Устройство для очистки жидкости

Устройство для очистки жидкости

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИД КОСТИ, содержащее резервуар с камерой приема исходной жидкости и ка мерой отвода очищенной жидкости с переливной стенкой, узел сбора масла с патрубком для его отвода, блок сепарации, .выполненный в виде накло ных V -образных перевернутых элемен тов, отличающе.еся тем, что, с целью повьпвения степени разд ления фаз и упрощения удаления собранного масла, блок сепарации вьшол (нная Muff/roem нен двухсекционным, при зтом нижняя часть одной из секций сообщается с камерой приема исходной жидкости, а нижняя часть другой секции сообщается с камерой отвода очищенной жидкости ,узел сбора масла выполнен в виде размещенной в верхней части блока сепарации камеры с маслосборником и снабжен успокоительной решеткой, разделяющей маслосборник и камеру, а переливная стенка камеры отвода очищенной жидкости расположена выше маслосборника. 2.Устройство по п. 1,отличающееся тем, что оно снабжено перегородками, расположенными при вершине угла наклонных элемен- . трв в их верхней части, ипатрубками, нижние концы которых закреплены на перегородках, а верхние сообщаются с маслосборником. 3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что верхние стенки камеры, примыкающие к маслосборнику , выполнены наклонными. исходная l uffffOCfTTt

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ос оАюд уу

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3635623/23-26 (22) 22.08.83 (46) 30.12.84. Бюл. У 48 (72) Л.И.Чистяков (71) Курганский экспериментальный конструкторско-технологический институт автомобильной промышленности (53) 628.314. 2(088 ° 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 799781, кл. В 01 Р 17/00, 1979.

2. Иатент США й" 4132651, кл..В 01 D 17/02, 1979. (54) (5?)1.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТИ, содержащее резервуар с камерой приема исходной жидкости и камерой отвода очищенной жидкости с переливной стенкой, узел сбора масла с патрубком для его отвода, блок сепарации, выполненный в виде наклонных Ч -образных перевернутых элементов, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьппения степени разделения фаз и упрощения удаления собранного масла, блок сепарации выпалздд С 02 F 1/40; В 01 D 17/02 нен двухсекционным, при этом нижняя часть одной из секций сообщается с камерой приема исходной жидкости, а нижняя часть другой секции сообщается с камерой отвода очищенной жидкости,узел сбора масла выполнен в виде размещенной в верхней части блока сепарации камеры с маслосборником и снабжен успокоительной решеткой, разделяющей маслосборник и камеру, а переливная стенка камеры отвода очищенной жидкости расположена выше маслосборника.

2. Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено перегородками, расположенными при вершине угла наклонных элементов в их верхней части, и патрубками нижние концы которых закреплены на перегородках, а верхние сообщаются с

Ю \ маслосборником.

3. Устройство но и. 1, о т л и -. ч а ю щ е е с я тем, что верхние стенки камеры, примыкающие к маслосборнику, выполнены наклонными.

1 11318

Изобретение относится к очистке жидкости от механических примесей и от посторонних масел и может быть использовано для очистки смазочноохлаждающих жидкостей, применяемых при металлообработке, а также в других отраслях народного хозяйства, где требуется отделить от жидкости более тяжелые частицы загрязнений и более легкие посторонние жидкости. 10

Известно устройство для улавливания легкой фазы, содержащее корпус, камеры для подвода и отвода жидкости, перегородки в виде углов с вершинами, направленными вверх, с улавливающнми карманамй и патрубками для отвода легкой фазы f1) .

Недостатком этого устройства является затрудненный возврат тяжелой фазы, попавшей вместе с легкой в 20 сборник, и она отводится вместе с легкой фазой, что снижает степень разделения. Данное устройство не может также работать при загрязнении жидкости механическими примесями, так как 2 при горизонтальном расположении перегородок пространство между ними быстро заилится осевшими частицами.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемо- 0 му результату является устройство для очистки жидкости, содержащее резервуар с камерой приема исходной жидкости и камерой отвода очищенной жидкости с переливной стенкой узел сбоЭ

35 ра масла с патрубком для его отвода, блок сепарации, выполненный в виде наклонных f -образных перевернутых элементов (2) .

Однако В этом устройстве Отделен 40 ное масло всплывает вверх и его приходится собирать со всей поверхности резервуара, что усложняет уда- ление масла, кроме того, возможен унос всплывающего масла потоком отводимой жидкости. Все это снижает степень разделения фаз. Длина блока сепарации также недостаточна для обеспечения высокой степени разделе-. ния фаз.

Цель изобретения — повышение степени разделения фаз и укрощение удаления собранного масла.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для очистки жид55 кости, содержащем резервуар с камерой приема исходной жидкости и камерой отвода очищенной жидкости с пе34 2 реливной стенкой, узел сбора масла с патрубком для его отвода, блок сепарации, выполненный в виде наклонных

Ч-образных перевернутых элементов, блок сепарации выполнен двухсекционным, при этом нижняя часть одной из секций сообщается с камерой приема исходной жидкости, а нижняя часть другой секции сообщается с камерой отвода очищенной жидкости, узел сбора масла выполнен в виде размещенной в верхней части блока сепарации каме- ры с маслосборником и снабжен успо- коительной решеткой, разделяющей маслосборник и камеру, а переливная стенка камеры отвода очищенной жидкос-, ти расположена выше маслосборника.

Устройство снабжено перегородками, расположенными при вершине угла наклонных элементов в их верхней части, и патрубками, нижние концы которых закреплены на перегородках, а верхние сообщаются с маслосборником.

Кроме того, верхние стенки камеры, примыкающие к маслосборнику, выполнены наклонными.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство для очистки жидкости, продольный разрез; на фиг. 2 — узел f на фиг. 1 (в увеличенном масштабе); на фиг.3 — разрез

А-А на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез

Б-Б на фиг. 2.

