Способ образования гарнисажа на внутренней поверхности барабанных окомкователей

Способ образования гарнисажа на внутренней поверхности барабанных окомкователей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. СПОСОБ ОБРАЗОВАЙИЯ ГАРНИСАЖА НА ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ БАРАБАННЫХ ОКОЖОВАТЕЛЕЙ, включающий подачу в барабан при накатывании гарнисажа концентрата в смеси с бентонитом , отличающийся тем, что, с целью повьпиения качества окатышей за счет получения прочного гарнисажа, к смеси концентрата с бентонитом добавляют цемент в количестве 2-3% от массы концентрата. 2.Способ ПОП.1, отличающийся тем, что после накатывания гарнисажа осуществляют его упрочнение в течение 20-24 ч циркуляционной нагрузкой, увлажненной водой. 3.Способ по пп. 1 и 2, отли (Л чающийся тем, что в течение последних 3 ч упрочняющей стадии в барабан периодически подают бентонит в количестве 0,3-0,5 т/ч по 5-10 мин. g

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) 4(51) С 22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТСРСЙОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНЯТИЙ (21) 3602232/22-02 (22) 06.06.83. (46) 07 ° 01.85. Бюл. (1 - 1 (72) Ю.A.Берман, Г.А.Беляева, А.Н.Воробьев, B.È.Èâèí и Г.М.Коротаев (71) Всесоюзный ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследовательский и проектный институт механической обработки полезных ископаемых (53) 669. 1: 622. 788 (088, 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

1 - 423654, кл. С 22 В 1/00, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

N - 333186, кл. С 22 В !/00, 1969.

3. Ручкин И.F.. Производство железорудных окатышей . М., "Металлургия", 19?6, с. 76., (54)(57) 1. СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ ГАРНИСАЖА НА ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ

БАРАБАННЫХ ОКОИКОВАТЕЛЕЙ, включающий подачу в барабан при накатывании гарнисажа концентрата в смеси с бентонитом, отличающийся тем, что, с целью повышения качества окатышей за счет получения прочного гарнисажа, к смеси концентрата с бентонитом добавляют цемент в коли честве 2-3Х от массы концентрата.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что после накатывания гарнисажа осуществляют его упрочнение в течение 20-24 ч циркуляционной нагрузкой, увлажненной водой.

3. Способ по пп.. 1 и 2, о т л и— ч а ю шийся тем, что в течение последних 3 ч упрочняющей стадии в барабан периодически подают бентонит в количестве 0,3-0,5 т/ч по 5-10 мин.

308

55

1 1133

Изобретение относится к технологии производства сырых окатышей из тонкоизмельченньгл концентратов руд черных и цветных металлов и может быть использовано при получении сырых окатышей из тонкоизмельченных нерудных материалов, например золы электростанций и т.п.

Для обеспечения нормального движения материала и получения качест- 10 венных сырых окатьппей в окомкователях, а также защиты рабочей поверхности окомкователя от абразивного износа необходимо образование гарнисажа из шихты на внутренней поверхности барабанных окомкователей.

Известен способ очистки внутренней поверхности барабанных окомкователей с применением возвратно-поступательно перемещающейся балки с резцами (13.

Недостатком этого способа является низкое качество очистки из-за большого количества двойных ходов балки с резцами по отношению к оборо-,ам барабана, что увеличивает длительность цикла очистки. На отдельных участках внутренней поверхности барабана нарастает слой гарнис ажа, который, отваливаясь, снижает количество и качество окатышей.

Известен также способ окомковаиия агломерационной шихты, в котором с целью повышения производительности агрегата, прочности сырых ока35 тьппей и уменьшения содержания в ней влаги на гарнисаж окомкователя воздействуют в местах загрузки и выгрузки материала постоянным потоком противоположных полюсов напряжением

10 80 В С23.

Недостатком способа является сложность его осуществления в условиях фабрики большой производительности, так как имеется большое количество окомкователей, а на каждый из них необходимо установить по два приспособления, такое количество приспособлений создает трудности в обслуживании.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ образования гарнисажа, когда на внутреннюю поверхность барабана методом торкретирования наносят слой бетона толщиной 30-40 мм, на который из комкуемого материала, состоящего например, из концентрата в смеси с бентонитом, накатывается гарнисаж, Для плотного прилегания гарнисажа к внутренней поверхности барабана последняя армируется металлической сеткой 533.

Недо с т ат ком из ве ст ног о с по с оба является получение непрочного гарнисажа, который обваливается в отдельных местах, особенно в случае переувлажнения шихты при остановках и запуске барабанных окомкователей.

Цель изобретения — повышение качества окатышей за счет получения прочного гарнисажа на внутренней поверхности барабанных окомкователей.

Цель достигается тем, что согласно способу образования гарнисажа на внутренней поверхности барабанных окомкователей, включающему подачу в барабан при накатывании гарнисажа концентрата в смеси с бентонитом, к смеси концентрата с бентонитом добавляют цемент в количестве

2-3% от массы концентрата.

После накатывания гарнисажа осуществляют его упрочнение в течение

20-24 ч циркуляционной нагрузкой, увлажненной водой.

В течение последних 3 ч улрочняющей стадии в барабан периодически подают бентонит в количестп 0,30,5 т/ч по 5-10 мин.

Для сокращения расхода цемента он подается прерывно отдельными порциями в течение 10-15 мин каждый час. Применение предлагаемого способа позволяет получать стойкий, и ровный гарнисаж, имеющий достаточно шероховатую поверхность, что дает возможность получать более прочные окатыши.

