Установка для приготовления формовочной смеси

Установка для приготовления формовочной смеси

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1 . УСТАНОВКА .ЦЛЯПРИГОг ТОВЛЕНИЯ ФОРМОВОЧНОЙ QffiCH, содержащая смесители, закрытые кожухами, емкости для оборотной смеси и свежего песка, связанные через питатели с весовыми бункерами, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью гтабилизации состава и свойств приготовливаемой формовочной смеси, установка дополнительно снабжена промежуточным бункером с затвором, размещенным внутри кожуха смесителя, циклоном с расположением его нижней части в полости промежуточного бункера и функционально связанньми между собой дополнительньми емкостями для пьшевидных компонентов, дозаторами и камерами, причем дозатор выполнен лопастным, а камера связана с циклоном пневмотранспортом. 2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью § снижения трудоемкости при смесеприготовлении , емкости, дозаторы и камеры дпя пылевидных компонентов установлены на катках с возможностью перемещения их на различные технологические позиции. . о:)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

CCWVII

РЕСПУБЛИК

0% (11) 1 А

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И (Л НРЫТИЙ (21) 3555337/22-02 (22) 22.02.83. (46) 07.01.85. Бюл. Р 1 (72) В.И. Радионов и А.M. Голосовкер (71) Волжское объединение по производству легковых автомобилей (53) 621.742.5(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 942861, кл. В 22 С 5/18, 1980.

2. Аксенов Т.Н. Оборудование литейных цехов. Учебник для машино, строительных вузов. Изд. 2-е . И., "Машиностроение", 1977, с. 342, рис. 278. (54) (57) . 1. УСТАНОВКА .ЦЛЯ ПРИГОт

ТОВЛЕНИЯ ФОРИОВОЧНОИ СИЕСИ, содержащая смесители, закрытые кожухами, емкости для. оборотной смеси и свежего песка, связанные через питатели с весовыми бункерами, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью .стабилизации состава и свойств приготовливаемой формовочной смеси, установка дополнительно снабжена промежуточным бункером с затвором, разме- " щенным внутри кожуха смесителя, циклоном с расположением его нижней части в полости промежуточного бункера и функционально связанными между собой дополнительными емкостями для пыпевидных компонентов, дозаторами и камерами, причем дозатор выполнен лопастным, а камера связана с циклоном пневмотранспортом.

2. Установка по п. 1, о т л и. чающая с я тем, что, с целью Я снижения трудоемкости при смесеприготовлении, емкости, дозаторы и камеры для пыпевидных компонентов установлены на катках с возможностью перемещения их.на различные технологические позиции..

1133016 смесей (1) 50

Изобретение относится к литейному производству, а именно к устрой ствам для приготовления формовочных смесей, на автоматичесКих линиях работающих в условиях массового производства.

Известна установка для приготовления формовочной смеси состоящая из системы сбора и оборота смеси после выбивки смесителя, системы вво- 10 да и дозирования в отработанную смесь сухих, добавок, системы контро- ля и регулировки формуемости смеси. госредством дозирования жидких компонентов смеси,.а также ряда ленточных транспортеров для перемещения отработанной и вновь приготовленной

Однако, названная установка име- 20 ет следующие недостатки." снижение качества формовочной смеси из-за введения освежающих добавок в сухом виде, так как в процессе перемешивания добавки не успевают прореа- 25 гировать с жидкими компонентами. В дальнейшем, в процессе транспортировки и вылеживания в расходных бункерах добавки продолжают реагировать с мельчайшими частицами жидких компонентов, в результате чего основные показатели качества . смеси изменяются, как правило в худшую сторону. Введение освежающих добавок в сухом виде вызывает повышенный расход их, так как на современных смесеприготовительных установках — бегунах перемешивание осуществляется совместно с аэрацией, т.е. продувной смеси воздухом в результате чего мельчайшие частицы добавок, уносятся продуваемым воздухом, в связи с этим для достижения необходимого качества смеси приходится увеличивать расход осве 45 жающих добавок.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является установка для приготовления формовочной смеси, содержащая смесители, закрытые кожухами, емкости для оборотной сме-.. си и свежего песка, связанные через питатели с весовыми бункерами. Эта установка, работающая на ВАЗе, явг ляется более совершенной, так как предусматривает введение бентонита и угля в виде суспензии.

Введение бентонито-угольной суспензии позволяет получить смесь более высокого качества, основные параметры которой остаются стабильными в процессе перемешивания смеси от смесителя до заливочного конвейера, Стабильность параметров смеси достигается более длительным временем реагирования бентонита и угля с водой: в течение этого времени основные процессы реакции бентонита и угля с водой заканчиваются и в дальнейшем после перемешивания уже не протекают, что выражается в повышении стабильности свойств готовой формовочной смеси (2) .

