Загрузочная воронка дуговой печи

Загрузочная воронка дуговой печи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ЗАГРУЗОЧНАЯ ВОРОНКА ДУГОЮЙ ПЕЧИ, содержащая корпус и установ-. ленный на нем расширяющийся кверху приемный лоток, отличающа яс я тем, что, с целью сокращения выхода печного газа через воронку, она снабжена щитами, установленными внутри лотка по всей ширине его продольных стенок и закрепленными на их верхней кромке с возможностью поворота , и регулировочными злементами, . установленными в стенках лотка.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

ООИЦ

РЕСПУБЛИК

1 2 А

691 01! зЮ г27 П:3! ОСУДАРСТВЕННЦЙ КОМИТЕТ ССОР

ПО ДЕЛАМ И306РЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н авта снам v

1 :

1 (2!) 3629215 22-02 (22) 02.08.83 (46) 23.12.84. Бюл. l! 47 (72) Л.Ç.Беленький, Л.А.Рязанцев, Б.Ф.Велйчко, !0.ВД!ербак и Л.А.!!Ь кунова (7!) Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский и технологический институт электротерми- ° ческого оборудования (53) 621.365(088.8) (56) l. Электрические промышленные печи. Под ред. А.Д.Свенчанского. М,, Энергоиздат, 198!, с. 140.

2. Авторское свидетельство СССР

В 379635, кл. С 2! С 5/52, 1971. (54)(57) ЗАГРУЗОЧНАЯ ВОРОНКА ДУГОВОЙ

ПЕЧИ, содержащая корпус и установ-. ленный на нем расширяющийся кверху приемный лоток, о т л и ч а ю щ а яс.я тем, что, с целью сокращения выхода печного газа через воронку, она снабжена щитами, установленными внутри лотка по всей ширине его продольных стенок н закрепленными на их верхней кромке с возможностью поворо-. та, и регулировочными элементами,; установленными в стенках лотка.

1 11307

Изобретение относится к металлургии, а именно к оборудованию электро- печей, и предназначено для использования в закрытых рудио-термических дуговых печах, в которых загрузка шихтовых материалов в ванну печи осуществляется через воронку вокруг прямоугольного электрода, Известна конструкция загрузочной воронки, содержащая полый корпус, установленный на своде соосно прямоугольному электроду, и приемный лоток, в который входят труботечки ших" топодачи. Полый корпус воронки, выполненный из водоохлаждаемого жароупорного бетона, снабжен опорным фланцем для установки на свод. Ширина прохода межд электродом и внутренней поверхностью . родольной стенки корпуса составляет 200 — 400 мм 11

Недостаток такой конструкции состоит в том, что при эксплуатации печи зазор между электродам и лотком сохраняется всегда постоянным, поэтому в случае загрузки в печь мелкой шихты зазор может оказаться неоправдайно большим, что приводит к увеличению выхода в ачмосферу печного газа. Для нормального схода шихты в воронке ширина прохода должна быть не меньше четырехкратного разме ЗО ра кусков шихты по верхнему пределу, В промышленных закрьггых рудно-термических электропечах при загрузке.шихтовых материалов через загрузочные воронки вокруг электродов в атмосферу цеха через околоэлектродное пространство теряется 14 — 16Х газов, выделяющихся в печной ванне.

Выделяющийся через воронку вы- 4р сококалорийный печной газ горит на поверхности колошника, ухудшая условия работы печного оборудоьания, расположенного над воронкой и снижая тепловой КПД печи, Кроме то-4> го, при увеличении выхода печного газа через воронку усложняются условия по газоочистке для предотвращения загрязнения воздушного бассейна территории завода и прилегающих жилых массивов.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является загрузочная воронка дуговой печь, включающая по- 55 лый прямоугольный корпус, установленный на нем поток с расширяющимися кверху стенками, Приемный

28

2 лоток сверху закрыт герметичной крышкой, вокруг электрода закреплена огнеупорная ткань, верхний конец которой прикреплен к нажимному кольцу электродержателя, а нижний — к крышке лотка. Труботечки шихтоподачи герметично прикреплены к крышке лотка (23.

Однако в известной воронке отсутствует визуальный контроль прохода шихтовых материалов через воронку и, кроме того, наличие ткани требует подъема контактного узла относительно лотка, приводящего к увеличению длины рабочего конца электрода, что нежелательно с точки зрения увеличения электрических потер", и снижению механической прочности электрода, Подбор огнеупорной газоплотной ткани, например, для печи,. выплавляющей кремнистые ферросплавы, представляет большие трудности из-за ее дефицитности, при ее отсутствии или выходе из строя наблюдается интенсивное газовыделение из печи.

Цель изобретения — сокращение вы хода печного газа через воронку.

Поставленная цель достигается тем, что загрузочная воронка дуговой печи, содержащая корпус и установленный на нем расширяющийся кверху приемный лоток, снабжена щитами, установленными внутри лотка по всей ширине его продольных стенок и закрепленными на их верхней кромке с воэможностью поворота и регулировочными элементами, установленнымив стенках лотка.

На фиг,1 показана предлагаемая воронка, разрез; на фиг.2 — разрез

А-А на фиг.1; на фиг, 3 — узел 1 на фиг, 1; на фиг. 4 — узел П на фиг. 3.

