Устройство для утолщения труб по внутреннему диаметру

Устройство для утолщения труб по внутреннему диаметру

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ УТОЛЩЕНИЯ ТРУБ ПО ВНУТРЕННЕМУ ДИАМЕТРУ, содержащее нагре ёательное устройство, матрицу зажима и сборную оправку, сос в 7 тоящую из пуансона, центральной штанги и формующей матрицы, отличающееся тем, что, с целью повьтения надежности, формующая матрица выполнена в виде монолитной упругой втулки, в которой со стороны ее наружной и внутренней поверхностей выполнены сквозные продольные пазы, при этом пазы со стороны внутренней поверхности симметрично смещены относительно пазов со стороны наружной поверхности в тангенциальном направлении . L± 2 f f 3

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

NklIl

РЕСПУБЛИК

ОФ (И) эцо В 21 Л 5 08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ILBTDPC!!OM!! СВИДЕТВЪСТВ\!

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЬПЪФ (21) 3658326/25-27 (22) 25. 10. 83 (46) 30.12.84. Бюл. В 48 (72) И.В.Ганжов, Е.С.Сизов, Н.Е.Кудрявцева, Т.В.Иишликова и В.И.Теплова (53) 621.735.32(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 3567532/25-27, кл. В 21 З 41/04 ° 28.03.83 (прототип). (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УТОЛЩЕНИЯ

ТРУБ ПО ВНУТРЕННЕИУ ДИАИЕТРУ, содержащее нагревательное устройство, матрицу зажима и сборную оправку, состоящую из пуансона, центральной штанги и формующей матрицы, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности, формующая матри" ца выполнена в виде монолитной упругой втулки, в которой со стороны ее наружной и внутренней поверхностей . выполнены сквозные продольные пазы, при этом пазы со стороны внутренней поверхности симметрично смещены относительно пазов со стороны нарул ной поверхности в тангенциальном направлении.

1 11315

Устройство относится к .обработке металлов давлением и может .быть использовано при высадке труб внутрь.

Известно устройство для утолщения труб по внутреннему диаметру, содержащее нагревательное устройство, матрипу зажима и сборную оправку, состоящую из пуансона, центральной штанги и формующей матрицы (1) .

Недостатком известного устройства 10 является его сложность, в частности, в отношении формующей матрицы, выполненной в виде набора секторных вкла-дышей, каждый из которых должен быть зафиксирован oi смещения его по. ок- 15 ружности и друг относительно друга.

Для этого в центральной штанге должны быть выполнены шлицы, а в каждом секторном вкладыше — соответствующие шлицам пазы. Поэтому известное устройство недостаточно надежно, в процессе эксплуатации возможны елучаи среза шпицов на штанге, Целью изобретения является новышение надежности. 25

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для утолщения труб по внутреннему диаметру, содержащем нагревательное устройство, матрицу зажима и сборную оправку, состоящую из пуансона, центральной штанги и формующей матрицы, формующая матрица выполнена в виде монолит ной упругой втулки, в которой со. стороны ее наружной и внутренней поверхностей выполнены сквозные продольные пазы, при этом пазы со стороны внутренней поверхности симметрично смещены относительно пазов со стороны наружной поверхности в тан40 генциальном направлении.

На фиг. 1 показано устройствО перед высадкой трубы, общий вид; на фиг. 2 — устройство после высадки трубы, общий вид, на фиг. 3 - разрез

А-А на фиг. 1; .на фиг. 4 — разрез

Б-Б на, фиг. 2.

Устройство для утолщения труб по внутреннему диаметру содержит матрицу зажима I состоящую из двух половин, нагревательное устройство 50 (не показано) и сборную оправку, состоящую из центральной штанги 2, пуансона 3, формующей матрицы 4, переднего конусного кольца 5 и заднего конусного кольца 6, пружины 7, гайки 55

8 и контргайки 9. Наружная поверхность формующей матрицы 4 выполнена цилиндрической на участке 10 и кони83 2 ческой на участке 11. Со стороны наружной и внутренней поверхностей на формующей матрице 4 выполнены сквозные пазы 12 и 13 смещенные в тангенциальном направлении друг относительно друга.

При работе устройства перемещение пуансона 3 во внутренней полости матрицы зажима 1 осуществляется беззазорно за счет упругости его, что исключает затекание материала утолщаемого торца трубной заготовки 14.

Кроме этого, увеличивается эксплуатационная долговечность устройства за счет увеличения стойкости матрицы зажима 1, а также формующей матрицы

4 и пуансона 3.

Устройство работает следующим образом.

Трубная заготовка 14 устанавливается во внутреннюю полость матрицы зажима 1 таким образом, чтобы утолщаемый ее торец был вставлен с упор с торцом пуансона 3, при этом конец трубы центрируется по наружному цилиндру формуэщей матрицы 4. После установки и цектровки трубная заготовка 14 зажимается матрицей зажима

1. Затем на матрицу зажима 1 наводится нагревательное устройство (не показано), включается нагрев-и flpH достижении заданной температуры нагрева утолщяемого торца трубной заготовки 14 к торцу сборной оправки и соответственно к пуансону 3 прикладывается усилие осадки. Нагретый утолщаемый конец трубной заготовки

14, деформируясь и утолщаясь, сжимает формующую матрицу 4 в радиальном направлении, обеспечивая этим самьик постоянную полость для размещения осаживаемого материала. При этом в процессе деформации формующая матрица 4 своей наружной поверхностью постоянно создает подпор, обеспечивая этим самым устойчивость деформируемой части трубы, и исключает образование складок и roApos. Конусные торцы формующей матрицы и ответные конусные торцы колец 5 и 6 при взаимодействии с пружиной 7, поджатой гайкой 8, создают противодавление по внутреннему диаметру утолщаемой части трубной заготовки 14.

Окончание процесса утолщения на заданную величину определяется контактом поверхностей отверстия формующей матрицы 4 и стержня центральЙа.2

12

ВНИИПИ Заказ 9687/5 Тираж 640 - Подписное

Филиал ППП "Патеыт", г. Ужгород, ул.Проектная 4

Э 11 ной штанги 2. После окончания процесса осадки сборная оправка выводит.ся из полости трубы под действием приложенного усилия, отводится нагревательное устройство, разжимается матрица и снимается готовая деталь.

Затем устройство выставляется в исходное положение (Лиг. 1), устанавли31583 4 вается следующая труба, и процесс осадки ее,повторяется .

По сравнению с базовым объектом, за который принят прототип, выполнение устройства по данному изобретению позволит ускорить переналадку

I на другой типоразмер изделия и повысить коэффициент использования устройства.