Устройство для охлаждения составной стеклоформы

Устройство для охлаждения составной стеклоформы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАВДЕНИЯ СОСТАВНОЙ СТЕКЛОФОРМЫ, части которой имеют каналы и соединены держателем, содержащее распределители охлаждающей среды, подключенные к магистрали, причем выходные отверстия каждого распределителя разъемными каналами-ответвлениями соединены с -, каналами формы, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в -работе и упрощения обслуживания, оно снабжено узлом распределения охлаждающей среды, расположенным на держателе формы, и стыковочным узлом для разъемного безрезьбового соединения, установленным между каналами-ответвлениями и впускными отверстиями каналов распределителя. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено дроссельными клапанами, установленными на магистрали и/или в каждом канале-ответвлении. 3.Устройство по пп. 1 и 2, о тличающееся тем, что оно снабжено отдельными параллельными одна другой камерами, расположенныg ми между магистралью и каналамиответвлениями . 4.Устройство по пп. 1-3, о тличающееся тем, что стыковочный узел для разъемного безрезьбового соединения выполнен в виде соединительной камеры с каналами , закрепленной на форме. 5.Устройство по пп. 1-4, о т оэ личающеес-я тем, что оно снабжено расположенным на соедини4 О) тельной камере полым соедниятельным элементом с гирей. к|

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН зсю С 03 В 9/38

OllHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТY

F, 4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГПФ (21)3345905/29-33 (22) 23.10.8 1 (31) Р3040310. 2 (32) 25. 10.80 (33) ФРГ. (46) 23 . 12.84 . -Бюл . Р 47 (72) Хельмут Херменинг, Норберт

Монден, Лотар lilaap, Вил ьхельм

Шнайдер и Ханс-Георг Зайдель (ФРГ) (71) Херманн Хейе (ФРГ) (53) 666. 1.032.5(088.8) (56) 1. Патент Великобритании

II 1337292, кл. С 1 М, 1978.

2. Патент CilIA 11- 4142884, кл. 65-356, 1979. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ СОСТАВНОЙ СТЕКЛОФОРМЫ, части которой имеют каналы и соединены держателем, содержащее распределители охлаждающей среды, подключенные к магистрали, причем выходные отверстия каждого распределителя разъемными каналами-ответвлениями соединены с каналами формы, о т л и ч а ю—

I щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности в работе и упрощения обслуживания, оно снабжено узлом распределения охлаждающей

„.SU„„1131467 A среды, расположенным на держателе формы, и стыковочным узлом для разъемного безрезьбового соединения, установленным между каналами-ответвлениями и впускными отверстиями каналов распределителя.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что оно снабжено дроссельными клапанами, установленными на магистрали и/или в каждом канале-ответвлении.

3. Устройство по пп. 1 и 2, о т- л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено отдельными параллельными одна другой камерами, расположенными между магистралью и каналамиответвлениями.

4. Устройство по пп. 1-3, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что стыковочный узел для разъемного безрезьбового соединения выполнен в виде соединительной камеры с каналами, закрепленной на форме.

5. Устройство по пп. 1-4, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено расположенным на соединительной камере полым соединительным элементом с гирей.

1131467

Изобретение относится к промышленности строительных матерналов, в частности касается устройства распределения рабочей среды, например воздуха, для охлаждения пресс-форм машины 5 для переработки расплава стекла.

Известно устройство распределения, в котором на тройной форме распределителя рабочей среды, выполненного в виде распределительных труб, за- 10 креплены по мере надобности зажимы сегментов формы, выполненные в виде отклоняющихся полуцанг. Каждая распределительная труба имеет для каждого сегмента формы только одно вы- 15 ходное отверстие, в которое с помощью нажимной пружины затянут распределитель, выполненный в виде штуцера и смещающий по оси с помощью соответствующего сегмента формы. 20

Штуцер -находится в работе во входном отверстии, общем со всеми каналами для рабочей среды сегмента формы, приблизительно в середине длины сегмента формы. По распределитель- 25 ной трубе подводится охлаждающий воздух через питающий трубопровод, закрепленный на полуцанге 513.

Однако данная конструкЦия требует много пространства сбоку и огра-. ничена по снабжению охлаждающим воздухом только по одному входному отверстию в середине сегмента формы.

Из-за этого дифференциальный подвод каналов для рабочей среды к сегмен- З5 там формы с рабочей средой исключен.

Известно устройство, в котором каждый канал для рабочей среды через соответствующий канал-ответвление питается из распределительного кана- " ла, расположенного на каждом сегменте каждой половины. Распределительные каналы через участок канала соединены, при необходимости с общим питающим штуцером, подключенным к источ- 45 нику рабочей среды (23.

