Устройство для намотки ленточного материала

Устройство для намотки ленточного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА, содержащее приводную приемную оправку, кинематически связанную с кулачковым раскладчиком , соединенную с раскладчиком каретку , установленную на направляющей с возможностью возвратно-поступательного перемещения параллельно оси оправки, и два направителя для материала, держатель которых смонтирован с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении , перпендикулярном направлению перемещения каретки, отличающееся тем. что, с целью повышения производительности, держатель направителей материала имеет подпружиненный шток и связанную с штоком обойму, установленную с возможностью скольжения по направляющей, а направители материала выполнены в виде размешенных один напротив другого сухариков, имеющих профилированные рабочие поверхности , контактирующие между собой и установленные с возможностью продольного 8 скольжения в направлении, перпендикулярном оси штока, при этом один из сухариков (Л подпружинен к другому. 2. Устройство до п. 1, отличающееся тем, что сухарики имеют средство регулирования их взаимного положения. СО 00 о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК з(Ю B 65 Н 54 28, 77/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Мфс) *., ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3549066/28-12 (22) 07.02.83 (46) 30.12.84. Бюл. № 48 (72) Л. С. Слоним., В. А. Чернов, Л. И. Каргер и А. М. Щербаков (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт уголь» ного машиностроения (53) 677.053.2 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 570115, кл. Н 01 F 41/04, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР № 867831, кл. В 65 Н 54/28, 1979 (прототип) . (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ -НАМОТКИ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА, содержащее приводную приемную оправку, кинематически связанную с кулачковым раскладчиком, соединенную с раскладчиком каретку, установленную на направляющей с возможностью возвратно-поступательного пе„SU„„1131807 А ремещения параллельно оси оправки, и два направителя для материала, держатель которых смонтирован с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном направлению перемещения каретки, отличающееся тем. что, с целью повышения производительности, держатель направителей материала имеет подпружиненный шток и связанную с штоком обойму, установленную с возможностью скольжения по направляющей, а направители материала выполнены в виде размещенных один напротив другого сухариков, имеющих профилированные рабочие поверхности, контактирующие между собой и установленные с возможностью продольного скольжения в направлении, перпендикуляр- @

Ф ном оси штока, при этом один из сухариков подпружинен к другому.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что сухарики имеют средство регулирования их взаимного положения.

1131807

Изобретение относится к устройствам для намотки с раскладкой ленточного материала и может быть использовано в различных областях промышленности для намотки металлической ленты или проволоки, в частности для перемотки упаковочной проволоки или ленты на плодоовощных базах.

Известно устройство для раскладки длинномерного материала, содержащее каретку, установленную с возможностью возвратнопоступательного перемещения вдоль оси держателя, и свободно установленный направляющий ролик, держатель которого смонтирован на каретке с возможностью вертикального перемещения (1).

Известное устройство обладает низкой производительностью и не обеспечивает качественной укладки материала, особенно ленточного, в местах перехода его на новый слой намотки вследствие того, что он об. ладает большой жесткостью в плоскости полотна, в которой направляющий ролик воздействует на материал в процессе раскладки.

Известно устройство для намотки ленточного материала, содержащее приводную приемную оправку, кинематически связанную с кулачковым раскладчиком, соединенную с раскладчиком каретку, установленную на направляющей с возможностью возвратно-поступательного перемещения параллельно оси оправки, и два направителя для материала, держатель которых смонтирован с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном направлению перемещения ка ретки (2) .

Недостатками известного устройства являются низкие производительность, качество укладки, низкая надежность, обусловленная сложностью конструкции. Указанные недостатки особенно проявляются при намотке с раскладкой металлической ленты. В этом случае невозможно одновременно достичь приемлемые производительность и качество укладки, т.е. увеличение скорости подачи ленты ведет к увеличению инерционности направляющих элементов, что сказывается на качестве укладки, особенно при намотке первого витка очередного слоя. Качество укладки снижается также ввиду невозможности обеспечения йостоянного усилия натяжения.

Цель изобретения — повышение производительности при одновременном повышении качества укладки.

Цель изобретения достигается тем, что в устройстве для намотки ленточного материала, содержащем приводную оправку, кинематически связанную с кулачковым раскладчиком, соединенную с раскладчиком каретку, установленную на напра вляю щей

55 с возможностью возвратно-поступательного перемещения параллельно оси оправки, и два направителя для материала, держатель смонтирован с возможностью возвратнопоступательного перемещения в направлении, перпендикулярном направлению перемещения каретки, держатель направителей материала имеет подпружиненный шток и связанную с штоком обойму, установленную с возможностью скольжения по направляющей, а направители материала выполнены в виде размещенных один против другого сухариков, имеющих профилированные рабочие поверхности, контактирующие между собой и установленные с возможностью продольного скольжения в направлении, перпендикулярном оси штока, при этом один из сухариков подпружинен к другому.

Сухарики имеют средство регулирования их взаимного положения.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид, вид спереди; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — узел 1 на фиг. 1 увеличено; на фиг. 4 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 5 — разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 6 — вид В на фиг. 1.

