Способ отбора отработанного раствора из варочного котла

Способ отбора отработанного раствора из варочного котла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ОТБОРА ОТРАБОТАННОГО РАСТВОРА ИЗ ВАРОЧНОГО КОТЛА путем вытеснения раствора промывной жидкостью и фильтрации его через заборные сита, отличающийся тем, что,с целью интенсификации процесса, фильтрацию раствора ведут со скоростью 0,02-0,05 м/с по зонам, причем в каждой из зон раствор на сито направляют под углом к его радиусу, изменяющи1 я в граничных точках зоны в интервале 40-70° по абсолютному значению. сл оо ;о 4ib 4ib

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ЗЬ1 В 21 С 3/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTMA (21) 3445580/29-12 (22) 28.05.82 (46) 30.12.84. Бюл. Ф 48 (72) Л.В.Коган . (71) Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности (53) 676.1.022.168(088.8) (56) 1. Сапотницкий С.А. Использование сульфитных щелоков. M. 1 Лесная промышленность", 1965, с. 27.

„,Я0„„1131944 (54) (57) СПОСОБ ОТБОРА ОТРАБОТАННОГО

РАСТВОРА ИЗ ВАРОЧНОГО КОТЛА путем вытеснения раствора промывной жидкостью и фильтрации его через заборные сита, отличающийсятем, что, с целью интенсификации процесса, фильтрацию раствора ведут со скоростью 0,02-0,05 м/с по зонам, причем в каждой из зон раствор на сито направляют под углом к его радиусу, изменяющиМся в граничных точках зоны в интервале 40-70 по абсолютному значению, 1131944

Изобретение относится к способам отбора отработанного раствора из варочного котла и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промьппленности в процессе периодической варки сульфитной целлюлозы.

Известен способ отбора отработанного раствора из варочного котла путем вытеснения раствора промывной жидкостью и фильтрации его через за- 10 борные сита (1).

Недостатком этого способа является значительное время опорожнения котла, связанное с отложением массы на стенках и ее напрессовкой на ситах15 и, следовательно, с необходимостью очистки стенок котла и промывки сит.

Цель изобретения — интенсификация процесса.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу отбора отработанного раствора из варочного котла путем вытеснения раствора промывной жидкостью и фильтрации его через за- 25 борные сита, фильтрацию раствора ве- дут со скоростью 0,02-0,05 м/с по зонам, причем в каждой из зон раствор на сито направляют под углом к его радиусу, изменяющимся в граничных точках зоны в интервале 40-70 по о абсолютному значению.

На чертеже показано направление линий тока и характер поля скоростей течения жидкости в котле вблизи сита при вытеснении отработанного раствора.

При скорости фильтрации менее

0,02 м/с энергия жидкости недостаточйа для разрыхления массы вблизи сита.

В результате после РазгРузки кот- 40 ла на его стенках остаются отложения волокна, что требует очистки стенок и, следовательно, увеличивает время оборота котла. При скорости фильтрации выше 0,05 м/с наблюдает-. ся черезмерное уплотнение прилегающего к ситу слоя массы, обусловливающее необходимость проведения длительной операции промывки сита.

В граничных точках зоны раствор подают под углом - и + Р при абсолютном значении у ла P в интервале 40-70 . При величине угла Р менее 40 поле скоростей течения жидкости выравнивается и эффект каналообразования становится неощутимым.. Это приводит к появлению отложения массы на стенках после опорожнения котла, т.е. к увеличению времени оборота котла, При величине угла У, превышающей 70, нелинейность поля скоростей вызывает резкий рост коэффициента предельного перемешивания. Прн этом отбираемый из котла раствор оказывается слишком разбавленным вытесняющей жидкостью и непригодным для дальнейшей переработки, что недопустимо.

Осуществление предлагаемого способа приводит к неоднородности поля скоростей, благодаря чему в целлюлозной массе вблизи сита происходит. каналообразование, разрыхляющее структуру слоя и способствующее значительному ускорению операции опорожнения котла.

Способ осуществляют следующим образом.

В верхнюю (нижнюю) часть котла подают под напором промывную жидкость, а через нижние (верхние) заборные сита осуществляют отбор отработанного раствора, причем поток направляют к ситам под углом Р к их радиусу, что обеспечивается, например, неравномерностью скорости отбора по длине заборного сита, достигаемой ,поддержанием заданных значений расхода фильтрата из различных зон отбора, а также путем использования сит с различным диаметром отверстий, сит с одинаковым диаметром отверстий, но с переменным шагом, сит с рифленой поверхностью или иных устройств.

Скорость фильтрации раствора через сито подцерживают равной 0,020 05 м/с.

Пример. Опыты по отбору отработанного раствора из нарочного кот-ла проводят в опытном котле обьемом.

5 м, заполненном сульфнтной целлюлозной массой жесткостью 100 п.е °

В ходе опытов измеряют время опорожнения котла, складывающееся из времейи выгрузки массы, очистки стенок и промывки сит.

Значения переменных параметров процесса и результаты опытов приведены в таблице.

1131944

Таблица

Время опорожнения котла, В Угол т, опы- град та

Продолжительность отдельных стадий, мин

Скорость фильтрования,м/с

Очистка стенок

Промывка сита

Выгрузка массы мин

Способ-прототип

0,007

114

34

Предлагаемый способ

23

0,015

55

0,02

3 55

4 55

0,035

5 55

30

0,05

0,06

68

61

0,035, 0,035

0,035

28

31

0

Составитель Е.Васильев

Редактор И.Касарда Техред А.Семач Корректор E.Ñèðîõìàí

Заказ 9732/23 Тираж 371 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и.открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП"Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

6 55

7 30

8 40

9 70

Опыты 9N - 2, 6 и 7 проведены при значениях параметров процесса, выходящих за предлагаемые интервалы. Анализ приведенных в таблице результатов показывает, что для уменьшения времени оборота котла целесообразно

40 проводить отбор отработанного раствора при скорости фильтрации 0,020,05 м/с и значениях угла, заключенных в пределах 40 -70 (опыты

МФ 3, 4, 5, 8 и 9). При других значениях параметров по указанным причинам время опорожнения котла резко увеличивается.

Технико-экономический анализ показывает, что использование предлагаемого способа позволяет получить экономический эффект за счет сокращения времени оборота котла (интенсификация процесса).