Однако наряду с положительными свойствами, как показывает практика, известная система обладает и существенными недостатками, заключающимися в .ограниченных возможностях, изменяя соотношения бентонита и угля в суспензии, что сужает возможность корректировки состава.

Бентонит и уголь поступают на склад формовочных материалов с разHbIx месторождений и заводов и имеют разброс по свойствам, а на складе загружаются в одни и те же силосы, / т. е располагаются слоями, в результате чего в последующем на участок приготовления суспензии поступают не неоднородные по свойствам материалы — у одних материалов, например, крепость низкая, а у других высокая скорость набухания, в связи с чем требуется изменять дозирование материалов, но получение суспензии с заданными свойствами изменением дозирования возможно в ограниченных пределах — при низкой крепости бентонита увеличение его доли, в суспензии приводит к возрастанию вязкости, а это приведет к засорению трубопроводов и снижению расхода через них, увеличение бентонита в смеси за счет увеличения количест-. ва вводимой суспензии приведет к увеличению влажности смеси и содержания в ней угля, что также отрицательно повлияет на качество формовочной смеси при повышенной скорости набухания бентонита в процессе приготовления суспензии резко возрастает объем и вязкость суспензии, что также приводит к закупориванию трубопроводов.

Поставленная цель достигается тем, что установка для приготовления формовочной смеси, содержащая смесители, закрытые кожухами, емкости для оборотной смеси и свежего песка, связанные через питатели с весовыми бункерами, дополнительно снабжена промежуточным бункером с затвором размещенным внутри кожу ха смесителя, циклоном с расположением его нижней части в полости промежуточного бункера и функционально связанными между собой дополнительными емкостями для пылевидных компонентов, дозаторами и камерами, причем дозатор выполнен лопастным, 3

Кроме вьш еназванной причины изменения дозирования исходных материалов, в суспензии существует вторая причина, вызывающая необходимость регулировки состава суспензии и заключающаяся в следующем: в процессе отливки деталей введенные связующие материалы — бентонит и уголь расходуются в зависимости от металлоемкости формы, поэтому при переходе с форм малой металлоемкости на формы большой металлоемкости требуется увеличить в формовочной смеси содержание бентонита и угля, но, как уже указывалось, через суспензию это сделать можно только в ограниченных пределах, что не всегда удовлетворяет возникающую потребность.

На практике суспензия готовится на какие-то усредненные параметры бентонита, угля и металлоемкости формы и в таком виде вводится в смесь, а устранение нежелательных отклонений производится путем введения в смесь сухих добавок вручную при этом разброс разовых доз при совместном действии факторов, вызванных вышеперечисленными причинами, может колебаться от 200 r до

100 кг, на один цикл приготовления смеси на одних бегунах. Ручное введение материалов слишком трудоемко, оператору смесителя приходится вводить за смену, к примеру, до 1,5 т бентонита, и при этом трудно осуществлять контроль за дозированием, так как дозирование зависит от добросовестности оператора.

Целью изобретения является стабилизация состава и свойств приготавливаемой формовочной смеси.

1133016 4 а камера связана с циклоном пневмо транспортом.

Кроме того, с целью снижения трудоемкости при смесеприготовлении, емкости, дозаторы и камеры для пылевидных компонентов установлены на катках с возможностью перемещения их на различные технологические позиции.

На фиг. 1 изображена установка, общий вид, на фиг. 2 — разрез смесителя по месту установки промежуточного бункера и циклона; на фиг. 3 продольный .разрез дополнитель ных емкостей, дозатора и камеры для пылевидных компонентов; на фиг. 4 разрез А-А на фиг. 3.

Установка приготовления формовочной смеси состоит из емкостей 1, где хранятся оборотная смесь и свежий песок, системы 2 подачи оборотной смеси, система 3 подачи суспензии, системы 4 подачи песка, смесителей 5, имеющих кожух 6.

Внутри кожуха 6 смесителей 5 в непосредственной близости от перемешиваемых материалов закреплены промежуточные бункеры 7 с затворами 8, связанными с пневмоцилиндром 9, предназначенным для открывания и закрывания затвора 8. Над промежуточными бункерами 7 установлены циклоны 10, к которым подключен пневмотранспорт 11, состоящий из металлических трубопроводов 12

35 и гибких резиновых рукавов 13, соединяющих циклоны 10 при помощи разьемных соединений 14 с системой ввода пылевидных компонентов 15, установленной на передвижном шасси 16.

