Алмазный сегментный отрезной круг с межсегментными прорезями

Алмазный сегментный отрезной круг с межсегментными прорезями

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. АЛМАЗНЫЙ СЕГМЕНТНЫЙ ОТРЕЗНОЙ КРУГ С МЕЖСЕГМЕНТНЫСО со со о МИ ПРОРЕЗЯМИ, выполненный в виде корпуса с утолщенным ободом, на периферии которого закреплен алмазоносный слой, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости круга, обод выполнен ступенчатым , причем ступень, несущая алмазоносный слой, в 1,2-2,0 раза толще ступени, прилегающей к корпусу, а последняя в 1,051 ,50 раза толще корпуса, при этом межсегментные пазы выполнены в ободе. 2. Круг по п. 1, отличающийся тем, что в прилегающей к корпусу ступени обода дополнительно выполнены каналы соосно межсегментным прорезям.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4Ш В 24 О 5/12

1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3596991/25-08 (22) 06.04.83 (46) 07.01.85. Бюл. № 1 (72) Е. К. Субботин, В. О. Кирищян, А. П. Панкевич и К. Н. Захаров (71) Всесоюзный научно-исследовательский конструкторско-технологический институт природных алмазов и инструмента (53) 621.922.079 (088.8) . (56) 1. Патент США № 3064399, кл. 51 — 2064, опублик. !962 (прототип). (54) (5?) l. АЛМАЗНЫЙ СЕГМЕНТНЫЙ

ОТРЕЗНОЙ КРУГ С МЕЖСЕГМЕНТНЫЛФ» 1133077 А

МИ ПРОРЕЗЯМИ, выполненный в виде корпуса с утолщенным ободом, на периферии которого закреплен алмазоносный слой, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости круга, обод выполнен ступенчатым, причем ступень, несущая алмазоносный слой, в 1,2-2,0 раза толще ступени, прилегающей к корпусу, а последняя в 1,051,50 раза толще корпуса, при этом межсегментные пазы выполнены в ободе.

2. Круг по п. 1, отличающийся тем, что в прилегающей к корпусу ступени обода дополнительно выполнены каналы соосно межсегментным прорезям.

1133077

Изобретение относится к алмазному дисковому инструменту, используемому для резки камня.

Известен алмазный сегментный отрезной круг с межсегментными прорезями, выполненными в виде корпуса с утолщенным ободом, на периферии которого закреплен алмазоносный слой !1).

Однако указанные круги обладают не достатками, заключающимися в пониженной прочности корпуса у межсегментных пазов и невысокой прочности заКрепления алмазных сегментов на корпусе.

Пониженная прочность корпуса у межсегментных пазов выражается в основном, образованием у их основания трещин, которые возникают в процессе эксплуатации кругов особенно при обработке крепких материаловов.

Целью изобретения является повышение стойкости инструмента.

Поставленная цель достигается тем, что в алмазном сегментном отрезном круге, с межсегментными прорезями, выполненном в виде корпуса с утолщенным ободом, на периферии которого закреплен алмазоносный слой, обод выполнен ступенчатым, причем ступень, несущая алмазоносный слой, в

1,2-2,0 раза толще ступени, прилегающей к корпусу, а последняя в 1,05-1,50 раза толще корпуса, при этом межсегментные пазы выполнены в ободе, а в прилегающей к корпусу ступени дополнительно выполнены каналы соосно межсегментным прорезям.

На фиг. 1 изображен круг, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. !.

Ступенчатая форма обода с выполненными в нем прорезями позволяет надежно закрепить на его периферии разные ей по толщине алмазные сегменты и значительно улучшить подачу охлаждающей жидкости в зону резания. Прилегающая к корпусу внутренняя ступень обода, имеющая меньшую толщину, чем периферийная ступень, кроме того, что она обеспечивает необходимый зазор, дает возможность упрочнить корпус в его наиболее ослабленном месте— у прорезей. Это достигается тем, что прорези (межсегментные пазы) выполнены не в тонкостенном корпусе, как имеет место в кругах с плоскими корпусами, а в ободе.

Большая толщина внутренней ступени обода по сравнению с корпусом исключает образование трещин у основания межсегментных пазов, которые не выходят за пределы этой ступени. Опыт показывает, что распространение трещин в радиальном направлении не превышает глубины межсегментных пазов. По этой причине нецелесообразно высоту обода брать больше их двойной глубины. Например, у круга диаметром

500 мм образуемые у основания пазов трещины обычно не превышают в радиальном

55 направлении 10-12 мм (паз имеет глубину

14 мм).

