Устройство для получения многослойного плакированного проката из металлического порошка

Устройство для получения многослойного плакированного проката из металлического порошка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО ПЛАКИРОВАННОГО ПРОКАТА ИЗ.МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА содержащее бункер подачи материала порошкового слоя, рабочие и вспомогательные валки,, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства и повьшения качества проката, оно снабжено форсункой для напыления плакирующего металла и бункером для подачи упрочняющего плакирующий слой компонента, вмонтированным в канал подачи расплава форсунки. I HemaAjiaveeiiuv порошокfmytone.) (Л со со о со 00

11% . 011 (ср В 22 Г 3/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСНОВа(СйиДЕТЕЛЬСТВУ

i twweccro у лпрююак/ вуек м) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПЪЙ (2 1.) 3614041/22-02 (22) 04.02. 83 (46) 02.01. 85. Бюл. Р 1 (72) Ю,А.Горбунов и И.И.Кишмерешкин (7)) Красноярский ордена Трудового

Красного Знамени институт цветных металлов им. И.И.Калинина (53) 621.762.4.047(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 451502, кл. В 22 Р 3/18, 19?3.

2. Авторское свидетельство СССР

М 831163, кл. В Ol 3 2/22, 1979. (54} (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ИНОГОСЛОЙНОГО ПЛАКИРОВАННОГО ПРОКАТА ИЗ ИЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА содержащее бункер подачи материала порошкового слоя, рабочие и вспомогательные валки,,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических -возможностей устройства и повышения качества проката, оно снабжено форсункой для напыления плакирующего металла и бункером для подачи упрочняющего плакирующий слой компонента, вмонтированным в канал подачи расплава форсунки.

1133033

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для получения многослойного плакированного проката из метал-. лического порошка. 5

Известно устройство дяя прокатки порошка, включающее рабочие н вспомогательные валки, расположенные в горизонтальной плоскости (1) .

Недостатком устройства является 10 невозможность получения плакированных материалов.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство 15 для получения многослойного плакированного проката иэ металлического порошка, содержащее бункер подачи .материала порошкового слоя рабочие и вопомогатальвма валки (2 . 2О

Однако предел технический возмож ностей устройства ограничен, поскольку оно не позволяет получать равномерный плакирующий слой толщиной менее 0,4-0,5Х от диаметра рабочего рц валка. Связано это с тем; что лента, предназначенная для плакировкн, формуется из порошка вспомогательными валками. При прокатке порошка стабильные физико-механические характеристики проката достигаются,когда его толщина составляет 1-1,5Х от диаметра валков. Для получения меньших толщин необходимо вести регулировку угла подачи порошка в диапазоне естественно возникающих значений угла прокатки. Стабильность захвата порошка при этом нарушается, ухудшаются физико-механические характеристики проката. На прокаты. ваемой ленте появляются трещины

"скворешни", Уменьшением зазора между валками до нуля, можно получить ленту толщиной 0,8-0,9Х.от диаметра . валков, так как в.ироцессе стабилизации процесса расстояние между валка- ми увеличивается sa счет упругих деформаций элементов клети прокатного стана. Однако это также приводит к разрушению кромок проката в связи с тем,что большие деформации сопро- эЕ вождаются возникновением таких растягивающих нацрящений, которые пре вышают прочность щнжата. Кроме того, устройство ие нозволяет получать прокат, плакирушщий металл И которого однородно упрочнен дисиерсными нерастворимыми включениями тугоплавких окислов или металлов.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства и повышение качества проката.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для получения многослойного плакированного проката нз металлического порошка, содержащее бункер подачи материала порошкового слоя, рабочие и вспомогательные валки, снабжено форсункой для напыле ния плакирующего металла и бункером для подачи упрочняющего плакирующнй слой компонента, вмонтированным в канал подачи расплава форсункн.

На чертеже схематически нзображено устройство.

Он включает рабочие валки 1 и 2, вспомогательные валки 3 и 4, бункер

5 подачи материала порошкового слоя, форсунку 6 и бункер 7 для подачи упрочняющего плакирующий слой компонента.

Устройство работает следующим образом.

Порошок из бункера,7 подают в расплав, который форсункой 6 распыля. ют на поверхность водоохлаждаемого рабочего валка 2. Расплав, насыщенный частицами тугоплавких окислов, застывает на поверхности валка в виде тонкой полосы, которая, деформируясь вспомогательным валком 3, отделяется от поверхности вал..а 2 и подается в зазор между валками 1 и 2.

Полоса, сформированная из гранул валками 1 и 4, также подается в зазор между валками 1 и 2, где сравнивается с плакирующей полосой.

Наличие в устройстве форсунки позволяет уменьшить толщину плакировки за счет напыления на валок 2 слоя требуемой толщины.

С помощью известного и предлагаемого устройства прокатаны полосы жаропрочного еплава 01419.

С помощью предлагаемого устройства, имеющего диаметр валка 2 300 мм, при давлениях распыляющего газа 0,70,9 ИПа получали слой алюминия, насыщенного окислами кремния, толщинон

370-250 мкм. При этом плотность слоя составляла 99,37 от.плотностн компактного материала.

При накатке его на ленту нз сплава 01419, сформированную в валках

1-4, толщина плакирующего слоя составляла 0,08 7 диаметра рабочих валков.

1133033

Составитель E.Çàãîðñêàÿ

Редактор Л.Лосева Техред ТИаточка Корректор А Тяско

Заказ 9897/I2 Тираа 746 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Ю

Филиал НПП "Патент", г. Унгород, ул. Проектная, 4

При прокатке с помощью известного устройства минимальная достигнутая толщина плакирующей ленты, сформованной во,вспомогательных валках, составляла 2,05 мм при диаметре валков 200 мм, т.е. приблизительно

IХ от диаметра валков. Плотность ленты равнялось 96,2Х от плотности компактного материала. При.накатке нлакирующей ленты на основной слой lo в рабочих валках ее толщина уменьшилась до 0,48Х от диаметра рабо.чих валков.

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет в 5 раз снизить толщину плакирующего слоя.

Применение предлагаемого устройства позволяет повысить качество плакирующего слоя sa .счет того, что распыляемый материал Осандается на валок в.виде частиц, находящихся в твердо-зндком состоянии. При этом возникает процесс спекания, обеспечивающий прочное соединение частиц и высокую плотность плакирующего слоя.

При контроле проката, no eaaora на известном устройстве, около 10l5X отбраковано но расслоениям н трещинаи, появившимся в плакируюа ей ленте прн ее де4юрмацни рабочими валкамн еовместно с основным матерна-. лом, что связано с недостаточной проч костью соединения частиц нри форм<нФе ленты всномогательньин вапкамн. Йпак в рующая лента, получаемая в предлагаемом устройстве, имеет.лучине механические характеристики н разрушение ее при деформации совместно с основ" ным материалом не происходит. Предлагаемое устройство обснечивает aoshr» шение выхода годного на 10-15Z.