Планетарная центробежная мельница

Планетарная центробежная мельница

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ÄÄSUÄÄ 1132977 A

В 02 С 17/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТМЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3582083/29-33 (22) 21.04.83 (46) 07.01.85. Бюл.№1 (72) А.Б.Лейтес, В.Г.Кочнев, Г.А.Курочкин и С.А.Хухрий (71) Сызранский турбостроительный завод и Якутский научно-исследовательский и проектный институт алмазодобывающей -промышленности (53) 621.926.5(088.8) (56) 1. Патент QHA № 3529780> кл. 241-134 1970.

2. Авторское свидетельство СССР № 604578 кл. В 02 С 17/08 1976. (54)(57) 1. ПЛАНЕТАРНАЯ ЦЕНТРОБЕЖНАЯ.

ИЕЛЬНИЦАа содержашая корпус. в котором размешен приводной горизонтальный вал с жестко закрепленными дисками и установленными на них опорными подшипниками, размольные барабаны с загрузочными и.разгрузочными отверстиями, сателлитные шестерни барабанов, находящиеся в зацеплении с неподвижным зубчатым колесом, маспоприемник, центробежный и улитковый питатели, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и надежности в работе горизонталь> ный вал и размольные барабаны выполнены с передаточным отношением равным

0,9 — 1,б (I+)< J, где К вЂ” расстояние от оси гориэон-.

Ф тального вала до оси бараба нов, 7. — внутренний радиус барабана, а диаметры горловины улиткового пита- Я теля и разгрузочного отверстия бара бана относятся мекку собой как(0,7- йй)

0,9): I,ïðè этом в сателлитных шестернях ф смонтированы имеющие подшипниковые ) опоры гильзы, в которых. закреплены размольные барабаны.

1!3297

2..Мельница по п.l, о т л и ч а кгщ а я с я тем, что улитковый питатель выполнен в виде конуса и сопряженно)

ro с ним цилиндра, снабженного захватами материала в форме параболы, а в горловине питателя смонтирован шнек.

3. Мельница поп. l о т л и ч а ю щ ая с я тем, что центробежный питатель

< закреплен на конце горизонтального, вала.

Изобретение относится к горнорудной промышленности, конкретно к обору дованию по измельчению различных материалов, а именно к центробежным мельницам с планетарно движущимися барабанами, и может быть испольэ"ваэовано в добывающей промьнпленности, при обогащении руд цветных и драгоценных металлов, в промышленности стройматериалов и др. !О

Известна планетарная центробежная мельница, содержащая водило, выполнен ное иэ горизонтального вала с опорными подшипниками, заключенными в корпусе с крышками, дисков и распорных штанг, несущих цилиндрические барабаны с подшипниками и сателлитыми шестернями, находящимися в заеплении с неподвижным зубчатым колесом f13, 20

Однако,зта мельница ненадежна в работе ввиду отсутствия непрерывной смазки опорных подшипников барабанов и планетарного редуктора. Кроме того, мельница имеет незначительный резерв в повышении производительности, так как увеличение скорости или габаритов рабочих барабанов привело бы к выходу иэ строя опорных подшипников из-за несоответствия их динамических и статических характеристик.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является планетарная центробежная мельница, содержащая корпус, в котором размещен приводной горизонтальный вал с жестко закрепленными дисками на которых установлены опорные подшипники, размоль. ные барабаны с загрузочными и раэгру эочными отверстиями, сателлитные шестерни барабанов, находящиеся в зацеплении с неподвижым зубчатым колесом, маслоприемник, центробежный и улитковый питатели t.2 J.

Недостаток известной .мельницынизкие пройзводительность и надеж2 ность, обусловленные малыми габарита. ми размольных барабанов, увеличение которых невозможно в связи с консольным расположением сателлитных шесте— рен, так как увеличение размеров влечет за собой увеличение массы барабанов, а это в свою очередь приводит к несоответствию прочностных параметров конструкции динамическим на-. грузкам, возникающих при работе мельницы. Низкая производительность связана также с малыми размерами питающих патрубков центробежного питателя, загрузочных и разгрузочных отверстий размольных барабанов, которые в свою очередь связаны с диаметрами барабанов, увеличение которых невозможно по указанным вьппе причинам для мельниц известной конструкции. Оптимальное передаточное отношение привода между горизонтальным валом водила и барабанами у известной мельницы для осуществления шарового иэмельче,ния составлщ т

0,75 (1+Я }, где R — радиус водила, Z — внутренний радиус барабана.

