Способ электрохимической обработки деталей

Способ электрохимической обработки деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ, включающий отвод газожидкостной смеси из межэлектроДного пространства, отличающийся тем, что, с целью повышения безопасности технологического процесса и улучшения условий труда, образукнцийся при электролизе водород смешивают с воздухом в камере сгбрания, доводят смесь до горючей и поджигают ее, при этом состав смеси регулируют количеством воздуха , пропорциональным величине рабочего тока обработки. /азохиА ктная смесь

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

ЛЮ Ю

РЕСПУБЛИК,„ЯЦ„„1131626 A эсю В 23 P 1/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, 13:

К ABTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАИ ТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЦТИЙ (21) 3592520/25-08 (22) 19.05.83 (46) 30.12.84. Бюл. У 48 (72) И.Х. Мингазетдинов и И.И. Гайнуллин (71) Казанский ордена Трудового

Красного Знамени и ордена Дружбы народов авиационный институт им. А.Н. Туполева (53) 621.9;047 (088.8)

- (56) 1. Седыкин Ф.В. Оборудование для размерной электрохимической обработки деталей машин. М., "Машиностроение", 1980, с. 81-84 (прототип). (54).(57) СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ, включающий отвод газожидкостной смеси из межэлектродного пространства, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения безопасности технологического процесса и улучшения условий труда, образующийся при электролизе водород смешивают с воздухом в камере сгдрания, доводят смесь до горючей и поджигают ее, при этом состав смеси регулируют количеством воздуха, пропорциональным величине рабочего тока обработки.

1131626 2

Изобретение относится к электро-! химической обработке.

Известен способ электрохимичес" кой обработки деталей, включающий отвод газожидкостной смеси из межэлектродного промежутка f13.

Недостатком известного способа является то, что не исключается вероятность взрывов воздуховодородной смеси в связи с накоплением взрывоопасных смесей в полостях рабочей камеры и магистралях. Особенно это характерно для станков с невентилируемыми рабочими камерами, полностью заполненными электро литом. При этом вентиляционная система служит источником шума.

Цель изобретения — повышение безопасности технологического процесса и улучшение условий труда.

Поставленная цель достигается . тем, что согласно способу, включающему отвод газожидкостной смеси из межэлектродного пространства, образующийся при электролизе водород

25 смешивают с воздухом в камере сгорания, доводят смесь до горючей и поджигают ее, при этом состав; смеси, регулируют количеством воздуха, пропорциональным величине рабочего тока обработки.

Для организации доступа воздуха

I в камеру сгорания и создания горючей смеси используют эффект эжекции. Дпя достижения наиболее полного сгорания 35 на различных режимах.3ХО осуществля- ют дозированную подачу эжектируемого воздуха.

Известно, что смесь водорода с воздухом образует горючую смесь в ® диапазоне от 4,1 до 74,27 (по объему) содержания водорода при нормальных условиях. Регулирование подачи воздуха осуществляют в зависимости от величины рабочего тока электрохимической обработки, так как количество выделившегося водорода пропорционально величине рабочего тока.

На чертеже показана схема устройства для реализации предлагаемого 50 способа.

Межэлектропное пространство об- разовано поверхностями обрабатываемой детали 1, являющейся анодом и катодом-инструментом 2. Рабочая по- 55 верхность катода-инструмента 2 имеет систему отверстий, щелей или пор 3. Катод-инструмент 2 выполнен пустотелым с отводной полостью 4.

Для слива электролита из отводной полости имеется штуцер 5. Устройство

6 является смесителем и представляет собой сочетание газового игольчатого жиклера 7 с эжектирующим устройством 8. Воздух, необходимый для сгорания водорода, поступает за счет эжекции по кольцевому каналу 9 с регулируемым проходным сечением, а водород из отводной полости подается через центральный канал 10.

Водородовоздушная смесь из смесителя поступает в камеру сгорания 11, в которой имеется источник 12 воспламенения.

Реализация предлагаемого способа осуществляется следующим образом.

Процесс электрохимической обработки осуществляется в межэлектродном пространстве в среде проточного электролита. Газожидкостная смесь, состоящая из газообразного водорода, выделившегося на катоде и части электролита, поступает в отводную полость 4 через систему отверстий, щелей, пор имеющихся на рабочей поверхности катода-инструмента 2. ицкая фаза смеси отводится в общую магистраль через штуцер 5. Водород через центральный канал 10 поступает в смеситель, где смешивается с воздухом.

Пример. Реализация предлагаемого способа осуществлялась,с "сотовым" электродом. Диаметр рабочей поверхности ф 50 мм, площадь обрабатываемой поверхности S = 7,8 см2 .

Материал анода - ЭИ437Б. Режим об - А работки: плотность тока = 20 см2 время обработки = 2 мин, электролит 15% НаСХ.

Расход водорода, выделяющегося при электролизе, составлял Ор = ммз

= 200, расход воздуха необхос

У димый для полного сгорания Ge= з

800-1000 с

Исходя из этих расходов, были выбраны следующие характеристики смесителя: центральный канал (для водорода) gf 2 мм, кольцевой канал (для воздуха) ф 8 мм, скорости газов в смесителе 60-70 мм/с. Камера сгорания представляет собой стаканф

25 мм из 1Х18Н9Т. Сжигание водоСоставитель Б. Кузнецов

Техред Я.Кастелевич Корректо1ьО.Луговая

Редактор С. Лисина

Заказ 9691/7

Тираж 1036 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делаем изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4

3 рода осуществлялось от специального запальника, установленного в камере сгорания. Запальник представляет собой постоянно горящий факел пропана, в пламени которого и сжигается подготовленная воздуховодородная смесь.

Преимуществами предлагаемого способа электрохимической обработки

1131626 4 деталей являются непрерывное сжига- ние продуктов электролиза, исключаю" щее накапливание взрывоопасных смесей в каналах и магистралях и устрйняющее возможные взрывы и снижение производительности системы вытяжной вентиляции, что дает энергетические и экономические выгоды, а также улучшение условий труда за счет сни 10 жения уровня шума.