Электрод-инструмент для электрохимической обработки торцевых кромок зубьев шестерен

Электрод-инструмент для электрохимической обработки торцевых кромок зубьев шестерен

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ЭЛЕКТРОД-ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТОРЦОВЫХ КРОМОК ЗУБЬЕВ ШЕСТЕРЕН , выполненный в виде зубчатого колеса с внутренними зубьями, содержащий рабочие и фиксирующие элементы, отличающийся тем, что, с целью повышения технологичности конструкции, каждый из рабочих и фиксирующих элементов выполнен в виде плоских соосных колец с прямозубым профилем , щирина впадины которого превышает толщину зубьев обрабатываемой поверхности , а рабочие элементы, установленные у противоположных кромок, выполнены различной толщины. СО 00 О сд to

СОКИ СОВЕТСКИХ .

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК н5;о В 23 Н 1/04

1! .

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3629007/25-08 (22) 26.05.83 (46) 07.01.85. Бюл. № 1 (72) Л. Ф. Косухин, А. А. Лесохин и

А. В. Саитов (53) 621.9.047.4 (088.8) (56) 1. Лесохин A. А. и др. Опыт внедрения электрохимической зачистки и полирования впадин зубьев шестерен. Л., ЛДНТП, 1978, с. 13 — 16 (прототип). (54) (57) ЭЛ Е КТРОД- И НСТРУМЕНТ ДЛЯ

ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЛ ОБРАБОТКИ

„SU 1133052 A

ТОРЦОВЫХ КРОМОК ЗУБЬЕВ ШЕСТЕРЕН, выполненный в виде зубчатого колеса с внутренними зубьями, содержащий рабочие и фиксирующие элементы, отличающийся тем, что, с целью повышения технологичности конструкции, каждый из рабочих и фиксирующих элементов выполнен в виде плоских соосных колец с прямозубым профилем, ширина впадины которого превышает толщину зубьев обрабатываемой поверхности, а рабочие элементы, установленные у противоположных кромок, выполнены различной толщины.

1133052

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности к электрохимическои обработке торцовых кромок шестерен.

Известен электрод-инструмент для электрохимической обработки торцовых кромок зубьев шестерен, выполненный в виде охватывающего обрабатываемую деталь зубчатого колеса с внутренними зубьями, содержащий рабочие и фиксирующие элементы 1!).

Недостатком известного электрода-инструмента является сложная технология его изготовления.

Целью изобретения является повышение технологичности конструкции электрод-инструмента.

Поставленная цель достигается тем, что в электроде-инструменте для электрохимической обработки торцовых кромок зубьев шестерен, выполненном в виде зубчатого колеса с внутренними зубьями и содержащем рабочие и фиксирующие элементы, каждый из рабочих и фиксирующих элементов выполнен в виде плоских соосных колец с прямозубым профилем, ширина впадины которого превышает толщину зубьев обрабатываемой поверхности, а рабочие элементы, установленные у противоположных кромок, выполнены различной толщины.

На фиг. 1 изображено взаимное положение электрода-инструмента для электрохимической обработки торцовых кромок и обрабатываемой шестерни; на фиг. 2 разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез

 — В на фиг. 3; на фиг. 5 — зубья-рабочего элемента, аксонометрическая проекция; на фиг. 6 — зубья фиксирующего элемента, аксонометрическая проекция.

Электрод 1 охватывает обрабатываемую шестерню 2 и состоит из рабочих элементов 3, фиксирующего элемента 4 и изоляционных проставок 5. На нерабочие поверхности элементов 3 нанесено изоляционное покрытие 6.

Все детали электрода-инструмента соединены между собой с помощью винтов 7 — 9.

Рабочие элементы 3 состоят из соосных колец 10 и 11 различной толщины, а фиксирующий элемент из основных колец 12 и 13.

В кольцах 10 — 13 выполнены прямые зубья с параметрами (модуль, угол профиля, число зубьев), соответствующими торцовому сечению зубьев обрабатываемой шестер ни 2, при этом ширина впадин зубьев колец превышает толщину зубьев шестерни в торцовом сечении не менее чем на 1,5 мм.

Кольца 10 и 11 каждого из рабочих элементов 3 развернуты между собой таким образом, что против острой кромки зубьев шестерни 2 находится боковая поверхность зубьев более широкого кольца 10, а против тупой кромки зубьев шестерни 2 — боковая поверхность более узкого кольца 11.

Кольца 12 и 13 фиксирующего элемента 4 развернуты между собой так, что кромки зубьев колец 12 и 13 охватывают головки зубьев шестерни 2 с зазором не более 0,1 мм.

Рабочие элементы 3 смещены относительно фиксирующего элемента 4 таким образом, чтобы обеспечить заведение шестерни 2 в электрод 1 с зазорами 8q и 8»

Для обеспечения заведения обрабатываемой шестерни 2 с криволинейными зубьями в электрод-инструмент, содержащий элементы с прямыми зубьями, необходимо выдержать следующие размеры рабочих эле-!

5 ментов (е. — ширина впадин колец 10 и

11)

eq Ь,+ 82+ htgJ3+ St где А,3 — начальные торцовые зазоры между обрабатываемыми кромками зубьев шестерни 2 и рабочими поверхностями колец рабочих элементов; б — угол наклона зубьев щестерни 2;

Sg — толщина зубьев шестерни в торцовом сечении;

25 1 — суммарная толщина колец элемента 3.

h =h1+ha

h = 2R 44-,—, сж Ф

30 где R — величина радиуса притупления торцовых кромок шестерни 2;

Ь ; } — толщина колец рабочего элемента 3.

Внутренний диаметр колец 10 и 11 рабочего элемента 3 больше диаметра впадин шестерни 2 на 1 — 1,5 мм, а внутренний диаметр колец 12 и 13 меньше диаметра вершин шестерни на 0,5 модуля.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Электрод 1 закреплен на приспособлении.

Шестерня 2 заводится в электрод 1 и закрепляется неподвижно., При этом взаимная ориентация электро45 да 1 и обрабатываемой шестерни 2 осуществляется элементом 3. Рабочие поверхности колец 10 и 11 находятся против кромок зубьев шестерни 2.

К электроду 1 подводят отрицательный потенциал, а к обрабатываемой шестерне

2 — положительныи потенциал от источника технологического тока и прокачивают электролит через зазоры 8 и Зд. Под действием тока в среде электролита происходит анодное растворение кромок зубьев шестерни 2. у Благодаря неодинаковой толщине колец IO и 11 рабочих элементов 3 и различных зазоров д и 8< обеспечивается одновременное равномерное скругление кромок при раз1133052 личном сьеме металла по тупой и острой кромкам зуба шестерни 2. Величина скругления торцовых кромок определяется технологическими режимами обработки.

При износе фиксирующего элемента ремонт осуществляется путем взаимного разворота колец фиксирующего элемента 4 до восстановления первоначальных зазоров.

Таким образом, изобретение позволяет повысить технологичность конструкции электрода-инструмента для электрохимической обработки торцовых кромок зубьев шестерен.

1!33052

1133052

Составитель Г. Ганзбург

Редактор П. Коссей Техред И. Верес Корректор А. Обручар

Заказ 9831/13 Тираж 1086 Подписыое

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4