Трубопровод 17, предназначенный для подвода сжатого воздуха в систему пневмотрансчорта 11. Передвижное шасси 16 выполнено двухосным, 4> на раме которого закреплена дополнительная емкость для пылевидных компонентов 18. 3 нижней части емкости установлен дозатор 19, который состоит из корпуса 20, ротора 21, 50 имеющего привод 22 от мотор-редуктора. На корпусе 20 дозатора 19 выполнен фланец 23 для крепления к соответствующей емкости. Кроме того, в корпусе 10 дозатора 19 вы 55 полнена камера 24, соединенная с системой пневмотранспорта 11.

На шасси 16 установлен шкаф 25 с электрооборудованием для подвода

1133016 напряжения и осуществления связи .: с системой управления смесителями

5, он снабжен кабелем со штепсельным разъемом 26, розетка кабеля закрепляется стационарно на соот- 5 ветствующих элементах оборудования участка.

Установка приготовления формовоч-. ной смеси работает следующим образом.

Отработанная смесь и освежающие добавки в заранее заданном соотношении подаются в смесители 5, где перемешиваются, а затем уже полученная формовочная смесь транспортиру- 15 ется в расходные бункеры формовочных машин. На участке перемещения смеси от смесителя до бункера формовочной машины берется проба приготовленной смеси и, в зависимости 20 от ее качества, даются данные в систему корректировки состава смеси.

На основании этих данных система ввода пылевидных компонентов 15 загружается тем компонентом, содер- 25 жание которого, в зависимости от металлоемкости формы и свойств поступающих материалов является недостаточным. Система ввода пылевидных компонентов 15 через трубопровод gp

17 подключается к цеховой магистрали сжатого воздуха, и разъемом 26 подключается к электросети и системе управления смесителями 5, затем через разъемное соединение 14 — с . системой пневмотранспорта 11.

После подключения оператор на пульте управления системой ввода пылевидных компонентов 15, совмещенных со шкафом электрооборудова40 ния 25, устанавливает величину дозы вводимого материала и включает его в работу. По сигналу от системы управления смесителями 5 в систему пневмотранспорта 1 1 подается сжатый воздух и срабатывает привод

22 дозатора 19, в результате чего его ротор 21 начнет вращение. При этом дозируемый материал, находящийся в его пазах, поступает в камеру 24, где подхватывается проходящим потоком сжатого воздуха и транспортируется по гибким резиновым рукавам 13 и металлическим трубопроводам 12 системы пневмотранспор55 та 11 в риклоны 10, где материал отделяется от воздуха и осаждается в промежуточном бункере 7, а воздух выбрасывается в трубопровод цеховой системы вентиляции. После осаждения материала в приемном бункере 7 отключается подача сжатого воздуха в систему пневмотранспор-„ та 11.

При поступлении от системы управления повторной команды включается пневмоцилиндр 9 привода затвора 8, в результате чего материал выгрузится из приемного бункера 7 в смеситель 5, по истечении определенного промежутка времени затвор 8 авто— матически возвратится в исходное положение и закроет разгрузочное от-. верстие приемного бункера 7. Затем вновь подается сжатый воздух и очередная порция материала поступает в приемный бункер 7.

Все циклы дозирования повторяются до тех пор, пока из смесителей

5 начнет выходить формовочная смесь заданного состава.

После того, как весь материал выработается и емкость для пылевидных компонентов 18 опорожнится, система 15 отключается от цеховой магистрали сжатого .воздуха и электросети, а на его место ставится новая. Отработавшая система ввода

Ь пылевидных компонентов. транспортным средством перемещается на участок загрузки, а после загрузки вновь подводится к смесителям 5 и ожидает смены.

Применение на установке промежуточного бункера с затвором размещенным внутри кожуха смесителя и циклона с расположенным по нижней части в полости промежуточного бункера позволяет существенно уменьшить потери пылевидных компонентов при их введении в приготавливаемую смесь. Наличие дополнительных емкостей для.пылевидных компонентов, дозаторов и камер связанных пневмотранспортом с циклоном позволяет достигнуть стабилизации состава и свойств формовочной смеси, за счет автоматизации процесса дозирования.

Внедрение установки дает условно годовой экономический эффект

19 тыс. рублей.

1133016

Очищенный

/огдух

1133016

1133016

А-А

Составитель М. Ершов

Редактор Л. Лосева Техред А.Бабинец

Корр ект ор М. Ле он тюк

Заказ 9896/i! Тираж 746.

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 о