Устройство для очистки жидкости состоит из резервуара 1 с камерой 2 приема исходной жидкости и камерой

3 отвода очищенной жидкости с переливкой стенкой 4. В резервуаре 1 на границе между камерами 2 и 3 расположен блок 5 сепарации, состоящий из впускной 6 и выпускной 7 секций.

Нижняя часть секции 6 служит входом для очищаемой жидкости и сообщается с камерой 2 приема исходной жидкости, а нижняя часть секции 7 служит выходом для жидкости и сооб— щается с камерой 3 отвода исходной жидкости. Верхние части секций 6 и 7 объединены общей камерой 8, верхняя часть которой служит маслосборником

9. Стенки 10 камеры 8, прилегающие к маслосборнику 9, выполнены наклонными для направления в маслосборник, масла, отстоявшегося в камере 8 при прохождении жидкости через эту камеру. Маслосборник 9 снабжен атрубком 11 отвода масла. На отводящем

Жидкость, ними маслами загрязнений, 3 ема исходной механических загрязненная носторони частицами механических поступает в камеру 2 прижидкости, где часть загрязнений выпадает в осадок.

Жидкость через нижнюю часть впускной секции 6 поступает в блок 5 се35 парации. При движении жидкости между наклонными Y-образными элементами 13 секции 6 тяжелые частицы загрязнений также оседают на верхнююповерхность элемента 13 и под действием силы тяжести сползают на дно камеры 2, откуда осадок удаляется транспортером 18. Посторонние масла, находящиеся в жидкости, в процессе ее движения между элементами .13 всплывают и собираются на внутренней поверхности пластины в вершине угла.

В верхней части элемента 13 масло задерживается перегородкой 14 и направляется по патрубкам 15 в мас= лосборник 9. Поток жидкости в общей камере 8 меняет свое направление и между элементами 13 секции 7 движет- ся вниз. Не успевшие отделиться посторонние масла при движении жидкости по секции 7 также поднимаются по

3 1 1318 трубопроводе установлен вентиль 12, регулирующий расход отводимого из маслосборника масла.

Уровень, на котором расположен маслосборник, находится ниже уровня переливной стенки 4.

Блок 5 сепарации состоит из наклонных элементов 13, имеющих в поперечном сечении форму угла, обращенного вершиной вверх. При вершине 10 угла наклонных элементов t3 в их верхней части, имеются перегородки 14, задерживающие отделенное масло.

На перегородках 14 размещены патрубки 15, верхние концы которых выходят в маслосборник 9.

Иаслосборник 9 отделен от стального объема камеры 8 успокоительной решеткой 16, выполненной, например, из пластин 17, закрепленных на патруб 2п ках 15. Для очистки камеры 2 исходной жидкости от осевших .загрязнений в ней смонтирован транспортер 18.

Устройство для очистки жидкости работает следующим образом. 25

34 4 элементам !3 и через патрубки 15 отводятся в маслосборник 9. Iак как обычно удельный вес механических загрязнений по сравнению с очищаемой жидкостью больше, то механические загрязнения в основном выпадают на дно камеры 2 приема исходной жидкости на первой ступени сепарации, откуда они удаляются транспортером 18. Незначительная же часть загрязнений, выпадающих в секции

7, удаляются из камеры отвода очищенной жидкости при ее чистке.

Успокоительная решетка 16, состоящая из пластин 17, закрепленных на патрубках 15 отделяет маслосборник 9 от остального объема камеры 8, препятствует" уносу масла потоком жидкости, проходящему по камере 8, и уменьшает турбулентность на границе раздела масла и очищаемой жидкости. Кроме того, эта решетка беспрепятственно пропускает жидкость, отстоявшуюся в маслосборнике 9, обратно в камеру 8.

Очищенная жидкость отводится из камеры 3 по отводящему патрубку через переливную стенку 4, а масло из маслосборника 9 отводится но патрубку

11 самотеком, так как маслосборник расположен ниже уровня жидкости в резервуаре. Расход отводимого мас-. ла регулируется вентилем 12,установленным на отводящем трубопроводе °

Благодаря тому, что блок сепарации выполнен двухсекционным, повыша-. ется степень разделения фаз за счет увеличения пути, прохбдимого жидкостью, и времени отстоя, а также за счет изменения направления движения жидкости на обратное.

Степень разделения фаз повышается также за счет того, что масло, отделенное в блоке сепарации, по патрубкам, расположенным на перегородках в верхней части пластин, поступает непосредственно в маслосборник. Бла-. годаря наличию успокоительной решетки между маслосборником и объемом камеры, по которому очищаемая жидкость перетекает из одной секции блока се- парации в другую, исключается унос масла из маслосборника пот эком жидкости и в то же время основная жидкость, попавшая в маслосборник и отстоявшаяся в нем, беспрепятственЭ 1131834 6

Фиг. 2

А- Д nolep yma

b . 6 nobepegmp

13 ц

Фиг 4

Составитель Т.Леднева .

Редактор Н.Киштулинец Техред З.Фечо Корректор А.Ильин

Заказ 9707/18 Тираж 866 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Йосква, Ж-35, Раушская наб.,д. 4/5

Филиал ППП"Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 но уходит из маслосборника через успокоительную решетку.

Благодаря тому, что верхние стенки камеры, объединяющей верхние части секции блока сепарации, выполнены наклонными, обеспечивается отвод в маслосборник масла, попавшего в зту камеру с потоком жидкости и отделившегося в ней.

Кроме того, за счет наличия общей ,камеры, в верхней части которой расположен закрытый маслосборник, расположенный ниже уровня жидкости в резервуаре, .упрощается удаление собранного масла.