46) 23.12.84. Бюл. В 47 (72) Л.Л.Фишман, Б.Г.Берго, Б.А.Веркболович, Г.С.Бочаров и В.И.Реэуненко (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт природных газов (53) 66.073.2(088.8) (56) I. Сборник Переработка и испольЦ зование газа. М., Гостоптехиэдат

1962, с. 127.

2 ° Сборник„Состояние и перспективы развития техники и технологии га"

It зобензинового производства. ВНИИОЭНГ, М., 1970, с. 27 (прототип) . (54) (57) СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ путем ниэкотемпературной абсорбции, включающей сепарацию исходной газомидкостной сиеси, абсорбцию отсепарированного газа углеводородным абсорбентом и регенерацию насыщенного абсорбента в противоточнои иассообиенном аппарате, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью сии>кения энергозатрат и упрощения способа при разработке иесторолдения с .использованием сайклинг-процесса, жидкость со стадии сепарации подают в верхнюю часть массообиенного аппарата, в качестве бокового погона из него отбирают пропан и тяжелые угле.водороды, а иэ нианей части отводят регенерированный абсорбент, который Я затеи направляют на стадию абсорбции °

1 11307

Изобретение относится к низкотемпературным способам разделения жирных углеводородных газов и может быть использовано при промысловой переработке природных и попутных нефтяных газов.

Известен способ разделения углеводородного газа, сзстоящего из метана, этана, пропана, бутана и более тяжелых компонентов с применением.масляной абсорбции (13 °

Недостатком является то, что затрачивается много -энергии на регенерацию абсорбента.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ разделения жирпых углеводородных газов, включающий сепарацию жидкости из исходной газоконденсатной смеси, охлаждение, контактирование с тощим абсорбентом, деэта.низацию насьш енного абсорбента в абсорбционно-отпарIIoA колонне и его стабилизацию в десорбере (2 j.

Недостатки способа — значительные энерго- и капитальные затраты на регенерацию абсорбента (энергозатраты на объем переработки газа

Z,0 млрд.нм в год составляют пример. ь но 17,0 млн. ккал/ч) °

ЗО

Целью изобретения является снижение энергозатрат и упрощение способа при разработке месторожцения с использованием сайклинг-процесса.

Поставленная цель достигается сог-З5 ласна способу разделения углеводородных газов путем низкотемпературной абсорбции, включающей сепарацию исходной газожидкостной смеси, абсорбцию отсепари; ованного газа углеводородным абсорбентом и регенерацию насыщенного абсорбента в противоточном массообменном аппарате, в котором жидкость со стадии сепарации подают в верхнюю часть массообменного аппа45 рата, в качестве бокового погона из него отбирают пропан и тяжелые углеводороды, а из нижней части отводят регенерированный абсорбент, который затем направляют на стадию абсорбции.5О

Предлагаемый способ позволяет снизить энергозатраты с 17,0 до 13,0 млн.ккал/ч, т.е. на 257.

Способ осуществляется следуницим образом.

Исходную смесь углеводородов под давлением 6-12 ИПа подают в сепаратор. Газ из сепаратора поступает в

16 3 абсорбер. Насыщенный абсорбент, отбираемый с низа абсорбера, дросселируют, частично разгазируют в выветрива- теле., нагревают в рекуперативном теплообменнике и подают: в .середину . .олонны. Колонну орошают жидкостью из сепаратора, частично раэгазированной в выветривателе.

С верха колонны отводят легкие углеводороды (в основном метан и этан), в качестве бокового погона — углево— дороды С +, содержащиеся в исходном сырье, с низа колонны — тощий абсорбент. Последний охлаждают и направляют на орошение абсорбента.

Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает выделение фракции

С + и регенерацию абсорбента в одной колонне.

Предложенная схема функционально эквивалентна двух колонной схеме, состоящей из деэтанизатора с кипятильником и стабилизатора с дефлегматором и кипят.льником.

Природный газ Котелевского месторождения состава N> — 1,22; С

73,57; Cg — 7,01; С5 — 4,07; -C40 55э С 0 84» Сэ 0,95; С вЂ” 0,66;

С„ - 2,73; С02 — 3,46 при 30 С подавали в сепаратор. В сепараторе поддерживают давление 10 МПа и те ьпературу 30 С и производят разделение поступающей газожицкостной смеси на газовую и жидкую фазы. Состав полученной жидкой фазы: С„ — 23,841; С

572; Сз 10 359; i С 3 316 и-С вЂ” 9,648; С вЂ” 6,608. Газовую фаsy предварительно охлаждают в пропаНоВ0М испарителе и подают под давлением 10 МПа и -15 С на абсорбцию.

Состав абсорбента: i-С вЂ” 2 10 и-С— э У 4.

9 97; С5 — 11 61; С6 — 5 75; С7—

39,69. Кратность циркуляции абсорбента .0,13 моль/моль. При этих условиях на 100 молей исходного газа получают

25,25 моля насыщенного абсорбента следующего состава: N — 0,28; С1

37,64; С2 — 9,78; C — 7,43; i-C4

3,10; С10+- il 75 С02 2,89 Насыщенный абсорбент предварительно разгазируют под давлением 5,5 ИПа, нагревают до температуры 117 С в рекуперативном теплообменнике и подают в среднюю зону противоточного массообменного аппарата. В верхнюю часть

Составйтель R. КорниенкоРедактор Л.Лосева Техред Л. Коцюбняк Корректор, А. Тяско

Заказ 9593/28 Тираж 513 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент",, r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4

3 113071 этого аппарата подают в качестве оро. шения жидкую фазу со стадии сепарации вышеуказанного состава. Давление в апцарате 25 атм. Температура верхней части, середины и куба анпарата10, 117 и 250оС соответственно.

В качестве бокового погона из аппарата выводят пропан и фракцию тяжелых углеводородов следующего соста- 10 ва: С вЂ” 3,47; C> — 24,38; i-С4

6,03; и-С+ — 15,75; Cg — 9j f0; С 3,72; С, — 5,95; С вЂ” 6,82; С

6 4

Степень извлечения пропана 80Х вес. Из нижней части аппарата отводят регенерированный абсорбент состава; i-Сg — 2,10) п-С4, — 9,97) Cg11,61; С(, — 5,75; С вЂ” 10,15;

431 Cg - 8,30 C.

39,69 и направляют его на стадию аб" сорбции.

При переработке 2,0 кпрд.нм сырого.ãàça с потенциальным содержанием стабильного конденсата 380 г/нм годовой зкономический эффект по приведенным затратам составляет 215 тыс. руб.