Устройство для сборки,сварки и торцовки обечаек из сегментов

Устройство для сборки,сварки и торцовки обечаек из сегментов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТЮ ДЛЯ СБОРКИ, СВАРКИ И ТОРЦОВКИ ОБЕЧАЕК ИЗ СЕГМЕНТОВ , содержащее фундамент, верхнюю балку со сварочной головкой, подкладные и прижимные балки, тележку , смонтированную на фундаменте с узлом фиксации сегментов обечайки. отличающееся тем, что, с целью расишрения технологических возможностей путем обеспечения сборки , сварки и торцовки обечаек различных форм и размеров и повышения точности контуров обечаек, узел фиксации сегментов обечайки выполнен в виде поворотной рамы и съемного барабана с опорой вертикального положения и осью вращения, имеющей на одном конце транспортировочный узел, а на другом - узел кантования, при этом на барабане размещены сменные, замкнутые по периметру сектора, на которых закреплены съемные узлы для подкладных и прижимных балок и передвижная кольцевая опора. 2. Устройство, по П.1, о т л ичающёеся тем, что сменные сектора съемного барабана снабжены узлами фиксации деталей силового набора и струбцевидными зажимами. 00 О) го 1x9

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

«Ю«

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1131622 A зш В 23 К 37-/04

А

OIlHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ г

Н ABTGPCKOlVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

««- "- «««.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И 01 НРЫТИЙ (21) 3605473/25-27 (22) 16.04.83 (46) 30.12.84. Бюл. № 48 (72) В.С. Иванов, А.Е. Машура, Л.К. Огарева, П.И. Самохвалов и Н.В. Пережогин (53) 621. 791. 039 (088.8) (56) 1. Сварочное оборудование. Каталог-справочник ИЭС им. Е.О. Патона

Ч. 2, Киев, "Наукова думка", 1968, с. 365.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 574296, кл . В 23 К 37/04, 1976 (прототип). (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ, СВАРКИ И ТОРЦОВКИ ОБЕЧАЕК ИЗ СЕГМЕНТ0В, содержащее фундамент, верхнюю балку со сварочной головкой, подкладные и прижимные балки, тележку, смонтированную на фундаменте с узлом фиксации сегментов обечайки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения сборки, сварки и торцовки обечаек различных форм и размеров и повышения точности контуров обечаек, узел фиксации сегментов обечайки выполнен в виде поворотной рамы и съемного барабана с опорой вертикального положения и осью вращения, имеющей на одном конце транспортировочный узел, а на другом — узел кантования, при этом на барабане размещены сменные, замкнутые по периметру сектора, на которых закреплены съемные узлы для подкладных и прижимных балок и пе редвижная кольцевая опора.

2. Устройство, по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что сменные сектора съемного барабана снабжены узлами фиксации деталей силового набора и струбцевидньми зазимами.

Ф 1131622

Изобретение относится к сварке металлов, в частности к устройствам для сборки и сварки обечаек, и,можег быть использовано в машиностроительной промьппленности. 5

Известно устройство для сборки и сварки обечаек, содержащее фундамент с подкладкой и прижимной балкой и сварочной головкой 513.

Недостатками этого устройства 1О являются невозможность сварки большой номенклатуры обечаек различных форм и размеров, а также сварки обечаек, имеющих сварной ориентирован,ный силовой набор. и невысокая 15 точность изготовления обечаек.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигае-. мому результату является устройство для сборки и сварки обечаек из cer- 2О ментов, содержащее тележку, смонтированную на фундаменте с узлом фиксации сегментов обечайки, закрепленным на тележке. Узел фиксации выполнен в виде поворотной скобы, установлен- 25 ной на валу, одним своим концом смонтированным в разъемном, регулируемом по высоте подшипника, закрепленном на тележке. Для придания заданного контура обечайке при сборке 5О на валу установлены две параллельные группы сменных и разжимных.тяг, на которых закреплены подкладные балки.

На последних установлены перемещающиеся скобообразные прижимы для обечайки.

Однако известное устройство имеет следующие недостатки: оно позволяет только сваривать готовые сегменты, а для подгонки сегментов часто требу-4О ется дополнительное приспособление, отсутствуют сплошные опорные ложемен. ты по торцам обечайки, что приводит к появлению остаточной овальности; сварка различных по диаметру обечаек 45 на подкладной шине, имеющей в сечении постоянный радиус кривизны, также искажает контур; в средней части стыка сегментов, подготовленных под сварку тонкостенных обечаек, возможно образование недопустимых зазоров из-эа их малой жесткости, наличия прижимов только с торцов сегментов у подкладной шины и отсутствия прижимной балки в конструк- 55 .ции узла фиксации, нельзя производить сборку и вварку обечаек с ориентированным сварным силовым набором, отсутствует возможность торцовки сваренных обечаек, т.е ° для торцов-! ки необходимо применение специальных оправок, приспособлений, а иногда и специального оборудования.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем обеспечения сборки, сварки и торцовки обечаек различных форм и размеров и повышение точности контуров обечаек.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для сборки, сварки и торцовки обечаек иэ сегментов, содержащем фундамент, верхнюю балку со сварочной головкой, подкладные и прижимные балки, тележку, смонтированную на фундаменте с узлом фиксации сегментов обечайки, узел фиксации сегментов обечайки выполнен в виде поворотной рамы и съемного барабана с опорой вертикального положения и осью вращения, имеющей на одном конце транспортировочный узел, а на другом — узел кантования, при этом на барабане размещены сменные, замкнутые по периметру сектора, на которых закреплены съемные узлы для подкладных и прижимных балок и передвижная кольцевая опора.