Устройство содержит приводную приемную оправку 1, подающее приспособление 2, на которое устанавливается бухта 3, блок автоматики 4, смонтированный на основании 5. Подающее приспособление 2 закреплено на штанге 6, соединенной с основанием 5, и содержит предохранитель 7. Приемная оправка 1 смонтирована на намоточной головке 8, которая содержит привод 9, связанный с приемной оправкой 1 с кулачковым раскладчиком 10, с которым соединена каретка 11. Кулачковый раскладчик

10 подпружиненно соединен с кулачком 12, кинематически связанным с приводом 9. Каретка 11 установлена на направляющей 13 с возможностью возвратно-поступательного перемещения параллельно оси приемной оправки 1. Направители 14 и 15 для материала 16 смонтированы в держателе 17, который имеет подпружиненный шток 18 и связанную с ним обойму 19, установленную с возможностью скольжения по направляющей 13. Держатель 17 смонтирован с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном направлению перемещения каретки 11. Посредством пружины 20 обойма 19 может подпружиненно перемешаться внутри каретки 11. В исходном состоянии обойма 19 поджата к каретке 11. Направители 14 и 15 выполнены в виде расположенных один против другого сухариков 21 и 22, имеющих профилированные рабочие поверхности 23 и 24, контактирующие между собой. Сухарики 21 и 22 установлены с возможностью продольного скольжения в направлении, перпендикулярном оси подпружиненного

1131807 штока 18, при этом один из сухариков подпружинен к другому, а оба сухарика 21 и 22 имеют средство регулирования их взаимного положения, выполненное в виде крышки

25 и подпружиненной крышки 26. Намоточная головка 8 содержит также подпружиненный прихват 27 с рукояткой 28.

Работа устройства заключается в следующем.

Бухта 3,,с которой осуществляется перемотка материала 16 на приводную приемную оправку 1, устанавливается на подающее приспособление 2. Материал 16 пропускает между направителями 14 и 15 и закрепляется на приемной оправке 1. Рукояткой 28 подпружиненный захват 27 поджимается к приемной оправке 1 в зоне намотки материала 16. Подпружиненный прихват 27 обеспечивает требуемое натяжение и сохранение рядности материала 16 во время намотки в случае остановки устройства, а также при закреплении конца материала 16 на приемной оправке 1 по окончании намотки. С помощью крышки 25 и подпружиненной крышки 26 сухарики 21 и 22 устанавливаются друг против друга с возможностью контакта их рабочих поверхностей 23 и 24. Этим обеспечивается соответствующее положение материала 16 по вертикали в держателе

17 и требуемое усилие натяжения материала 16 в процессе намотки.

Вращение привода 9 одновременно передается на приемную оправку и кулачок 12, который сообщает раскладчику 10 поступательное движение. Раскладчик 10 перемещает каретку 11, а значит и направители 14 и

15 в направлении раскладки материала 16 на приемной оправке 1. 3а один полный оборот кулачок 12 перемещает раскладчик 10 в прямом и обратном направлениях, обеспечивая тем самым укладку двух рядов материала 16.

Усилие зажима материала 16 между сухариками 21 и 22 с помощью крышки 25 и подпружиненной крышки 26 выбирается таким, что при движении материала 16 пружина 20 частично сжимается и между кареткой 11 и обоймой 19 появляется гарантированныи зазор, существующий в течение всего цикла намотки одной приемной оправки 1, т.е. в процессе намотки держатель 17, соединенный жестко через обойму

19 с подпружиненным штоком 18, находится в подпружиненном состоянии. При этом обойма 19, отходя от каретки 11, скользит по направляющей 13, чем исключается перекос направителей 14 и 15.

При переходе на намотку первого витка очередного слоя в момент перехода материал 16 искривляется (особенно материал ленточного типа) и усилие натяжения скачкообразно уменьшается. Это уменьшение моментально компенсируется пружиной

20, которая, разжимаясь, втягивает в каретку 11 подпружиненный шток 18, перемещая тем самым направители 14 и 15 в направлении, обратном перемещению материала 16 при намотке.

После намотки последнего слоя срабатывает реле времени блока автоматики 4 и намотка прекращается. Материал 16 отрезается, освободившийся конец закрепляется на приемной оправке 1, подпружиненный прихват 27 рукояткой 28 отводится, приемная оправка 1 удаляется из намоточной головки 8. Далее процесс повторяется.

В сравнении с прототипом предложенное устройство обеспечивает повышение производительности, так как позволяет вести намотку на больших скоростях (скорость намотки в прототипе ограничена инерционностью поворота направляющих элементов) .

Повышение производительности одновременно повышает качество намотки, так как скорость намотки не зависит от усилия на4О тяжения, сохраняемого постоянным в течение цикла намотки.

1131807

1131807

2б

21

22 г.Б

Составитель Т. Гаврилова

Редактор О. Колесникова Техред И. Верес Корректор О. Билак

Заказ 9358/17 Тираж 551 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и оч крытнй

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4