Устройство для намотки нитевидных материалов

Устройство для намотки нитевидных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ НИТЕВИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее размещенные в корпусе паковкодержатель , прикатывающий ролик для контактирования с наматываемой паковкой, приклрн, связанный с системой его торможения, включающей подпружиненный клин, установленный с возможностью скольжения в направляющей колодке, и контактирующий с клином нажимной элемент, и средство отключения системы торможения приклона, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, нажимной элемент выполнен в виде щарнирно смонтированной на корпусе планки, а колодка щарнирно размешена на приклоне и выполнена с пазом, размешенным под углом к оси направляющей колодки, равным рабочему углу клина , при этом планка свободно установлена в пазу колодки, а клин подпружинен к планке и контактирует с ней.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3645931/28-12 (22) 05.07.83 (46) 30.12.84. Бюл. № 48 (72) А. Е. Спиров и В. Н. Малиновский (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт синтетических волокон (53) 677.053.23 (088.8) (56) 1. Шахова Н. В. и др. Кручение и перемотка химических нитей. М., «Высшая школа», 1975, с. 182 — 183, 192.

2. Патент Франции № 1177952, кл. В 65 Н

1959. (54) (57) УСТРОИСТВО ДЛЯ НАМОТКИ

НИТЕВИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее размещенные в корпусе паковкодержатель, прикатывающий ролик для контакти„„SU„„1131808 А рования с наматываемой паковкой, приклон, связанный с системой его торможения, включающей подпружиненный клин, установленный с возможностью скольжения в направляющей колодке, и контактирующий с клином нажимной элемент, и средство отключения системы торможения приклона, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, нажимной элемент выполнен в виде шарнирно смонтированной на корпусе планки, а колодка шарнирно размещена на приклоне и выполнена с пазом, размещенным под углом к оси направляющей колодки, равным рабочему углу клина, при этом планка свободно установлена в пазу колодки, а клин подпружинен к планке и контактирует с ней.

1131808

Изобретение относится к производству нитей, а имснно к тормозным устройствам, применяемым в мотальных механизмах для наматывания нитей.

Известные мотальные механизмы как правило имеют тормозные устройства, предназначенные для фиксации положения циклона относительно неподвижного корпуса, а также предохранения циклона от самопроизвольных поворотов в сторону паковки и устранения его вибраций, возникающих при работе мотального механизма. В случае появления вибраций приклона при намотке нитей наматываемая паковка раздавливается прикатывающим роликом, а нить при этом может травмироваться. Это приводит к снижению качества получаемой паковки и наматываемой нити. Особенно необходимо применение тормозных устройств в мотальных механизмах, работающих на повышенных скоростях.

Известны мотальные механизмы, содержащие тормозные устройства, предназначенные для устранения указанных неблагоприятных факторов, характерной особенностью которых является применение сектора, жестко закрепленного на неподвижном корпусе мотального механизма, собачки, соединенной с подвижным приклоном (его роль выполняет корпус нитераскладчика) и входящей в клнновидный паз сектора. Г1еремеше IHp приклона в сторону паковки при работающем тормозе невозможно, так как собачка, прижимаемая пружиной к сектору, заклинивается в нем. При необходимост*! перемещения приклона к паковке тормоз отключается отводом собачки рукояткой от рабочей поверхности сектора (1).

Недостатком этого тормозного устройства является необходимость точной установки на неподвижном корпусе мотального механизма сектора по отношению к траектории движения оси поворота собачки, установленной на приклоне. Поэтому от точности установки сектора зависит надежность работы тормоза. Кроме того, во взаимодействующих друг с другом деталях (сектор, собачка), контакт происходит по малой поверхности, что приводит к интенсивному износу тру.цихся пар, а их износ конструктивно не компенсируется. Это существенно ограничивает срок работы устройства. В случае износа одной из деталей также невозможна ее HH ièâèäódëbíàÿ замена на новую, так как в этом случае требуется новая точная настройка и регулировка обеих деталей друг относительно друга. Это делает конструкцию данного тормоза не ремонтопригодной.

Известно устройство для намотки нитевидных материалов на паковку, которое включает размещенные в корпусе паковкодержатель, прикатывающий валик для контактирования с наматываемой паковкой, 5

1О !

Зо

45 приклон, связанный с системой его торможения, включающей подпружиненный клин, установленный с возможностью скольжения в направляющей колодке и контактирующий с клином нажимной элемент, и средство отключения системы торможения приклона (2).

Недостаток известного устройства наличие люфта в нажимном элементе, вследствие чего при намотке вози ика ют вредные вибрации приклона.

Цель изобретения — устранение указанных недостатков и повышение надежности работы.

