Устройство для металлизации наружной поверхности труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕТАЛЛИЗАЦИИ НАРУЖНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБ, содержащее станину, привод, суппорт с металлизационной головкой и приспособление для закрепления и вращения труб, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности , оно снабжено многопозиционной обоймой с зажимами для труб, а приспособление для закрепления и вращения труб выполнено в виде дифференциального механизма, на сателлитах которого неподвижно закреплены ответные згикимы для труб, 2. Устройство по п. 1, отли8 чающееся тем, что зажимы для труб установлены в обойме и водиле с возможностью вращения.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) з(ю С 23 С 7/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3484203/22-02 (22) 01.06 ° 82 (46) 30.1?.84.. Бюл. Р 48 (72) М.Б. Асвиян, С.Ю. Наривкер, В.И. Бобровников и Н.Н. Притечко (71) Иркутский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт (53) 621.793.7(088.8) (56) 1. Троицкий А.Ф. Основы металлизации распылением. Госиздат УЗССР, 1960, с. 160-175.

2. Катц Н.В. и др. Металлизация распылением. М., "Машиностроение", 1966, с. 113-120. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕТАЛЛИЗАЦИИ НАРУЖНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБ, содержащее станину, привод, суппорт с металлизационной головкой и приспособление для закрепления и вращения труб, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьппения производительности, оно снабжено многопозиционной обоймой с зажимами для труб, а приспособление для закрепления и вращения труб выполнено в виде дифференциального механизма, на сателлитах которого неподвижно закреплены ответные зажимы для труб.

2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что зажимы 19 для труб установлены в обойме и водиле с возможностью вращения.

1 11319

Изобретение относится к нанесению защитных покрытий напылением на наружную поверхность труб относительно малого диаметра, предназначенных для изготовления теплообменных аппаратов.

Известно устройство для металлизации наружных поверхностей, содержащее пистолет-металлизатор, механизм для закрепления и вращения эаготов- 10 ки (1) .

Данное устройство позволяет металлиэировать только одно изделие, производительность процесса очень низкая. 15

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для металлизации наружной поверхности труб, содержащее станину, привод, 2п суппорт с.металлизационной головкой и приспособление для закрепления и вращения труб (?) .

Недостатком указанного устройства является низкая производительностью поскольку покрытие наносится на одну трубу. Кроме того, устройство сложно применять для обработки длинных труб небольшого диаметра.

Цель изобретения — повышение про-! изводительности.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для металлизации наружной поверхности труб, содержащее станину, привод, суппорт с металлизационной головкой и приспособление для закрепления и вращения труб, снабжено многопоэиционной обоймой с зажимами для труб, а приспособление для закрепленияи вращения труб выполнено в виде дифференциального механизма, на сателлитах которого неподвижно закреплены ответные зажимы для труб.

Зажимы для труб установлены в обойме и водиле с возможностью вращения.

Описанные особенности конструкции позволяют одновременно непрерывно перемещать вдоль оси барабана (а сле-5О довательно, и пучка обрабатываемых труб) суппорт с закрепленным в,нем рабочим органом (дробеструйным, красящим или металлизационным пистолетом) и вращать трубы планетарно, т.е. вокруг своей оси и оси пучка.

На фиг. 1 приведена схема устройства, на фиг. 2 — разрез А-А на

18 1 фиг. 1, на фиг. 3 — линейная разверт= ка напыпяемых труб.

Зубчатый многопозиционный барабан

1 приводится в движение реверсивным двигателем 2 через редуктор 3, клиноременную передачу 4 и шестерню

5, установленную на валу ведомого шкива 6. На этом же валу установлена шестерня 7, а продолжением вала является ходовой винт 8. Иестерня 7 приводит во вращение зубчатые колеса

9 и 10 которые в свою очередь вращают шестерни 11 с неподвижно закрепленными в них осями зажимов 12 для крепления концов обрабатываемых труб

13. Указанные оси установлены с возможностью вращения (на подшипнике) в корпусе барабана, а оси зажимов для противоположных концов труб — аналогичным образом в обойме 14, ось которой связана с осью барабана телескопическим устройством 15, представляющим собой вставленные друг в друга трубы. Зто позволяет, жестко скрепляя телескопические трубы друг с другом, передавать вращение от барабана к обойме и регулировать расстояние между ними в соответствии с дпиной обрабатываемой трубы.

С ходовым винтом 8 связан суппорт

16, в котором закрепляется рабочий ,орган 17 устройства. Пучок обрабатываемых труб 13 отделен от суппорта камерой 18, имеющей продольное отверстие для прохода рабочей струи. ь

Вместе с суппортом вдоль этого отверс тия может перемещаться специальная лента 19, открывающая только ту часть отверстия, которая расположена на оси рабочей струи. Вентилятор

20 предназначен для удаления из рабочего пространства камеры пыли и газов.