Однако для обоих сегментов формы каждой половины пресс-формы все каналы для рабочей среды, все каналыответвления, оба распределительных канала, оба участка канала и питающие штуцера жестко соединены между собой и с сегментами формы и сверху сегментов формы занимают много пространства. При замене сегментов фор 55 мы, требующейся периодически по причине износа и при смене изготав" ливаемого изделия, все новые сегменты формы должны быть оборудованы дорогими и защищенными устройствами распределения рабочей среды, включая штуцера. Из-эа этого затруднены монтаж и хранение сегментов форм.

Цель изобретения — повышение надежности работы и упрощение обслуживания.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для охлаждения составной стеклоформы, части которой имеют каналы и соединены держателем, содержащее распределители охлаждающей среды, подключенные к магистрали, причем выходные отверстия каждого распределителя разъемными каналамиответвлениями соединены с каналами формы, снабжено узлом распределения охлаждающей среды, расположенным на держателе формы, и стыковочным узлом для разъемного беэрезьбового соединения, установленным между каналами-ответвлениями и впускными отверстиями каналов распределителя.

При этом устройство может быть снабжено дроссельными клапанами, установленными на магистрали и/или в каждом канале-ответвлении.

Устройство может быть также снабжено отдельными параллельными одна другой камерами, расположенными между магистралью и каналами-ответвлениями.

Кроме того, стыковочный узел для разъемного безрезьбового соединения может быть выполнен в виде соединительной камеры с каналами, закрепленной на форме.

Возможно расположение на соединительной камере полого соединительного элемента с гирей.

На фиг. 1 показана часть стеклоформовочной машины с узлом распределения рабочей среды, закрепленным на зажимном рычаге, вид сверху; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 2; на фиг. 4— сечение В-В на фиг. 2; на фиг. 5— часть стеклоформовочнОй машины с уз. лом распределения рабочей среды, закрепленным на балансирном болте, продольный разрез, на фиг. 6 — узел распределения рабочей среды, продольный разрез; на фиг. 7 — то же, вид сверху; на фиг. 8 — сечение

Г-Г на фиг. 6; на фиг. 9 — сечение

Д-Д на фиг. 6; на фиг. 10 - сечение Е-Е на фиг. 6 на фиг. 11

1131467. другая форма исполнения с соединительным узлом на сегменте формы, продольный раэреэ1 на фиг. 12 — схе,ма включения для еще одного варианта исполнения.

На фиг. 1 представлена передняя стенка формы 1 стеклоформовочной машины 2. С помощью стеклоформовочной машины 2 капли расплавленного или вязкого стекла, поступающие из чашеобразного питателя (не показан), формуются в полое изделие из стекла.

С каркасом 3 стеклоформовочной машины 2 жестко соединена вертикально стоящая шарнирная колонна 4, на которой установлены держатели 5 и 6 зажима частей формы 7 и 8. На фиг. 1 показан зажим частей формы 7 в закрытом состоянии и часть зажима частей формы 8 в наиболее открытом положении. На держателе 5 закреплен возвратный рычаг 9; на зажимном рыча" ге (держателе) 6 — возвратный рычаг 10.

В боковой выемке 11 (фиг. 2) держателя 5 (6) на балансирном болте 12 установлен поворотный балансир 13, на котором подвешены две одинаковые части формы 14 (фиг. 2), выполненные в виде половинок предварительных форм. Части форм 14 являются составными частями формы 15, выполненной в виде двойной формы.

Каждая часть формы 14 снабжена тремя группами каналов 16-18 для охлаж— дающей среды (фиг. 3), расположенных последовательно один за другим по одной дуге окружности вокруг продольных осей 19 и 20 частей формы

14, которые пролегают.в стенке 21 (фиг. 2) частей формы 14 полностью в одной плоскости,-проходящей через продольные оси 19 и 20.

На каждой части формы 14 расположена насадка 22, части которой установлены подвижными на стеклоформовочной машине 2 независимо от держателей частей форм 7 и 8. В закрытом положении нижняя часть формы 14 охватывает верхнюю часть закрытой насадки 22. Пуансон (не показан) проникает по центру снизу насквозь через насадку 22 внутрь закрытых частей форм 14 и формирует из стекла "баночку".

В полом пространстве (не показано) каркаса 3 машины подготовлен воздух нагнетания в качестве охлаждающей среды. Охлаждающая среда протекает в направлении стрелки 23 (фиг. 5) через распределитель 24 каркаса 3 машины. На распределителе 24 может быть установлен дроссельный клапан 25 для управления или регулирования конечными положениями, полностью открывающими или полностью

tO закрывающими распределитель 24. Охлаждающая среда входит из распределителя 24 в стыковочный узел, в его первое сочленение участка канала 26, протекает второе сочленение

15 участка канала 27 и оттуда направляется в узел 28 распределителя охлаждающей среды.

