Устройство для формирования многослойного волокнистого ковра

Устройство для формирования многослойного волокнистого ковра

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО ВОЛОКНИСТОГО КОВРА, включающее узлы дозирования и подачи волокнистой массы, участок формирования многослойного ковра в виде камеры, образованной вертикальными отсасывающими ящиками, стенками и горизонтальным отсасывающим ящиком, а также ленточно-валковый подпрессовщик. с верхней и нижней лентами, отличающееся тем, что, с целью снижения удельного расхода сырья и обеспечения возможности формирования буферных слоев, оно снабжено дополнительными узлами настила верхнего и нижнего слоев ковра, которые расположены за вертикальными отсасывающими ящиками соответственно под верхней и над нижней лентами подпрессовщика и выполнены в виде бункеров для отходов, подающих шнековых транспортеров, размещенных в трубе с продольным пазом, и отсасывающих воронок. (Л со со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„ 81.) „„1133100

4(5D В 27 N 3 12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ :. "

CQ

CO

CO

CO. 8 7,7 727Гб

Фиа 7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3629467/29-15 (22) 05.08.83 (46) 07.01.85. Бюл. № 1 (72) Г. Н. Вахтеров, В. П. Стрелков, А. Е. Панюков и Ф. С. Сюлюкин (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промышленности (53) 674.817-41 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 379407, кл. В 29 J 5/08, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 3594030/29-15, кл. В 29 J 5/08, 15.05.! 983 (прототип). (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО ВОЛОКНИСТОГО КОВРА, включающее узлы дозирования и подачи волокнистой массы, участок формирования многослойного ковра в виде камеры, образованной вертикальными отсасывающими ящиками, стенками и горизонтальным отсасывающим ящиком, а также ленточно-валковый подпрессовщик. с верхней и нижней лентами, отличающееся тем, что, с целью снижения удельного расхода сырья и обеспечения возможности формирования буферных слоев, оно снабжено дополнительными узлами настила верхнего и нижнего слоев ковра, которые расположены за вертикальными отсасывающими ящиками соответственно под верхней и над нижней лентами подпрессовщика и выполнены в виде бункеров для отходов, подающих шнековых транспортеров, размещенных в трубе с продольным пазом, и отсасывающих воронок.

1133100

Изобретение относится к устройствам для формирования многослойного волокнистого ковра и может быть использовано в технологических линиях производства древесно-волокнистых плит средней плотности сухого способа формирования.

Известно устройство для формирования в газовой среде многослойного облагороженного ковра из лигноцеллюлозных и подобных частиц (1).

Недостатком этого устройства является то, что сформованный древесно-волокнистый ковер имеет большой разброс насыпной массы по ширине,т.е. большую разноплотность.

Кроме того, конструкция этого устройства не обеспечивает возможности настил а на облагороженные поверхностные слои ковра дополнительных буферных слоев из некондиционного материала или из отходов производства.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для формирования многослойного волокнистого ковра, включающее узлы дозирования и подачи волокнистой массы, участок формирования многослойного ковра в виде камеры, образованной вертикальными отсасывающими ящиками, стенками и горизонтальным отсасываюгцим ящиком, а также верхний и нижний ленточно-валковый подпрессовщик (2).

Известное устройство обладает следую- ЗО щими недостатками: невозможность настила на облагороженные слои ковра дополнительных буферных слоев; невозможно получение ковра со стабильными по толщине слоями, что отрицательно влияет как на процесс горячего прессования, так и на качество выпускаемой продукции; формируемый ковер имеет большой разброс насыпной массы по ширине, т.е. боль- 4р шую разноплотность, которая проявляется еще в большей степени при увеличении ширины ковра.

Цель изобретения — снижение удельного расхода сырья, обеспечение возможности формирования буферных слоев.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для формирования многослойного волокнистого ковра, включающее узлы дозирования и подачи волокнистой массы, участок формирования многослойного ковра в виде камеры, образованной вертикальными отсасывающими ящиками, стенками и горизонтальным отсасывающим ящиком, а также ленточно-валковый подпрессовщик с верхней и нижней лентами, снабжено дополнительными узлами настила верхнего Ы и нижнего слоев ковра, которые расположены за вертикальными отсасывающими ящиками, соответственно под верхней и над нижней лентами подпрессовщика и выполнены в виде бункеров для отходов, подающих шнековых транспортеров, размещенных в трубе с продольным пазом и отсасывающих воронок.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1.