H p и м е р. К шихте, состоящей иэ концентрата и 1,0-1,5% бентонита,. добавляют цемент в количестве 2-3% от массы концентрата, При этом концентрат подается на ленточный конвейер доэатором, другим дозатором подается на этот же конвейер бентонит, в количестве 1,0-1,5% от массы концентрата. Для повышения прочности гарнисажа на этот же конвейер поступает 2-3% цемента от массы концентрата. Концентрат, бентонит и цемент смешиваются в смесителе и далее смешанная шихта накатывается на поверхность барабана, образуя

1133308

1О упрочнения гарнисажа.

Из табл. 1 Вид;-:О, "-1 (О Введение в концедтрат . -3;; IIBме;га:пособс ву3( ет обра зов а?(11?о нро и?01 о —.; устойчтизоI 0 I" <

ПОЛ у<<ц 1 1 бо<?Еп 1 .р<-?<у <-т . (0,9- 1,1 Вм :.Сто 0, 6-0,, 65 т-((/О ((<г? ? 101), (?ри доба13кс Цсмеi!TВ, „.(11 .?,0!. !. о ° гар????саж обв, тшв ает(.; т-р;? т(ер(.,-13лажсажа.

Таблица 1

1 и (oc ToEIHHB гарнисажа

Прочность сыр?:тх окатышей на сжатие, кг/окатыш < Добавка цемента, Способ

G,6-0,65

Известный

Гарнисаж обвал??вается при переувлажнении шихты в период запуска и остановки барабанного окомкователя

0,9-1, 1

Пр ежа гас: ьтй

1 арнисаж устойчивый, не

Обваливается при запуске и остановках барабанного окомкователя гарнисаж. При этом для сокращения расхода цемента ттос??е?(ни?! подается прерывно Отде??ь??ьг??1 порц??т?мт? !3 тече;ие 10 — 15 ?If 1(а??д?1.1 час.

После Образования .слоя гарнисажа подача шихты в бараба?(ИВ?й olcot;-((oBG тель прекращается и в течение 2024 ч его работа осуществляется циркуляционной нагрузкой с перттодитеским ее увлажпепием. За счет г??дратации цемента, который Входит в шихту происходит уирочнение гарнисажа. После упрочнения гарнисажа в, течение последних 2- ..- период I Iecки 5-, 0 мин каждый ча-" в барабанный

- Око!?кива < B;(< 1?од<а<ется б —. нт «.?<?т В

< / количестве О> 3 0 > <-- тi -I ?l

1 арписа?<;- (. Ог?реда??е?11101, ш(роков;1-. Ос—

ТЫО (i О IIOBBP:(?1«C EI !< ?ЛУ<т(1 1?т)1? таким способ«м гар??исаж по.?учил

ВЫСОKy <(3 СТО??КОСТЬ 1(ОТ«PI K бьтвашт час?ыт-гн, Ос.обендо —, уел?Овиях пуска?Ощихся фабр и(«комков-.?дпя.

В табл. 1 I-

IIO IlOi

II0cTI Окат? (шей Ilpl, зтoM расход(. мента составляет 0,65-0,7 кт /окатыш.

При расходе цемента 3-47. гарнисаж получается устойчивым, не обваливается при запуске и остановке бараба??ного окомкователя, прочность же окатышей остается в том же пределе, что и при подаче 2-37. цемента. Длительность упрочнения гарнисажа, рави(??1 ?0-24 ч, выбрана исходя из зависимости прочности образцов на сжатие от времени их твердения.

В табл, 2 приведены результаты по полу<?ени?о шероховатой и прочной поверг-.ности гарнпсажа при переменном времени подачи бентонита в конце

Из табл. 2 видно, что оптимальным временем подачи бентонита является

5-10 мин. Гарнисаж получается устойч??вьй, поверхность Гарнисажа шероховатая. Проч. гость окатышей повышается от 0,.55 до 1-1,1 кг/окатыш. Дальнейшее пo!:1!l??(ние времени подачи бент«нита дс 2 мин не целесообразно, та.(как повышается расход бентонита.

Параметры подачи бенто:111?а в ко..и честве 0,3-0,4 т/ч в течение последн??х 3 ч Выбраны 3 зависимости

«т cccтояния погерхност I rapllzicа??(а, т. е. Bã(о 1.(ероховатос.? и. Введение бентонита 3 шихту для образования гарнпсажа на начадьнои стадии и в середтнте не дае-: Возможности нолу-чпть ?Сроховатую поверхность гарниса:ка. !(Ода<та бентонита в послед?тне

2-3 ч обест?ет??гает полу:-(ение прочlIQ! i Птер Охов ато?1 нове рхHOCTÈ Г ip??H

1133308

Та бли ца 2

Прочность сырых окатышей, кг/окатыш

Время подачи бентонита, мин

Состояние гарнисажа пп

0,55

Гарнисаж не прочный, обваливается при пусках и остановках барабана

Гарнисаж устойчивый, шероховатый, не обваливается при пусках и остановках барабана

1,0-1,05

То же

Составитель Л.Шашенков

Техред Л.Мартяшова 1(орректор Л. Пилипенко

Редактор Н.Яцола

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул . Проектная, 4

Заказ 9926/26 Тираж 582 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам и --обретений и открытий

113035, Москва, M-35, Раушская наб., д. 4/5