Глазурь
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ГЛАЗУРЬ, включающая SiO,, , AljOj, , FSjOj, CaO, MRO, , KjO, SrO,- отличающаяся тем, что, с целью повышения кристаллизационной способности и прочности к истиранию, она содержит указанные компоненты в следующих количествах, мае. %: SiOj 33,0-48,0 12,0-16,0 AljOj Б;ОЗ 9,2-14,0 1,0-3,0 Ре.Оз 22,0-32,0 СаО 0,5-3,0 Мр,0 2,5-6,0 NajO 0,2-2,0 Кг О 0,8-5,0 SrO С S
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН
„„SU„„1131844 А
3(59 С 03 С 9/00 г
ОПИСАНИЕ ИЗОбРЕТЕНИЯ (, К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
К О, SrO, отличающаяся тем, что, с целью повыщения кристаллизационной способности и прочности к истиранию, она содержит указанные компоненты в следующих количествах, .мас. Х:
SiO, Alã Оз г 3
Ре О
СаО
Мро
Na,О
К,О
SrO
3»
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЭОГзРЕТЕНИЙ И OTHPblTMA (21) 3635732/29-33 (22) 17. 08. 83 (46) 30.12.84. Бюл. Р 48 (72) К.К.Квятковская, Т.В.Родионова и А.Ф.Савкин (71) Государственный научно-исследовательский институт строительной керамики "НИИСтройкерамика (53) 666.295.5(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР
М 916459, кл. С 03 С 9/00, 1980..
2. Авторское свидетельство СССР
М - 416323, кл. С 03 С 5/00, 1971 (54) (57) ГЛАЗУРЬ, включающая 810
Alг Оз В Оз Feг Оз СаО,. МрО, Naã О, 33,0-48,0
12,0-16,0
9, 2-14,0
1,0-3,0
22,0-32,0
0,5-3,0
2,5-6,0
0,2-2,0
0,8-5,0
1131844
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении керамических глазурованных плиток для полов, обжигаемых при скоростных режимах на поточных конвейерных линиях.
Известна глазурь (11, содержащая мас, :
Si0 50,2-60,5 !О
Alã Оз 12,4-17,0 г 3
4,0-9,0
Ре О, 0,1-2,5
СаО 12,0-22,0
МНО 0,3-2,4
Na,О 0,8-5,5
К О 0,5-3,0
Недостатками этой глазури является высокая температура обжига (1060 †10 С>, низкая кристаллиза- 20 ционная способность (16-18 ) и невысокая заглушенность (290-320 см ).
Наиболее близкой к предлагаемой является глазурь t2l включающая следующие компоненты, мас. : 25
SiO 39,4-47,4
A) газ 8,4-10,2 г 3
14,7-16,9
Fe,О, 0,3-0;4
Сао 3,6-4,8 30
Мро 7,6 — 9,4
Наг 0 1,5-1,8 к,о 1,4-1,7
SrO 4,6-5,9
Недостатками этой глазури являют- 35 ся низкая кристаллизационная способность и прочность к истиранию, а также необходимость предварительного фриттования.
Пель изобретения — повышение кристаллизационной способности и прочности,к истиранию.
Указанная цель достигается тем, 45 что глазурь, включающая SiO А1гоз, В,О,, Fe,Oз, CaO, MgO, Na20, Кг О, SrO, содержит указанные компоненты в следующих количествах, мас. :
48,0-56, 0
1,0 — 7,0
81Ог 33,0-48,0
А1г О, 12,0-16,0
В,О, 9,2 — 14,0
Fe,О, 1,0-3,0
СаО 22,0 — 32,0
МрО 0 5-3,0
Na,0 2,5-6,0
K O (),2-2,0
SrO 0,8-5,0
Для получения глазури используют материалы, мас. :
Легматит 5, 0-16, 0
Датолитовый концентрат
Эрклез (стеклобой) 12,0-20,0
Глинозем 3,0 — 10,0
Мел 4,0 — 12,0
Карбонат стронция
Глина веселовская 2,0-.6,0
Глазурь получают путем совместного помола всех компонентов шихты в шаровых мельницах до остатка 0,1-0,2 .
Отпрессованные и высушенные плитки глазуруют методом пульверизации при плотности глазури 1,511,63 г/смз. Расход глазури на плитку размером 48х48 составляет 1,5-1,7 г.
Плитки обжигают на поточно-конвейерной линии с сетчатым или другим транспортом при максимальной температуре 980-1020 С в течение 45 — 60 мин.
Глазурное покрытие на плитках получается хорошо закристаллизованное, заглушенное с высокой износостойкостью.
Составы глазури приведены в табл.1
В табл. 2 приведены свойства составов глазури.
Применение предлагаемой глазури позволяет снизить температуру обжига плиток, получить покрытие с большим количеством кристаллической фазы и высокой заглушенностью, использо,вать при производстве глазурованных плиток для полов низкосортные красножгущиеся глины.
1131844
Таблица
Компоненты
39,0
33,0
48,0
Si0
Al2 3
16, 0
12,0
12,0
14,0
9,2
9,2
1,4
3,0
1,0
Fe О, 32,0
23,1
22,0
СаО
0 5
0,6
3,0
Иро
Na,0
6,0
3,2
2,5
0,2
2,0
0,4
К20
0,9
5,0
0,8
Sr0
Таблица 2
Показатели
Состав глазури
Известный
Температура обжига
980
28,0
18,0
31,0
26,0
350
Заглушенность, см
345
340
280
900
940
960
Кристаллизационная способность, харак— теризуемая количеством кристаллической фазы при температурах 980-1020 С, %
Плавкость глазури по данным высокотемпературного микроскопа, С
Т1 размягчения
Содержание компонентов, мас. 7 в составах глазури
980-1000 980-1000 1000-1020
1131844
Продолжение табл. 2
Т, образования
- полусферы
960
980
975
970
1027
1010
1180
995
Т течения
Потери в весе гла— зурного покрытия при истирании, г/см
0,09
0,02
0,025
0,025
24,0
Блеск (матовость), 7, 15
Составитель И. Ильиных
Редактор И.Киштулинец Техред О.Легеза Корректор А.Ильин
Заказ 9708/18 Тираж 468 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, уп. Проектная, 4