Шарнирная колонна 4 образует первую ось 29 отклонения, параллель2п но которой проходит вторая ось 30

-отклонения, относительно которой поворачивается первое сочленение участка канала 26 относительно каркаса

3 машины при постоянной непрерывае25 мой передаче охлаждающей среды из распределителя 24. Второе сочленение участка канала 27 относительно первого сочленения участка канала

26 поворачивается вокруг третьей оси 31 отклонения, а относительна канала 28 — вокруг четвертой оси 32 отклонения. Все четыре оси 29-32 отклонения проходят параллельно и на расстоянии одна от другой.

Сочленения участков канала 26 и 27 при повороте захватываются с помощью приводного болта 33 (фиг. 2), который закреплен на держателе 5.

Охлаждающая среда (фиг. 1-9) по40 дается к нижнему концу каждой части формы 14; Место ввода в часть формы определяется в области наибольшего - притока тепла на стенку 21 части формы.

45 К верхней стороне держателя 5 с помощью винтов привинчена продольная монтажная плита 34, к верхней стороне которой с помощью винтов привинчены шесть элементов 35 дета50 ли 36.

Каждая деталь 36 несет на втулке

37 в верхней части внешнее зубчатое зацепление 38.. Во втулке 37 установлена подвижная регулировочная втуле ка 39, которая снабжена внутри канавкой втулки 40, а сверху — соединением 4 1, имеющим также внешнее зацепление 42. Внешние зацепления

1131467 б

38 и 42 имеют одинаковый шаг и соосные одна с другой начальные окружности зацепления. Соединение 41 сверху лежит на втулке 37. Регулировочная втулка 39 пролегает в 5 осевом направлении с помощью соединения 4 1, опирающегося на выступ детали 36.. Снаружи на зубчатом зацеплении 38 установлена подвижная гильза 43, которая своим внутренним зубчатым зацеплением 44 такого же шага, как и внешние зацепления 38 и 42, постоянно наход яйся в зацеплении с внешним зубчатым зацеплением 42 и выборочно может входить в зацепление с внешним зубчатым зацеплением 38. Регулировочная гильза

43 может притягиваться вверх относительно регулировочной втулки где предохранительное кольцо 45 как упор ограничивает ход для внутреннего зацепления 44. В этом поднятом . положении регулировочная гильза 43 может поворачиваться из-за зубчатых зацеплений 44 и 42 вместе с регули25 ровочной втулкой 39. При этом вращении вал 46 пружиной 47 захватыва;ются и совместно возвращаются. Если, достигается новое положенйе поворота вала 46, то регулировочная гильза ЗО

43 с помощью ее внутреннего зубчато го зацепления 44 сдвигается вниз в новое зацепление с внешним зацеплением 38. Движение поворота вала

46 в каждом случае ограничивается 35 с помощью двух упорных штифтов 48 и 49 и ограничительного штифта 50 регулировочной гильзы 43, взаимодействующего с ними.

Каждый вал 46 проведен сквозь отверстие 51 держателя 5 и соосное с ним отверстие 52 в закрывающую стенку 53 узла 28 распределения . охлаждающей. среды и несет на свбем нижнем конце дроссельный клапан 25 с боковым выходным отверстием 54.

Дроссельный клапан 25 встроен вприемное отверстие узла 28 распределения охлаждающей среды и своим впускным отверстием 55 постоянно соединен с внутренним пространством сборника

56, к которому подводится охлаждающая среда через второе сочленение части канала 27. Из сборника 56 с по-. мощью соплового устройства 57 насад- 55 ки 22 свободно подается с небольшим нагнетанием охлаждающая среда. Между сборником 56 и узлом 28 распределения охлаждающей среды расположена металлическая уплотнительная пластина 58.

Узел 28 распределения охлаждающей среды имеет каналы-ответвления 59-.64 (фиг. 4) . Каждый канал-ответвление может закрываться благодаря соответст-, вующему повороту дроссельного клапана 25 и в закрывающей стенке 53 узла 28 распределения охлаждающей среды имеет впускное отверстие 65-70, которое впадает в противолежащую плоскость 71 узла 28 распределения охлаждающей среды. Соединительная плоскость 72 частей форм имеет вход- ,ные отверстия 16-18 каналов для охлаждающей среды, соосные с впускными отверстиями 65-70. Между противолежащей плоскостью 71 и соединительной плоскостью 72 находится, следовательно, место разреза для разборного безрезьбового соединения частей формы 14 с устройством распределения охлаждающей среды. Замена частей формы 14 другими частями формы производится особенно просто и быстро.