Цель достигается тем, что в устройстве для намотки нитевидных материалов. содержащем размещенные в корпусе паковкодержатель, прикатывающий ролик для контактирования с наматываемой паковкой, г риклон, связанный с системой его торможения, включающей подпружиненный клин, установленный с возможностью скольжения в направляюгцей колодке и контактирующий с клином нажимной элемент, и средство отключения системы торможения приклона, нажимной элемент выполнен в чиде шарнирно смонтированной на корпусе планки. а колодка шарнирно размещена на приклоне и выполнена с пазом, размещенным под углом к оси направляющей колодки, равным рабочему углу клина, при этом планка свободно установлена в пазу колодки, а клин подпружинен к планке и контактирует с ней.

На фиг. схематично изображено устройство, вид спереди; на фиг. 2 — разрез

А А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — -5 на фиг. 1.

К неподвижному корпусу 1 мотального механизма с помощью шарнира 2 крепится планка 3, опирающаяся на колодку 4, закрепленную шарниром 5 на приклоне 6.

Причем колодка 4 охватывает планку 3, которая проходит через сквозной паз 7. выполненный в колодке 4. B колодке 4 в отверстии 8 установлен под углом с(к поверхности 9 планки 3 клин 10, прижимаемый к поверхности 9 планки 3 пружиной 11 и отводимый от нее рукояткой 12, закрепленной на клине 10 и свободно перемещаюгцейся в пазу 13 стакана 14. При этом планка 3 прижимается к колодке 4 по поверхности 1э.

На фиг. 1 также изображены паковка 16 и прикатывающий ролик 17. Г1ля увеличения срока службы клина 1О и планки 3 развивают поверхность их контакта 9, делая на торце клина 10 скос под определенным углом ос, на практике с(=- 6 в 10=.

Приклон 6 относительно корпуса 1 может перемещаться как по дуге iñì. фиг. 1), так и по прямой. Возможно также перемещение корпуса 1 относительно приклона 6.

В этом случае планка 3 с помощью шарни1131808

Фиг.з

Составитель В. Артемьев

Редактор О. Колесникова Техред И. Верес Корректор А. Тяско

Заказ 9358/17 Тираж 551 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «1Татент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ра 2 закреплена на неподвижном приклоне 6, а колодка 4 шарниром 5 — на подвижном корпусе 1.

Устройство для намотки нитевидных материалов работает следующим образом.

На клин 10 действует пружина 11 с заданным усилием, поэтому между деталями системы планка 3 — колодка 4 — клин 10 выбираются все зазоры, а между взаимодействующими поверхностями 9 и 15 этих деталей возникают силы трения покоя. При этом система планка 3 — колодка 4 клин 10 находится в равновесии.

При наработке паковки 16 с ростом диаметра намотки благодаря постоянному контакту прикатывающего ролика 17 с паковкой 16 приклон 6 вместе с колодкой 4 отодвигается вправо от неподвижного корпуса

1, на котором с помощью шарнира 2 закреплена планка 3. В результате происходит перемещение колодки 4 относительно планки 3 по поверхности 15. Благодаря силе трения покоя между клином 10 и планкой 3 на поверхности 9 клин 10 стремится остаться на месте (тормозится) несмотря на то, что колодка 4 перемещается вправо от неподвижного корпуса 1. Вследствие этого пружина 11 начинает сжиматься и как только сила сжатия пружины 11 станет больше силы трения покоя между клином 10 и планкой 3 на поверхности 9, клин 10 моментально под действием пружины 1 перемещается вправо, в сторону перемещения колодки 4, теряя контакт с планкой 3, в новое устойчивое положение. Это приводит к новому равновесному состоянию системы планка 3 колодка 4 — клин 10. Таким образом, этот процесс происходит непрерывно с ростом нарабатываемой паковки 16.

Самопроизвольное перемещение приклона 6 в обратном направлении (в сторону неподвижного корпуса 1) невозможно, так как сила трения, возникающая между клином 10 и планкой 3, в данном случае стремится переместить (прижать) клин 10 к колодке 4, что вызывает резкое увеличение сил трения между взаимодействующими поверхностями системы планка 3 — колодка 4 — клин 10, вследствие чего происходит ее заклинивание.

Для возвращения приклона 6 в исходное положение (например, перед наработкой следующей паковки) клин 10 отводят от поверхности к планки 3, например, с помощью рукоятки 12, преодолевая усилие пружины 1.

Тормозное устройство обеспечивает перемещение приклона 6 только в одном направлении (вправо), связанном с увеличением диаметра нарабатываемой паковки 16, и не позволяет приклону 6 совершать вредные перемещения в обратном направлении (влево к паковке 17), предохраняя его такйм образом от самопроизвольных колебаний, ухудшающих качество нарабатываемой паковки 17 и нитей на ней.