При работе в режиме самоиэмельчения мельница с указанным передаточным отношением имеет низкую производительность. Кроме того, ремонт мельницы связан с высокими трудозатратами, которые обусловлены отсутствием возможности свободного доступа к рабочим барабанам и быстрой их замены при износе из-эа неподвижного закрепления центробежного питателя на водиле, наличия опорных подшипников на концевиках размольных барабанов. 3амена барабанов требует почти полной разборки мельницы.

Целью изобретения является повышение производительности и надежности в работе.

11329

0,9 — 1,6 (1+1С ), 45 где Й вЂ” расстояние от оси горизонтального вала до оси барабанов, 1- внутренний радиус барабана.

За укаэанными пределами производительность резко падает.

Питание мельницы без переливов в сторону загрузки обеспечивается в том случае, когда отношение диамет-55 ра горловины улиткового питателя к диаметру разгрузочного отверстия ба рабана составляет не более 0,9.

Укаэанная цель достигаетея тем, что в планетарной центробежной. мельни. це, содержащей корпус, в котором размещен приводной горизонтальный вал с жестко закрепленными дисками и ус- 5 тановленными на них опорными подшипниками, раэмольные барабаны с за1 рузочными и разгрузочными отверстиями, сателлитные шестерни барабанов, находящиеся в зацеплении с неподвижным зубчатым колесом, маслоприемник, центробежный и улитковый питатели, горизонтальный вал и раэмольные барабаны выполнены с передаточным отношением, равным 15

0,9 — l,á (1+ -), где К вЂ” расстояние от оси горизонтального вала до оси барабанов, 20 внутренний радиус барабанов, а диаметры горловины улиткового питателя и разгрузочного отверстия бара- бана относятся между собой как

1, 0,7 0,9):1, при этом в сателлитных шестернях смонтированы имеющие подУ шипниковые опоры гильзы, в которыхэакреплены размольные барабаны.

Помимо этого в мельнице улитковый питатель может быть выполнен в виде

30 конуса и сопряженного с ним цилиндра, снабженного. захватами материала в форме параболы, а в горловине питателя смонтирован шнек.

Кроме того, центробежный питатель может быть закреплен на конце горизон 35 тального вола, Повышение производительности планетарных мельниц при работе в режиме самоизмельчения можно обеспечить при условии увеличения передаточного 40 отношения. Производительность планетарных мельниц повьппается на 20-30Х при передаточном отношении, равном

77 4

Вместе с тем оно не должно быть мень ше 0,7, так как тогда не достигаются оптимальный кОэффициент заполнения барабана рудой и, следовательно, максимальная производительность.

Поэтому для достижения максимальной производительности указанное отношение предложено выбирать в пределах (0,7 0,9):!.

На фиг.l изображена мельница, час" тичный разрез, на фиг.2 — узел 1 на фиг.l, на фиг.3 — гильза с барабаном и улитковым питателем, частичный раэ"

pcs, на фиг.4 — узел П на фиг.3; на фиг.5 — сечение А-А на фиг.3 (показ захватов и форме параболы улиткового питателя).

Мельница фиг. 1) содержит привод не показан), неподвижный цилиндрический разъемный корпус 1, который установлен на основании 2. В корпусе

1 установлены опорные подшипники 3 и 4, сидящие на дисках 5 и 6, смонтированных на горизонтальном валу 7.

B центральной части корпуса 1 мельни. цы йосредством обоймы 8 жестко закреплено неподвижное зубчатое колесо ,9, находящееся в зацеплении с сателлитными шестернями 10, выполненными, например, за одно целое с центральной частью гильз 11, посаженных в подшип никовые опоры 12 и 13, которые смонтированы на дисках 5 и 6. Горизонтальный вал 7 центрируется в закреп- ленном на основании 2 подшипнике 14, установленном в корпусе 15, закрываемом крьппкой 16, в полости которой размещен кольцевой маслоприемник

17 (фиг.! и 2), охватывающий вал 7 и соединенный птуцером 18 с маслобаком (не показан) . По оси горизонтального вала 7 выполнен центральный канал 19, соединенный отверстиями

20 и 21 для подвода масла к подшипниковым опорам 12 и 13 н отверстием

22 .с маслоприемником 17.

В гильзах 11 размещены (фиг.3,! сменные размольные барабаны 23 ° зажа. тые со стороны загрузочного 24 и разгрузочного 25 отверстий торцовыми крышками 26 и 27 через упругие кольца 29 (фиг.4) . Такая посадка бара-банов 23 исключает непосредственный их контакт (металл по металлу! с внутренними стенками гильзы 1!.