При этом, поскольку нельзя заменить на другой тип части формы, можно сохранить без изменения наивыгоднейшим образом регулировку дроссельного клапана 25. Дополнительных уплотняющих элементов для устранения утечки рабочей среды в местах разъема не требуется.

На фиг. 5 показан вариант выполнения устройства распределения для собранной формы машины 2. Болт балансира 13 удлинен вниз с помощью удлинительной детали 73,к которой примыкает снизу соосно приводной болт 33 для движения отклонения сочленений части каналов 26 и 27. Болт балансира 13 и приводной болт 33 выполнены как единое целое.

Ниже удлиненной детали 73 с помощью винтов закреплен узел 28 распределения охлаждающей среды, в котором части каналов 74 и 75 (фиг. 8 и 10), питающие каналы-ответвления. 59-64 образованы с помощью специальных камер, расположенных в параллельных плоскостях.

Узел 28 распределения рабочей среды снабжен последовательно нижней стенкой 76, имеющей входное отверстие

77 для охлаждающей среды, первым корпусом 78, охватывающим часть канала 74, металлическим уплотнитель1131467

Ф

: ным диском 79, вторым корпусом 80, охватывающим часть канала 75, и закрывающей стенкой 81. В уплотнительном диске 79 находится проем

80, который дает возможность охлажда- 5 ющей среде перетекать из части кана.ла 74 в часть канала 75 в количестве, определенном свободной площадЬю по,перечного сечения проема 8О.

Часть потока рабочей среды, про10 никающей через проем 80, в канале

75 разветвляется на каналы-ответвления 63 и 64 и оттуда устремляется в группы отверстий 82 и 83 в закрывающей стенке 81(на фиг. 5 в качестве примера показано одно отверстие из группы отверстий 83 в продольном разрезе). Все группы отверстий

82 и 83 впадают в противолежащую ппоскость закрывающей стенки 81.

Противолежащая плоскость образована дополнительной к нижней соединительной плоскости 84 и части формы 14, в которой лежат все впускные отверстия 16-18 каналов для рабочей сре25 ды. Достаточное уплотнение рабочей среды между соединительной плоскостью

84 и противолежащей плоскостью 85 достигается только за счет собственного веса части формы 14. Там снова образовано место разъема для разборного и безрезьбового соединения частей формы 14 с узлом 28 распределения охлаждающей среды.

Зазор 86 обеспечичает радиальную подвижность между частями формы и узлом 28 распределения охлаждающей среды.

Отдельные части узла 28 распределения охлаждающей среды дополнительно объединяются с помощью четырех винтов (фиг. 7-10) .

В уплотнитепьном диске,79 (фиг. 9) 45 предусмотрены группы отверстий

87-90.

В другом примере исполнения (фиг. 11) часть формы 91 подвешена в держателе в форме 92 и вместе с ней, в соответствии с фиг. 1, отклоняется вокруг шарнирной колонны (не показана): держатель формы 9 1 аналогичным образом, как и часть формы 14, снабжен группой параллельных оси каналов для охлаждающей среды, например группой каналов 17.

В каждый соединительный канал

93 встроено чашеобразное соединительное тело 94, подвижное в перпенди-. кулярном направлении, которое имеет боковое выходное отверстие 95 в соединительный канал 93. Соединительное тело 94 прилегает свободной кромкой 96 к дополнительной противолежащей поверхности узла 28 рас- пределения охлаждающей среды, охватывающей выходное отверстие соответствующего канала-ответвления.

Каждое соединительное тело 94 снабжено гирей 97, увеличивающей усилие уплотнения между его свободной кромкой 96 и противолежащей плоскостью, которая предохранена от поворота относительно соединительного узла с помощью штифта.

Между свободной кромкой 96 и противолежащей плоскостью создано место разъема для разборного, безреэьбо;вого соединения соединительного узла с распределителем 24 охлаждающей среды.

В примере исполнения, отличающемся принципиальной схемой включения в со> ответствии с фиг. 12, распредели тель 24 рабочей среды снабжается охлаждающей средой через подводящий канал, который разделен на три .части 97-99, на которых установлены при необходимости дроссельные клапаны 25 ° Каждая часть 97-99 канала снабжает канал и ответвления, которые также имеют дроссельные клапаны 25.

1131467

11314á7

1131467

1131467

Фиг.f

1131467

77 80 7Ч

Фиг.6

113!467

1)31467 щщцщ Заказ 1013> Тираж 468 Подписное