Способ выполнения сосуда давления из композиционного материала

Способ выполнения сосуда давления из композиционного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ВЫПОЛНЕНИЯ СОСУДА ДАВЛЕНИЯ ИЗ .КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИ ЛА путем спиральной намотки на внут ренний герметизирукяций слой и полюсный фланец с хвостовиком силовой оболочки из армирующего материал, о т л и чающийся тем, что, с целью сохранения той же щ очносги при уменьшении массы полюсного фланца , витки силовойоболочки наклядьюа ют на полюсный фланец/петлеобразно с углом охвата . отношение разницы радиуса хвостовика и радиуса полюсч ного фланца к радиусу пол люсного фланца.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

ONW

РЕСПУБЛИК ае (1ll

y g F 16 J 12/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТЗФ l

ОПИСАНИЕ: ИЗОБРЕТЕНИЯ -::, ц

Н АВТОРСКОММСВИДБТЕЛЬСТВМ «» ". . ." ь;:,.

< =E 4 „ где 6 вЂ,отношение разницы .радиуса хвостовика и радиуса полюс", ного фланца к радиусу поп люсного фланца. (54)(57) СПОСОБ ВЫПОЛНЕНИЯ СОСУДА ДАВЛЕНИЯ ИЗ .КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАв Р (21) 3460458/25-08 (22) 27.04.82 .(46) 30.12.84 Бюл. Ф 48 (72) Г.Е.Нехороших, Б.Н. Крутиков, М.В.Мулюгина и В.М.Кузнецов (71) Научно-исследовательский институт проблем машиностроения МВТУ " им. Н.Э.Баумана (53) 621.979.07(088.8) (56) 1. Патент Великобритании

N 1159680,. кл. F 2 Р, опублик. 1969.

2. Заявка ФРГ Ф 2516395, кл. Р 17 С 1/06, 1974 (прототип).

ЛА путем спирапьной намотки на внутренний герметизирующий слой и полюсный фланец с хвостовиком силовой оболочки из армирующего материала, отличающийся тем, что, с целью сохранения той ие прочности при уменьшении массы полюсного флан- l ца, витки силовой оболочки накладывают на полюсный фпанец.петлеобразно с углом охвата 1 1 1320

Изобретение относится к сосудам давления, изготавливаемым иэ композиционных материалов намоткой, и может. найти применение в химической . промышленности, авиационной технике, 5 судостроении.

Известен способ изготовления сосуда давления из композиционных материалов путем намотки армирующего материала на силовую оболочку и флан- 10 цыйЭ .

Однако для осуществления данного способа необходима излишне тяжелая расширяющаяся часть фланца — хвостовика. 55

Наиболее близким к предлагаемому является способ выполнения сосуда давления из композиционного материа- ла путем спиральной намотки на внутренний герметизирующий слой и по- 20 люсный фланец с хвостовиком силовой оболочки из армирующего материалаГ23.

Недостатком способа является также необходимость излишне тяжелой расши- 25 ряющейся части фланца - хвостовика в связи с тем, что для обеспечения прочности и надежности радиус хвостовика обычно берется в 1,2 раза боль ше радиуса шейки фланца.

Цель изобретения — сохранение прочности сосуда при уменьшении массы полюсного фланца.

Цель достигается тем, что согласно способу выполнения сосуда давле 35 ния из композиционного материала путем спиральной намотки на внутренний герметизирующий слой и полюсный фланец с хвостовиком силовой оболочки из армирующего материала, витки силовой облочки накладывают

94 3 на полюсный фланец петлеобразно с углом охвата = и где h — отношение разницы радиуса хвостовика и радиуса полюсного фланца к радиусу полюсного фланца.

На фиг.1 показан сосуд давления из композиционного материала, на фиг.2 - вид А на фиг.1.

Силовую оболочку 1 сосуда давления из композиционного материала изготавливают намоткой армирующей ленты 2, которую укладывают на герме-, тизирующую оболочку 3 и расширяющую-.. ся часть фланца 4 — хвостовик 5.

В процессе намотки армирующую ленту укладывают так, что она не только касается фланца (при V = Т с о т =90 ), но и охватывает его на угол о((фиг.2). При этом фланец оказывается как бы затянут петлями. Материал силовой оболочки в районе фланца в этом случае работает на растяжение. При этом жесткость композиционного материала в области полюсного отверстия возрастает, приближаясь к жесткости исходного материала в ленте.

Все это позволяет: резко уменьшить относительные размеры хвостовика до величины, сравнимой с предельным удлинением армирующего материала при растяжении.

Технико-экономический эффект до-... стигается за счет уменьшения веса металла фланца, а также снижения трудоемкости изготовЛения детали и количества энергии, используемой на ее обработку.

1132094

ФиВ. 2

Составитель Д Варрик

Техред М.Кузьма Корректор И.Эрдеи

Редактор В.Ковтун

Заказ 9745/31

Тираж 912 Подписное

ВНИИПИ Государственного .комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауаская:.наб. д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4