Загрузочная воронка содержит прямоугольный корпус 1 с опорным фланцем 2, который опирается на свод 3.

Корпус 1 расположен соосно электроду 4.

Над корпусом 1 установлен приемный прямоугольный расширяющийся кверху лоток 5. Вплотную к внутренним продольным стенкам лотка 5 шарнирно подвешены плоские щиты 6 и шарнирах 7, расположенных в верхней части лотка 5.

Над щитами 6 установлены труботечки 8, подающие шихту 9 в ванну печи. К стенке лотка 5 приварены гайки 10, в которые входя" регупировоч3 11307 ные элементы, например, в виде болтов 11. Для фиксации положения болта 11 установлена контргайка 12.

Лоток 5 содержит также поперечные стенки !.3.

Устройство работает следующим обр аэ ом.

Шихта 9 поступает из труботечек 8 в приемный лот к 5, а именно на внутреннюю поверхность поворотных щитков 6. Из лотка 5 шихта 9 через полый корпус 1 проходит в ванну печи.

Для обеспечения нормального схода шихты 9 через воронку проходной заsop должен быть не менее четырехкратного размера кусков шихты по верхнему пределу. Например, при выплавке 45 -нога ферросилиция верхний предел крупности кварцита составляет

80 мм. В этом случае оптимальный зазор должен быть равен 320 мм.

В практике также используются кварциты максимальной, крупностью до 100 мм, поэтому корпус 1 следует выполнить из расчета использования наиболее крупных кусков компонентов шихты, т,е. обеспечить зазор между электродом 4 и корпусом 1, равный

400 мм.

В рабочем положении щиты 6 прак30 тически прижаты вплотную к стенкам лотка 5.

В случае использования более мелкой шихты 9 с максимальной крупностью отдельных ее компонентов до Ç5

80 мм существующий зазор, равный

400 мм, велик, что приводит к увеличению газовыделений через воронку, снижая технико-экономические показатели печи. 40

Предложенная конструкция 3arpyзочной воронки позволяет без демонта жа воронки изменять в определенных пре;елах зазор между электродом 4 и лотком 5. Для этого отпускаются 45 контргайки 12 и вводятся во внутрь лотка 5 регулировочиые болты 11, которые, угираясь в щиты S, поворачивают последние на определенный угол вокруг шарниров 7, обес- 50 печивая оптимальный зазор для прохода шихты 9, после этого контргайки 12 затягиваются.

В положении, когда щиты 6 отхо- 55 дят от стенки лотка 5, нагрузку от массы шихты 9 воспринимают сами щиты 6 и болты 11.

28 4

Таким образом, предлагаемая конструкция воронки позволяет при ° эксглуатации печи сравнительно быстро без демонтажа воронки) установить оптимальный зазор для прохода шихты 9 через лоток 5, который обеспечивает условия нормального температурного и барометрического режимов плавки.

Пример. В загрузочной воронке печи РПЗ-48 зазор между продольной поверхностью электрода 4 и внутренней стенкой корпуса 1 составляет

350 мм. Для нормального схода шихты 9 в лотке 5 острый угол наклона шихты 6 с вертикалью не должен быть больше 45 . Стенка лотка 5 обычно выполняется под углом ЗОО, поэтому диапазон регулирования, т.е. поворот щита 6, можно произвести на

45 -30 = 15 . При повороте щита 6 на 15 зазор между электродом 4 и нижним краем щита 6 существенно уменьшается и составляет

240 мм, т.е. уменьшается íà 110 мм.

При уменьшении зазора для прохода шихты 9 по сравнению с оптималь1 ным наблюдается резкое повышение ее температуры и шихта в лотке 5 может начать спекаться, при этом резко ухудшается нормальный беспрепятственный сход шихты 9.Если зазор для прохода шихты 9 выполняется большим, чем оптимальный, увеличиваются площадь газовыделений, а также тепловые потери печи.

В случае перехода рабаты печи с более крупной шихтой 9 необходимо увеличить ширину зазора между электродом 4 и щитами 6, для этого достаточно освободить контргайки 12 и открутить болты 11, и под действием массы шихты 9 щиты 6 возвращаются в исходное положение ° После выставления щитов 6 на заданный зазор вновь затягиваются контргайки 12.

На фиг.2 штрихпунктирными линиями показано положение щитов 6 и болтов

11 при уменьшении ширины зазора в воронк

Необходимость регулировки ширины зазора для прохода шихты 9 в воронке обуславливается различным гранулометрическим составом шихты 9. Практичес-. ки это необходимо выполнять — 2 раза в месяц.

Использование загрузочной ворон- к, позволяющей изменять проходное

I)30728

Составитель 0 ° Веретенников

Техред Л. Коцвбняк Корректор М. Леонтюк

Редактор С.Саенко

Заказ 9595/28 Тираж 577

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

ll3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул .Проектная, 4 сечение для шихты 9, дает воэможность вывести печь на оптимальный газовый режим работы, Преимущество предлагаемой конструкции загрузочной воронки по срав- 5 нению с известной, например, РП3-48 состоит в том, что при загрузке печи более мелкой шихтой 9 появляется возможность уменьшить проходной за- зор в воронке н тем самым увеличить объем печного газа, уходящего в систему. газоочистки.

Путем снижения потерь колошникового газа и улучшения условий работы печи типа РПЗ-48 годовой экономический эффект составит 28 тыс.руб.