Толщина внутренней ступени обода определяется величиной минимально возможного зазора между стенками пропила и корпусом круга. В идеальном случае QHB должна быть равной толщине изношенных алмазных сегментов, снижаемых с работы кругов.

Анализ эксплуатации отрезных кругов (сегментных и со.сплошной режущей кромкой) показывает, что толщина этой ступени обода должна быть больше прилегающей к ней и находящейся в пропиле части корпуса на 5-50 /о в зависимости от размера круга и вида обрабатываемого материала.

Для облегчения прохода охлаждающей жидкости в пропиле между его стенками внутренней ступенью обода в последней от основания межсегментных пазов могут быть выполнены каналы, глубина которых равна высоте этой ступени, Периферийная ступень обода, имеющая равную толщину с алмазными сегментами, позволяет надежно закрепить последние на корпусе. Толщина этой ступени, как и сегментов, должна быть такой, чтобы обеспечить необходимый зазор для свободного прохождения охлаждающей жидкости в зону резания и вращения круга в пропиле.

В предложенной конструкции круга минимальным и определяющим является зазор, образуемый стенками пропила и внутренней ступенью обода, т.е. зазор, зависящий от толщин ступеней обода. В зависимости от размера круга и вида обрабатываемого материала величина зазора и соответственно соотношение толщин ступеней меняются.

Выполненные расчеты и экспериментальные данные рациональной величины зазоров позволяют установить соотношение толщин периферийной и внутренней ступеней. Это соотношение для сегментных кругов находится в пределах 1,2-2,0.

Высота периферийной ступени обода принимается исходя из конструкторских и технологических соображений (минимальных затрат на механическую обработку, удобства и качества пайки и т.д.). С точки зрения снижения сил трения при вращении круга в пропиле она должна быть минимально ьозможной 0,002-0,02 диаметра круга.

Круг состоит из корпуса 1 и напаянных на его периферии алмазных сегментов 2.

Корпус снабжен ступенчатым ободом 3, периферийная ступень 4 которого контактирует с алмазными сегментами 2, а внутренняя ступень 5 примыкает к корпусу 1. B ободе 3 корпуса 1 с его периферии между алмазными сегментами 2 выполнены межсегментные прорези 6. Для облегчения прохода охлаждающей жидкости в межсегментные прорези 6 в ступени 5 могут быть выпол. нены каналы 7.

Фиг.2

Составитель Л. Сергеева

Техред И. Верес Корректор А. Зимокосов

Тираж 769 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Н. Пушненкова

Заказ 9556/14

Предлагаемая конструкция круга позволяет практически исключить отрыв сегментов от корпуса и образование в нем у основания межсегментных прорезей трещин.

Устранение указанных недостатков дает возможность повысить работоспособность кругов не менее чем на 10-20% по сравнению с сегментными кругами с плоскими корпусами и повысить процент повторного использования последних.

Повышенная прочность крепления алмазных сегментов в кругах с ободом позволяет увеличить величину зазора между стенками пропила и корпусом. Больший зазор дает возможность уменьшить силы трения корпуса о стенки пропила, улучшить охлаждение режущей кромки круга и вынос разрушенного материала из зоны резания, что особенно важно для работы инструмента с большими нагрузками и производительностью.

Кроме того, равная толщина алмазных сегментов с периферийной ступенью обода значительно улучшает условия пайки и ее качество. Это позволяет уменьшить толщины алмазных сегментов и соответственно корпусов, принятых для отрезных кругов с 25 плоскими корпусами.

Испытания показали, что для круга диаметром 500 мм толщина алмазных сегментов может быть снижена с 4,0 до 2,5 мм. При эксплуатации таких кругов снижается расход алмазов и потребляемая мощность.

Уменьшение толщины алмазных сегментов, кроме того, снижает нагрузки на корпус и уровень шума. Круги с уменьшенной шириной реза работают значительно мягче и с меньшим искрением.

В качестве примера конкретного исполнения взят отрезной круг диаметром 500 мм.

Он состоит из алмазных сегментов и корпуса со ступенчатым ободом, в котором выполнены межсегментные прорези. Ал мазные сегменты и прилегающая к ним ступень обода имеет толщину 2,5 мм, а вторая ступень выполнена толщиной l,5 мм при толщине основной части корпуса l,l мм.

Применение предлагаемого алмазного отрезного круга по сравнению с существующим базовым с плоским корпусом, улучшает закрепление алмазных сегментов на корпусе; повышает прочность корпуса круга у межсегментных пазов; позволяет уменьшить ширину пропила за счет использования более тонких алмазных сегментов, что дает возможность повысить экономичность работы инструмента, а именно снизить расход алмазов на единицу площади распила и потребляемую мощность, а также улучшить условия труда работающих.