Устройство работает следующим образом.

Заготовки труб одной длины закрепляются в зажимах 12 шестерен 11 и в зажимах обоймы 14, образуя цилиндрический пучок. Зазор между соседними трубами не более 8 мм. Затем включается двигатель 2, который приводит в движение все подвижные части устройства, кроме суппорта 1б с закрепленной на нем металлизационной головкой. Последнее достигается наличием в начале и конце ходового винта зоны без резьбы, имеющей ширину на 20-30% большую, чем

3 11319 ширина гайки суппорта. Это позволяет находящемуся в зоне суппорту не перемещаться продольно при вращении, ходового винта. Затем включают метал» лизационную головку и настраивают ее на рабочий режим. При этом струя из головки направляется на экран, закрывающий обрабатываемые трубы 13, После выхода головки на рабочий режим экран удаляют и производят на- 1б пыление на концы пучка труб, при этом покрытие образует на трубах цилиндрическую полосу шириной 51 (фиг.3).

После нанесения по крытия на концы труб 13 (окончания первого оборота барабана 1) гайку суппорта 16 вручную вводят в зацепление с резьбой на ходовом винте 8, и начинается взаимосвязанное движение суппорта вдоль оси и пучка труб, вращение 20 пучка труб вокруг общей оси и каждой трубы вокруг собственной оси. Соотношение скоростей этих движений определяется передаточными отношениями зубчатых колес и шагом резьбы ходо- 2 вого винта 8. Указанное соотношение должно быть таким, чтобы за время пребывания труби 11 в зоне напыления она совершила не менее 1 оборота вокруг своей оси, а за вре- 3

-мя отсутствия трубы в зоне напыления металлизационная струя сдвинулась на расстояние меньше половины диаметра этой струи. На фиг. 3 диаметр металлизационной струи обозначен 5

35 а индексы при этом обозначении соответствуют номеру оборота, совершен ного барабаном-водилом, а значит, и пучком напыляемых труб. На фиг. 3 условно показаны первые 4 напыленных полосы (они заштрихованы под различными углами), полученные в результате первых 4 оборотов барабана-водила.

При соблюдении указанных выше соотношений скоростей полосы напыления взаимно перекрываются (Я,,,з, 5 и5 ) образуя сплошное покрытие на трубах 13. Когда суппорт доходит до конца пучка труб, он попадает на зону ходового винта без резьбы, металлизационная головка напыляет цилиндрическую полосу на концах труб, после чего металлизационную головку выключают, двигатель 2 останавли55 вают, а трубы с покрытием удаляют

18 4 из зажимов в обойме 14 и ответных зажимов в зубчатых колесах 9.

Уменьшение толщины покрытия на концах труб на неперекрытых соседней полосой напыления участках полосы 5 (фиг.3) не является браком, поскольку при монтаже в теплообменнике (в котором находят применение трубы, напыленные в предлагаемом устройстве) концы труб развальцовываются в трубной доске.

Устройство характеризуется высокой эффективностью использования распыляемого металла для создания покрытия. Это обусловлено тем, что в зоне напыления одновременно находится несколько труб (фиг.3) и практически вся металлиэационная струя взаимодействует с напыляемой поверхностью труб. Исключение составляет период, когда по оси металлизационной струи устанавливается зазор между трубами. Опыт показал, что если зазор меньше или равен

8 мм, потери в нем металла составляют не более 1Х. В прототипе теряется обычно вся периферийная часть струи,.т.е. 15-207, металла, поскольку диаметр металлизационной струи электрометаллизатора составляет

80-100 мм, а диаметр стандартных теплообменных труб — 25-51 мм.

Для расширения технологических возможностей устройства можно заменять рабочий орган в суппорте, производя, например, дробеструйную очистку при прямом ходе суппорта и напыление при обратном, не переустанавливая трубы-.заготовки.

Предлагаемое устройство по сравнению с прототипом обеспечивает itoвышения производительности при напылении в 2-3 раза за счет увеличения количества одновременно обрабатываемых труб и проведения на одном устройстве нескольких технологических операций, уменьшение трудоемкости за счет однократной установки труб для обработки, предотвращение перегрева деталей при напылении, что уменьшает процент брака при напы ленни на 20-30Х.

Экономический эффект от внедрения изобретения составляет 47 тыс.руб в год.

ll3)9l8

А-А

ВНИИПИ Заказ 9724/22 Тираж 899 Подлисное

Фяллал ШШ "Патеит", геУмгород, ул.Проектаал, 4