Способ изготовления корундовых огнеупоров

Способ изготовления корундовых огнеупоров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРУНДОВЫХ ОГНЕУПОРОВ, включающий увлажнение зерен корунда суспензией, накатывание на них изометричных монокристаллов оксида алюминия размером 1 - 10 мкм, введение 0,01 - 0,1 мае. « триэтаноламина, смешивание, прессование , сушку и обжиг, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью повышения механической прочности, термостойкости , газопроницаемости и выхода годных изделий, зерна корунда увлажняют 7 - 9 мас.% суспензии глины в водном растворе сульфитно-дрожжевой бражки, а изометричные монокристаллы оксида алюминия последовательно смешивают с 1 - 13.мас.% гли , о ны и водным раствором триэтаноламина и метилцеллюлЬзы. 2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что суспензия глины для увлажнения зерен корунда содержит 2 - 4мас.% глины. W 3.Способ по п. 1, отлич а ющ и и с я тем, что водный раствор триэтаноламина и метилцеллюлозы содержит 0,1 - 0,5 мас.% метипцеллюлос зы. со 00 ьо « ч

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

PECflVEiËÈК

„„SU„„1133247

А (51) С 04 В 35/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Я

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ(СВИДЕТЕЛЬСТВV (21) 3620893/29-33 (22) 20.05.83 (46) 07.01.85. Бюл. В 1 (72) А.П.Бакалкин, Й.И;Кабакова, Е.Б.Скородумова, П.П.Криворучко, Э.В.Дегтярева, В.С.Праско и Л.В.Мирошник .

1 (71) Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров (53) 666.763.5(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 597660, кл. С 04 В 35/10, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

У 877018, кл. С 04 В 35/10, 1979 (прототип) . (54) (57) . СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРУНДОВЫХ ОГНЕУПОРОВ, включающий увлажнение зерен корунда суспензией, накатывание на них изометричных монокристаллов оксида алюминия размером

1 — 10 мкм, введение 0,01 — 0,1 мас.X триэтаноламина, смешивание, прессование, сушку и обжиг, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения механической прочности, термостойкости, газопроницаемости и выхода годных изделий, зерна корунда увлажняют 7 — 9 мас.Ж суспензии глины в водном растворе сульфитно-дрожжевой бражки, а изометричные монокристаллы оксида алюминия последовательно смешивают с 1 — 13 .мас.X глины и водным раствором триэтаноламина и метилцеллюлозы.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что суспензия глины для увлажнения зерен корунда содер- Е

O. жит 2 — 4 мас.Ж глины.

3. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что водный раствор триэтаноламина и метилцеллюлозы содержит 0,1 — 0,5 мас.Ж метилцеллюло- а зы.

leeeL

1133247 а

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для изготовления корундовых огнеупоров повышенной прочности, газопроницаемости и термостойкости.

Известен способ изготовления ко" рундовых огнеупоров, в котором компоненты шихты смешивают, увлажняют, прессуют и термообрабатывают $13.

Недостатком этого способа является10 невысокая термостойкость.

Наиболее близким к изобретению техническим решением является способ изготовления корундовых огнеупоров, увключающий увлажнение зерен корунда суспензией, окиси хрома в водном растворе фосфорной кислоты и последующую накатку слоя изометричных монокристаллов оксипа алюминия и побавление тоиэтаноламина (2).

Недостатками известного способа являются невысокие значения механической прочности (29,7 — 30,5 МПа), термостойкости (28 — 29 тенлосмен), газопроницаемости (0,7 — 1,1 НПМ) и низкий выход годных изделий—

29 — 27%.

Цель изобретения — повышение механической прочности, термостойкости, газопроницаемости и выхода годных изделий.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления корундовых огнеупоров, включающему увлажнение зерен корунда суспензией, накатывание на них изо35 метричных монокристаллов оксида алюминия размером 1 — 10 мкм, введение

0,01 — 0,1 мас.% триэтаноламина, смешивание, прессование, сушку и об40 жиг, зерна корунда увлажняют 7

9 мас. % суспензии глины в водном растворе сульфитно-дрожжевой бражки, а изометричные монокристаллы оксида алюминия последовательно смешивают с 1 — 13 мас.% глины и водным раст45 вором триэтаноламина и метилцеллюлозы.

Причем суспензия глины для увлажнения зерен корунда содержит 2 — 50

4 мас. % глины.

Кроме того, водный раствор триэтаноламина и метилцеллюлозы содержит О, I — 0,5 мас. % метилцеллюлозы.

Способ осуществляют следующим Ы образом г

Пример 1. Электпокорунд увлажняют 7 мас. % суспенэии глины!

Свойства гнеупор по примеру г (з

Брак изделий сложной конфигурации 11 9 10

Предел прочности при изгибе, МПа 51,8 58,4 49,9

Газопроницаемость, НПМ

Термостойкость, число теплосмен

3,9 3,6 3,8 при нагреве и охлаждении

20 — 1100 — 20 С 56

53 60

Огнеупорность, С

Температура начала деформации под нагрузкой 0,2 KIa С 1740

1950 1950 1950

1720 1740

Открытая пористость, %

13 0 17,0 150 в водном растворе СДБ с содержанием глины 2 мас. %. Увлажнение осуществляют путем разбрызгивания на зерна корунда. Монокристаллы оксида алюминия тщательно смешивают с 13 мас.% глины, а затем увлажняют водным раствором триэтаноламина и метилцеллюлозы, содержащим О, 1 мас.% триэтаноламина и 0,1 мас. % метилцеллюлозы.

Пример 2. Зерна электрокорунда увлажняют 8 мас.% суспензии глины в водном растворе СДБ с содержанием глины 3 мас.%, а монокристаллы оксида алюминия смешивают с 7 мас.% глины и увлажняют водным раствором, содержащим 0,05 мас.% триэтаноламина и 0,3 мас.% метилцеллюлозы.

Пример 3. Зерна электрокорунда увлажняют 9 мас.% суспензии глины в водном растворе СЛБ с содержанием глины 4 мас.%, а монокристаллы оксида алюминия смешивают с 1 мас.% глины и увлажняют водным раствором, содержащим 0,2 мас.% триэтаноламина и 0,05 мас. % метилцеллюлозы.

Свойства полученных огнеупоров приведены в таблице.

Составитель P.Ìàëüêoâà

Редактор И.Дербак ТехредЖ.Кастелевич Корректор A.Çéìoêoñîâ

Заказ 9914/23 Тираж 605 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал IIIIII "Патент", r.Óæãoðoä, ул.Проектная,4. Данные таблицы показывают, что предлагаемое техническое решение обеспечивает в 5 — 7 раз меньший брак изделий сложной конфигурации, на 30 — 357. больший предел прочности при изгибе, в 3 раза большую газо33247 4 проницаемость и в 2 раза большую термостойкость полученных огнеупоров.

Экономическая эффективность от использования предлагаемого способа составит 162,7 тыс. руб.