Сменные сектора съемного барабана снабжены узлами фиксации деталей силового набора и струбцевидными зажимами.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство для сборки, сварки и торцовки обечаек, общий вид; на фиг.2 — сечение А-А на фиг.1; на фиг. 3 — узел фиксации сегментов обечайки в положении для торцовки обечайки на станках карусельного типа и сборки под сварку сегментов обечайки в вертикальном положении; на фиг.4 — узел фиксации сегментов обечайки в положении для торцовки обечайки на станках токарного типа.

Устройство содержит поворотную раму 1, установленную на тележку 2, с узлом З.ориентирования и фиксации, съемный барабан 4 с одной перемещающейся кольцевой опорой 5, имеющей узел 6 стопорения, с осью 7 вращения, с транспортировочным узлом 8, с узлом 9 кантования и опорой 10 вертикального положения, которые размещены в опорах 11 и 12. Рукоятка 13 редуктора 14 служит для вра622 4

3 1131 щения барабана 4..Прижимные балки

15, подкладные балки 16 с устройством 17 их отвода закреплены на съемных узлах 18.

Узлы 19 для вварки деталей силового набора, съемные узлы 18 и струбцевидные зажимы 20, расположенные по всей окружности и служащие для крепления обечайки 21, размещены на замкнутых по перимет- 10 ру сменных секторах 22.На фундаментных опорах 23 установлен привод

24 вертикального перемещения балки

25 со сварочной головкой (или сварочным трактором) 26 и узел 27 фиксации, ответный узлу 3 тележки 2.

Сварка обечаек выполняется следующим образом.

В зависимости от диаметра обечайки 21, характера и сложности ориен- 2п тированного вварного силового набора (длины, конусности обечайки) сборку обечайки под сварку и сварку осуществляют на барабане 4, установленном на опорах 11 и 12, или при 25 вертикальном положении оси 7 вращения барабана 4, т.е. когда последний установлен на опоре 10 (фиг.3).

При этом на барабане 4 и кольцевой опоре 5 соответственно устанавливают 3п сменные сектора 22.с диаметрами, равными внутренним диаметрам торцов обечайки 21. Перемещающуюся кольцевую опору 5 с помощью узла 6 стопо- рения фиксируют на длине, равной длине обечайки 21. Ориентированный вварной силовой набор устанавливают и закрепляют в заданном положении узлами 19. Сегменты обечайки 21,опи-. рая на сменные сектора 22, по всему периметру зажимают струбцевидными зажимами 20, а к подкладным балкам

16 прижимают свариваемые кромки сегментов с- помощью прижимных балок 15 по всей длине стыка.

Если сборка обечайки под сварку производилась при вертикальном положении оси 7 вращения .барабана 4 (фиг.3), то, используя транспортировочный узел 8 и узел 9 кантова- . ния, с помощью стандартного подъемного устройства барабан 4 устанавливают в опорах 1.1 и 12. Затем тележку 2 вкатывают до состыковки узла 3 ориентирования и фиксации с узлом

27 фиксации. С помощью поворотной рамы 1 и редуктора 14 ориентируют свариваемый стык относительно сва-. рочной головки 26 и производят сварку. После сварки первого шва, вращая рукоятку 13 редуктора 14, поворачивают барабан 4 в положениес сварки следующего шва. В зависимости от количества сварных швов устанавливают соответствующее количество съемных узлов 18 с подкладными балками 16 и прижимными балками 15.

После сварки всех швов тележку 2 выкатывают из-под балки 25, с помощью устройства 17 отвода отводят подкладные балки 16 и снимают узлы

18, прижимные бапки 15 и подкладные ,балки 16. Затем устройство устанав1ливают в положение для торцовки (фиг.3 или фиг.4) в станки карусельного или токарного типа. Струбцевидные зажимы 20 снимают сначала только у одного торца обечайки 21 и после торцовки зажимы 20 вновь устанавливают. Затем снимают зажимы 20 с второго торца и производят торцовку.

После торцовки снимают зажимы 20, узлы 19 для вварки деталей силового набора, сменные сектора 22 и вынимают обечайку 21. Во время работы по торцовке и съему первой обечайки осуществляют сварку второй обечайки, собранной во время сварки первой

i oáå÷àéêè, на аналогичном узле фиксации.

Предлагаемое устройство позволя-. ет производить сборку (подгонку) сегментов под сварку за счет наличия сменных, замкнутых по периметру секторов с диаметром, равным внутреннему диаметру обечайки; исключить образование остаточной овальности у сваренной обечайки из-за наличия сплошных опорных ложементов IIo торцам обечайки; производить сборку, сварку и тарцовку обечаек с ориентированным вварным силовым набором за счет наличия узлов фиксации; исключить возможность образования недопустимых зазоров в средней части стыка:сегментов, подготовленных под сварку, так как прижимные балки фиксируют свариваемые кромки сегментов по всей длине подкладной балки; испольэовать подкладную балку, имеющую в сечении радиус кривизны, соответствующий диаметру свариваемой обечайки, эа счет наличия съемных узлов крепления подкладных балок, производить тор1133622 цовку сваренных обечаек на универсальном оборудовании благодаря нали-4 чию оси вращения барабана и опоры вертикального положения. Благодаря этим преимуществам можно изготавливать обечайки различных Форм и размеров as сегментов без дополнительного применения специальных приспособлений. для сборки (подгонки) сегментов между собой, без изготовления специальных приспособлений (оправок) и применения специального оборудования для торцовки обечаек, производить сварку на одной сварочной установке и повысить точность контура обечаек.

1 131622

Фиг. 3

113162?

Составитель К. Быковец

Техред Ж. Кастелевич Корректор Л. Пилипенко

Редактор С. Лисина

Тираж 1036 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 9691/7

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,4