Импрегнатор абразивного инструмента

Импрегнатор абразивного инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

: ИМПРЕГНАТОР АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА, включакщий высокомолекулярные жиргше кислоты и целевые добавки, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента и снижения шероховатости обработанной поверхности, в качестве целевых добавок содержит аминоспирт и полиоксиэтиленгликолевый эфир олеиновой кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.%: Аминоспирт21-27 Полноксиэтнлен гликолевый эфир олеиновой кислоты3-7 Высокомолекулярные жирные кислоты Осталь (Л ное

СО!03 СОВЕТСКИХ

ОЮВФЛ ИИ

РЕСПУБЛИК

ОЮ (И) (д) С 09 K 3/14, С 09 G 1 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ;:: .

3-7

Остальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OfHPblTHA

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3606924/23-26 (22) 09.06.83 (46) 30..1 2. 84., Бюл. Ф 48 (72) Г.Я.Якименко, З.П.Харченко, С.А.Самойленко, Л.В.Неко, И.П.Донец, В.И.Голяс, З.К.Тухватуллин и А.А.Борисов .(7l) Харьковский ордена Ленина политехнический институт им. В.И.Ленина (53) 621;924 (088.8) (56) !. Авторское свидетельство СССР

9 662337, кл . В 24 D 3/34, 1979.

2.Технологическая паста Нитронал-IM. ТУ38.101728-81, 1981 (прототип). (54) (57) - ИМПРКГНАтОР АБРАЗИВН01 0

ИНСТРУМЕНТА, включающий высокомолекулярные жирные кислоты и целевые добавки, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента и снижения шероховатости обработанной поверхности, в качестве целевых добавок содержит аминоспирт и полиоксиэтиленгликолевый эфир олеиновой кислоты при следутащем соотношении компонентов, мас.й:

Аминоспирт 2!-27

Полиоксиэтиленгликолевый эфир олеиновой кислоты

Высокомолекулярные жирные кислоты

1131892

Изобретение относится к области абразивной обработки, в частности к составам импрегнаторов для пропитки абразивных инструментов.

Известен импрегнатор, содержащий, мас.X: стеарин 85; сера 10 и стеарат апиминие S (1) .

Однако такой импрегнатор не обес печивает требуемой шероховатости обработанной поверхности, а пропи- 10 танный им инструмент обладает недостаточно высокой стойкостью.

Наиболее близким по достигаемому результату к предлагаемому является импрегнатор, включакнций, мас.X: 15 высокомолекулярные жирные кислоты 16; индустриальное масло 22; едкий натр 1е препарат ОС-20 10; этиленгликоль 10 парафин IO, спермацет 9 и вода 22 (2) .

Недостатком известного импрегна- 20 тора является то, что пропитанный им инструмент обладает низкой стойкостью и не обеспечивает требуемой . шероховатости обработанной поверхности. 25

Цель изобретения — повышение стой кости инструмента и снижение шероховатости обработанной поверхности.

Поставленная цель достигается тем, что импрегнатор абразивного инструмента, включающий высокомолекулярные жирные кислоты и целевые добавки, в качестве целевых добавок содержит аминоспирт и олиоксиэтиленгликолевый эфир олеиновой кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.7.:

Аминоспирт 21-27

Полиоксиэтиленгликолевый эфир олеиновой кислоты

Высокомолекулярные жирные кислоты ОстальАнализ результатов сравнительных испытаний показывает, что пропитка кругов предлагаемым составом позволяет повысить стойкость инстру"

35 мента в 1,3-1,4 раза и снизить шероховатостьь обработанной поверхности по сравнению с обработкой кругами, пропитанными составом-прототипом.

Граничные значения содержания компонентов обусловлены максимальной стойкостью и минимальной шероховатостю обработанной поверхности (составы 1-4). Выход за граничные

45 значения снижает качественные показатели обработки (составы 5-8).

Зкономический эффект от использования изобретения составляет

131,5 тыс.руб. в год.

3-7 ное

Импрегнатор готовят следующим образом.

В емкости расплавляют при

75-80 С высокомолекулярные жирные

О кислоты, например стеариновую (66-76 мас.X). Затем в расплав вводят аминоспирт, например триэтаноламин (21-27 мас.X) и смесь перемешивают в течение 30-40 мин. В перемешанные компоненты добавляют 3-7 мас.7. полиоксиэтиленгликолевого эфира олеиновой кислоты, например Олеокс-5 (ТУ6-14-384-75) и полученную компо- зицию тщательно перемешивают до однородной консистенции. Затем состав выливают в специальные формы и выдерживают до полного его застыва" ния.

Пропитка абразивного инструмента осуществляется погружением в расплавленный при 70-80 С импегратор, затем инструмент сушат на воздухе в течение 4-5 ч.

Варианты составов импегратора, а также результаты сравнительных испытаний с прототипом приведены в таблице.

В процессе испытаний контролируают стойкость лепестковых шлифовальных кругов при шлифовании алюминиевого бампера (стойкость определяют максимальным количеством обработанных деталей) .

1131892

1 I>I О М, д.

1 л g

1 33 4 !.

9 Ц >О >g Q л

ЕОЕОО ег

>

I

CV СЧ I

C) >О 1 л л

О О

СЧ л л

О О О О О О О О

Ф C СЧ С Ъ Ch СО

О О О m СО СО

О

»Ф

1

>Ж

О

3»

>С3

Е» о о

3С

1

1 СЧ

1 I 1 I 1 I I t I СЧ

t E о z

I 1 Ch

1 I I 1 I 1 O

>>3

Ц

О

3С

I I 1 I 1

О

° «»

1

1 I 1

О 1

1 I. l 1 1 I 1 1

1 1 I 3 1 1 1 I

О Д

kf с3 Э

Й К 2

I I I 1 1 I t 1 сЧ

Щ

° О I

С ) ВС >

Ж

О

Ж

Э

О

О 1

1 1 сЧ I 1 I I 1 I

I I 1 4 I i I I ) бГ л

Ф 1 1 О СЧ С> СЧ 1

СЧ СЧ С 1 C4 CV

Ф > Ф 1

3С У О

3: О, 5

oqyp

1 О СЧ О

10 л л

СЧ Оф л - о

Ф л со

О

Ф Vl

СЧ С 1

3 Ж

I (0

1 О

g й

О

М

О

IQ

О

D

1 U

01,,0 6

Х М с42

1Е &3:ОО

fl ЖЯФ

О 3>3

>,О СО СО с4 л .м а а о а л л л л л л

О О О О О О

I I I I 1 !

3 о

О 3 31 р, pt