Устройство для формирования многослойного волокнистого ковра содержит узел 1 дозирования и узел 2 подачи волокнистой массы, участок формирования многослойного ковра 3 в виде камеры 4, образованной вертикальными отсасывающими ящиками 5, стенками 6 и горизонтальным отсасывающим ящиком 7, а также ленточновалковый подпрессовщик 8, состоящий из верхних валков 9, охваченных верхним бесконечным сеточным транспортером 10,, и нижних валков 11, охваченных нижним бесконечным сеточным. транспортером 12.

Многослойный волокнистый ковер 3 состоит из внутреннего слоя 13, образованного крупной фракцией, облагороженных слоев 14 и буферных слоев 15.

Для настила дополнительных буферных слоев 15 устройство содержит дополнительные узлы 16 и 17 настила, Узел 16 настила предназначен для настила верхнего буферного слоя, расположен за одним из вертикальных отсасывающих ящиков 5 и охвачен верхним бесконечным сеточным транспортером 10. Узел 17 настила предназначен для настила нижнего буферного слоя, расположен за другим вертикальн ь|м отсасывающим ящиком 6 и расположен над нижним бесконечным сеточным транспортером 12.

Узлы 16 и !7 для настила дополнительных буферных слоев выполнены в виде бункеров 18 для отходов подающих шнековых транспортеров 19, размещенных в трубе 20, имеющей паз 21. Узлы 16 и 17 также включают отсасывающие патрубки 22. В камере

4 фор мова ни я размещены калибрующие валики, два из которых 23 предназначены для калибрования наружных облагороженных слоев 14, и валик 24, предназначенный для среднего слоя 13 ковра 3; а также склиз 25, предназначенный для отделения нижнего облагороженного слоя 14 от нижней сетки 12 и укладки его на нижний буферный слой 15.

Нижний отсасывающий ящик 7 прикреплен при помощи шарнира 26.

Устройство работает следующим образом.

При помощи нижнего дополнительного дозирующего узла 17 настилают на нижний сеточный транспортер 12 нижний буферный слой 15 пятислойного ковра. Затем древесные волокна из узла 1 дозирования направляют в узел 2 подачи, где при помощи воздушного потока их направляют в зону ка1133100

Г1 15

Составитель Н. Дроздова

Техред И. Верес Корректор И. Муска

Тираж 476 Подписное

Редактор Н. Пушненкова

Заказ 9558/15

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП сПатент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 меры 4 формования. В этой камере 4 под воздействием двухстороннего горизонтального отсоса воздуха двумя вертикальными отсасывающими ящиками 5 древесное волокно фракционируют. Мелкая фракция древесных волокон; обладающая неболь5 шой кинетической энергией, изменяет траекторию полета и настилается на движущиеся сеточные транспортеры 12 в наружные облагороженные слои 14 трехслойного ковра

3, которые затем калибруют валиками 23 10 и направляют в ленточно-валковый подпрессовщик. При этом нижний калиброванный облагороженный слой 14 при помощи склиза

25 укладывают на нижний буферный слой 15 пятислойного ковра. Крупную фракцию древесных волокон, обладающих большей кинетической энергией, при помощи горизонтального отсасывающего ящика 7 настилают на поверхность нижнего облагороженного слоя 14 в средний слой 13, который затем калибруют валиком 23 и направляют три нижние слоя пятислойного ковра в ленточновалковый подпрессовщик. Толщину среднего слоя 13 регулируют при помощи вертикального перемещения горизонтального отсасывающего ящика 7, оснащенного шарниром

26. Далее на поверхность калиброванного среднего слоя 13 укладывают калиброванный верхний облагороженный слой 14, а затем на него при помощи верхнего дополнительного дозирующего узла 17 настилают последний пятый верхний буферный слой и сформованный таким образом пятислойный ковер направляют в ленточно-валковый подпрессовщик.

Использование изобретения позволяет изготавливать из древесных волокон пятислойные ковры, наружные (буферные) слои которых возможно настилать из буферной массы. У плит средней плотности, полученных из этих ковров, сошлифовывают буферные слои, а шлифовальную пыль вторично используют при формировании многослойного ковра, что обеспечивает возможность снижения удельного расхода сырья, связующих, гидрофобизирующих и других добавок, повышения качества поверхности плит после шлифования, а также сокращения отходов производства.