Способ ультразвуковой дефектоскопии изделий

Способ ультразвуковой дефектоскопии изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ ИЗДЕЛИЙ, заключающийся в том, что в контролируемое изделие в процессе сканирования с помощью двух:излучающих преобразователей вводят ультразвуковые колебания, с помощью двух приемных преобразователей , размещенных между излучающими, принимают однократно отраженные донные сигналы и измеряют их амплитуду, которую учитывают при определении дефекта, от-личающ и и с я тем, что, с целью повышения достоверности контроля, приемные преобразователи размещают контактно один к другому, выбирают углы ввода каждой пары излучанщего и приемного преобразователей различными по величине, измеряют протяженности участков изделия, в пределах которых каждый приемный преобразователь фиксирует первое уменьшение амплитуды однократно отраженных (Л донных сигналов, и участка между началами участков первого уменьшения амтшитуда, и по значениям углов ввода преобразователей и измеренных протяженностей участков определяют наличие и тип дефекта. 00 о ;о Од

СОЮЗ СОВЕТСИИХ

СВИЦЮ Ю

РЕСПУБЛИК

0% 01) 315ц С 01 Н 29 04

ГиЭДМ СТВЕКНЦЙ КОМИТЕТ СССР

ПЮ ДКЛАМ ИЗОБРЕТЕНИИ И OfHÐÜÏÇÔ (21) 3548547/ 25-28 (22) 03.02.83 (46) 23.12.84 Бюл. У 47 (72) Г.А. Круг, В.Е. Лохматый, А.А. Марков и Н.10. Сыч (71) Научно-исследовательский институт мостов Ленинградского ордена

Ленина института инженеров железнодорожного транспорта им.акад.

В.Н. Образцова, (53) 620. 179. 16 (088. 8)

::(56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 193132, кл. G Ol Я 29/04, 1963, 2. Авторское свидетельство СССР .У 5601.79, кл. G 01 N 29 04, 1975 (прототип). 541(57) СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДЕ

ФЕКТОСКОПИИ ИЗДЕЛИЙ, заключающийся в том, что в контролируемое изделие в процессе сканирования с помощью двух:излучающих преобразователей вводят ультразвуковые колебания, с помощью двух приемных преобразователей, размещенных между излучающими, принимают однократно отраженные донные сигналы и измеряют их амплитуду, которую учитывают при определении дефекта, о т.л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения достоверности контроля, приемные преобразователи размещают контактно один к другому, выбирают углы ввода каждой пары излучающего и приемного преобразователей различными по величине, измеряют протяженности участков изделия, в пределах которых каждый приемный преобразователь фиксирует первое уменьшение амплитуды однократно отраженных донных сигналов, и участка между началами участков первого уменьшения амплитуды, и по значениям углов ввода преобразователей и измеренных протяженностей участков определяЮт наличие и тип дефекта.

1130796

Изобретение относится к испытаниям и измерениям и может быть использовано для обнаружения дефектов.

Известен способ ультразвуковой дефектоскопии изделий, заключающийI ся в том, что в контролируемое изделие с помощью одного преобразователя вводят ультразвуковые колебания двух различных частот, принимают, ультразвуковые сигналы из изделия, изме- !О ряют амплитуды напряжений в каждом из образованных частотных каналов и по разности измеренных амплитуд определяют дефект (1) .

Недостатком способа является низ- !5 кая достоверность контроля при использовании для осуществления способа раздельных ввода и приема ультразвуковых колебаний.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ ультразвуковой дефектоскопии изделий, заключающийся в том, что в контролируемое изделие в процессе сканирования с помощью двух излучаю- 25 щих.преобразователей вводят ультразвуковые колебания, с помощью двух приемных преобразователей, размещенных между излучающими, принимают однократно отраженные донные сигналы Зо и измеряют их амплитуду, которую учитывают при определении дефекта.

При этом также измеряют и учитывают время распространения улвтразвуковых колебаний в изделии !2) .

