Способ изготовления шарообразного катода высокояркостной точечной дуговой лампы с инертным газовым наполнением

Способ изготовления шарообразного катода высокояркостной точечной дуговой лампы с инертным газовым наполнением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ласс z» io

21f, 86.

СССР

OflHCAHHE ИЗОБРКТКНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

В. Н. Жук и В. И. Сухарев

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШАРООБРАЗНОГО КАТОДА ВЫСОКОЯРКОСТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ ДУГОВОЙ ЛАМПЫ С ИНЕРТНЫМ

ГАЗОВЫМ НАПОЛНЕНИЕМ

Заявлено 7 августа 1957 г. за . 4 582423 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Предмет изобретения

Известны высокояркостные точечные дуговые электролампы с инертным газовым наполнением.

Недостатком этих ламп является большой разброс параметров, неустойчивое зажигание, возникновение дополнительной дуги и большая зависимость яркости от изменения тока в лампе.

Указанные недостатки в лампах целиком зависят от несовершенного изготовления сложного катода лампы и трудностей, возникаемых в процессе формирования его с необходимой точностью.

Предложенный способ позволяет изготовлять катоды ламп, которые не имеют этих недостатков.

Сущность предложенного способа изготовления катода заключается в том, что шарообразный катод ооразуют на конце проволоки из тугоплавкого материала путем оплавления ее "îðöà в атомно-водородном пламени.

Катод изготовляется в виде шарика необходимого диаметра светящейся точки на конце тонкой вольфрамовой проволоки путем оплавления ее торца в атомно-водородном пламени при соответствуюгцей регулировке температуры пламени. Такой способ изготовления катодов позволяет точно контролировать диаметр шарика и производить отбор их для монтажа в лампу, а также позволяет осуществлять быстрый запуск лампы с малым потребляемым током.

Способ изготовления шарообразного катода высокояркостной точечной дуговой лампы с инертным газовым наполнением, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения брака ламп и исключения операции формовки катода, шарообразный катод образуют на конце проволоки из тугоплавкого материала путем оплавления ее торца в атомно-водородном пламени.