К торцовой крышке 26 фланцем 29 при соединена цилиндрическая часть 30 улиткового питателя, снабженная параболлическими захватами 31 (фиг.5), 1132977 а горловина 32 улиткового питателя снабжена шнеком 33 и вставлена в загрузочное отверстие 24 размольного барабана 23. За счет наличия между радиусом размольного барабана 23 5 и радиусами разгрузочного отверстия

25 и горловины 32 улиткового питателя образуются пороги, служащие для удержания заданного объема материала и определяющие пропускную способность мельницы. К цилиндрической части 30 улитконого читателя прикреплен конус 34, который соединен с патрубками 35 центробежного питателя 36, закрепленного на конце 15 горизонтального вала 7. Этим обеспечивается легко и быстросъемность центробежного питателя 36 при ремонте, Загрузочная воронка 37. для подачи материала установлена на са- 20 лазках (ие показаны ) и соединена с центробежным нитателем 36.

При отводе воронки 37 в положение, показанное на фиг.1 пунктиром, центробежный питатель 36 может сни- 25 маться с:горизонтального.вала 7, что обеспечивает свободный доступ к торцам гильзы 11 для смены раэмольных барабанов 23.

Сбор просыпи материала со стороны 30 загрузочного отверстия 24 осуществляется в сборную емкость 38, которая прикреплена к корпусу 1 мельницы.

Выгрузка измельченного материала осуществляется через разгрузочное отверстие 25 в разгрузочный конус З9, который прикреплен к торцу диска 5 и размещен внутри короба 40, присое- . диненного к корпусу I мельницы.

Слив отработанного масла производит- 40 ся через кольцевую щель 41.

Мельница работает следующим абра" зом.

При вращении горизонтального вала

7 и дисков 5 и б, размольные бараба45 ны 23, размещенные внутри гильз 11, центральная часть которых выполнена, например, за одно целое с сателлитными шестернями 1О, обкатываются по неподвижному зубчатому колесу 9 в направлении, обратном направлению вращения дисков 5 и 6.

Материал, поступающий из загрузочной воронки 37 в центробежный питатель 36, под действием центробежных

1сил выбрасывается в конус 34 улиткового питателя и параболическими захватами 31 направляется к центру горловины 32 на шнек 33, который проI талкивает материал в размольные бара16аны 23.3а счет переносного вращения раэмольных барабанов 23 вокруг горизонтального вала 7 создается центробежное поле,в котором вращаются раэмольные барабаны 23 с материалом вокруг собственных осей.

Материал под действием центробежных сил от переносного и относительного вращения интенсивно истирается и раэдавливается. Измельченный материал в виде пульпы за счет подпора со стороны загрузочного отверстия 24 и наличия разницы в размерах горловины 32 улиткового питателя и разгрузочного отверстия 25 барабана

23 переливается через порог разгрузочнрго отверстия 25 и попадает на вращаюпдйся совместно с дисками 5 и 6 разгрузочный конус 39, а по нему выбрасывается в неподвижный разгрузочный короб 40, по которому стекает в эумпф (не показан) .

Работоспособность подшипниковых узлов и зубчатого зацепления обеспечивается непрерывной циркуляцией масла через них. Через штуцер 18, смонтированный в крышке 16 подшипника 14, масло под давлением) поступает в кольцевой маслоприемйик 17 и через подводящее отверстие 22 попадает в центральный канал 19 горизонтального вала 7, Под действием центрОбежных сил и давления масло из центрального канала 19 через отводящие отверстия 20 и 21 поступает на подшипниковые опоры 12 и 1.3.

Предложенная планетарная мельница по. сравнению с известными обеспечивает большую производительность .на 29-303 за счет того, что при передаточном отношении между горизонтальным внаем и барабанами, равном

О,т-l,б(!+ ф), осуществляется процесс самоизмельчения, а также за счет того, что при отношении диаметра горловины улиткового питателя к диаметру. разгрузочного отверстия барабана в пределах(0,7-0,91:1 достигается оптимальный коэффициент заполнения барабана рудой.

Кроме того, в предложенной мельнице улучшена эпюра распределения нагрузок на подшипниковые узлы, исключены перекосы в зубчатом зацеплении, увеличены предельно допустимые нагрузки на барабаны, тем самым увеличена надежность.

7 1132977 8

Применение предложенной мельницы куляция продуктов обогащения и

1 в схемах обогащения позволит вести увеличится производительность узотработку материала крупнее 50 ла головного измельчения на мм, тем самым уменьшится цир-. З,5Х

1132977

Корректор В. Губарев

Редактор Гратилло ТехредЛ.Коцюбняк Корректор А.Тяско

Заказ 9891/9 Тираж 584 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5 !

Филаил ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4