Недостатком известного способа является низкая достоверность контроля из-за невозможности определения, связано ли уменьшение амплитуды принятых сигналов с наличием де 4!! фекта или с нарушением акустического контакта.

Цель изобретения-повышение достоверности контроля.

Поставленная цель достигается тем,45 что согласно способу ультразвуковой дефектоскопии изделий, заключающемуся в том, что в контролируемое изделие в"процессе сканирования с помощью двух излучающих преобразователей вводят ультразвуковые колебания,, с помощью двух приемных преобразователей, размещенных между излучающими, принимают однократно отраженные донные сигналы и измеряют их ампли-. 55 туду, которую увеличивают при определении дефекта, приемные преобразователи размещают контактно один к

t другому, выбирают углы ввода каждой пары излучающего и приемного преобразователей различными по величине, измеряют протяженности участков иэделия, в пределах которых каждый приемный преобразователь фиксирует первое уменьшение амплитуды однократно отраженйьгх донных сигналов, и участка между началами участков пер- . вого уменьшения амплитуды, и по значениям углов ввода преобразователей и измеренных протяженностей участков определяют наличие и тип дефекта.

На фиг. 1 приведена схема реализации способа ультразвуковой дефектоскопии; на фиг. 2 — изменение амплитуды принятых каждым приемником сигналов в процессе сканирования при наличии в изделии объемного дефекта..

На фиг. 1 изображены излучающие преобразователи 1 и 2 с различными углами p(, и 05 ввода, размещенные между излучающими контактно один к другому приемные преобразователи

3 и 4, жесткая связь 5, соединяющая все преобразователи, и изделие

6 с дефектом 7. Расстояния между излучающими и приемными преобразователями выбирают с учетом значения их углов ввода и толщины контролируемого изделия, чтобы обеспечить прием однократно отраженных колебаний, а углы ввода K фд выбирают из требуемой погрешности измерений: 6< чем больше отношение, тем выше К 2 точность измерений.

Способ осуществляется. следующим образом.

По поверхности контролируемого изделия сканируют преобразователями

1-4, которые за счет жесткой связи

5 между ними перемещаются синхронно .

При этом излучающими преобразователями 1 и 2 в изделие вводят ультразвуковые колебанйя. С помощью приемных преобразователей 3 и 4 принимают однократно отраженные донные сигналы и измеряют их амплитуду. При ее уменьшении.(фиг. 2! измеряют протяженности О! и P участков изделия, в пределах которых каждый из приемных преобразователей 3 и 4 фиксирует первое уменьшение амплитуды однократно отраженных доннйх сигналов, и протяженность участка 1 изделия между началами указанных участков t! и 0<. Но измеренным значениям протяженностей и значениям

Редактор

Составитель М. Андреева

Е. Лушникова Техред М. Гергель

Корректор И. Эрдейи

Заказ 9603/32 Тираж 822

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 углов ввЬда определяют наличие и тип дефекта,. используя условия

2Н»:8с(Х1(H(tgg»+tge<); (1)

8 =2Н да;

У» t я (2)

2 8 2 где Н вЂ” толщина контролируемого изделия;

О »,+g — углы ввода преобразователей; » - протяженности участков изделия, в пределах которых каждый приемный преобразователь фиксирует первое уменьшение амплитуды; — протяженность участка изде3 лия между началами участков и

Установлено, что при выполнении условия (1) уменьшение амплитуды

30796 4 однократно отраженных донных сигналов связано с наличием объемного или протяженного дефекта, а при выполненных условиях (2) — с наличием поперечной трещины или излома по всей толщине. При невыполнении условия (1) и (2) уменьшение амплитуды обусловлено или локальным изме-. нением отражающих .свойств донной

10 поверхности, или нарушением акустического контакта. В первом случае выполняется условие

3= (К»+tg г)

ta юь а во втором

15 . lg tg g

Таким образом, использование предложенного способа позволяет повь1I сить достоверность контроля.