Устройство для изготовления пучков из прядей

Устройство для изготовления пучков из прядей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПУЧКОВ ИЗ ПРЯДЕЙ, содержащее эстакаду с цепным приводом, захват с колодкой, механизм запрессовки, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изготавливаемых пучков из прядей, оно снабжено механизмом выборки провиса пучка из пряди, выполненным в виде силовых цилиндров, объединенных траверсой, имеющей горизонтальные пазы и размещенные в них клинья, а механизм для запрессовки выполнен в виде подвешенной на поворотной стреле скобы, имеющей на упорной полке продольный паз и щарнирно прикрепленный к ней приводной рычаг.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4Ш Е 04 G 21/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2б 24 27 2О

2 Ю Р Ф В У2 2В

Фиг. f

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3483861/29-33 (22) 13.03.82 (46) 07.01.85. Бюл. № 1 (72) Л. Я. Гурин, И. М. Гельфон, Ю. О. Осипов и С. Г. Вейцман (7I ) Специальное конструкторское бюро

Главмостостроя (53) 693.554-681.87 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 109953, кл. Е 04 G 21/12, 1957.

2. Авторское свидетельство СССР № 391252, кл. Е 04 G 21/12, 1971.

„„SU„„1133363 А (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПУЧКОВ ИЗ ПРЯДЕЙ, содержащее эстакаду с цепным приводом, захват с колодкой, механизм запрессовки, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изготавливаемых пучков из прядей, оно снабжено механизмом выборки провиса пучка из пряди, выполненным в виде силовых цилиндров, объединенных траверсой, имеющей горизонтальные пазы и размещенные в них клинья, а механизм для запрессовки выполнен в виде подвешенной на поворотной стреле скобы, имеющеи на упорной полке продольный паз и шарнирно прикрепленный к ней приводной рычаг.

1133363

Изобретение относится к строительной индустрии, в частности к устройствам для изготовления пучков предварительно напрягаемой арматуры из прядей.

Известен станок для изготовления арма. турных пучков из проволок, содержащий устройство для выпрямления и вытягивания пучка и приспособление для обрезания пучка требуемой длины (1).

Недостатком этого станка является изготовление пучков с большими отклонениями по длине.

Известно устройство для изготовления пучков из прядей, содержащее эстакаду с цепным приводом, захват с колодкой и механизм запрессовки (2).

Недостатком известного устройства является невысокая точность изготовления пучков, что делает невозможным применение этих пучков при групповом натяжении высокопрочной арматуры.

Цель изобретения — повышение качест- 20 ва изготавливаемых пучков из прядей.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для изготовления пучков из прядей, содержащее эстакаду с цепным приводом, захват с колодкой и механизм запрессовки, снабжено механизмом выборки провиса пучка из пряди, выполненным в виде силовых цилиндров, объединенных траверсой, имеющей горизонтальные пазы и размещенные в них клинья, а механизм для запрессовки выполнен в виде подвешенной на по- зп воротной стреле скобы, имеющей на упорной полке продольный паз и шарнирно прикрепленный к ней приводной рычаг.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. !; на фиг. 4 — З5 разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 5 — разрез

Г Г на фиг. 3; на фиг. 6 — узел 1 на фиг. 1; на фиг. 7 — готовое изделие.

Устройство включает бухтодержатель

1 прядей 2, приспособление 3 для формова- 4О ния пучка 4 из прядей 2, механизм 5 обмотки пучка вязальной проволокой и эстакаду

6 с цепным приводом 7. Рядом с эстакадой

6 установлен пульт 8 кнопочного управления отдельных механизмов устройства, отрезное приспособление 9, имеющее возмож- 45 ность поворота вокруг горизонтальной оси, и съемная проставка 10. Механизм 11 запрессовки выполнен в виде подвешенной на поворотной стреле 12 скобы 13. Скоба 13 имеет силовой цилиндр 14 и шарнирно прикрепленный к ней приводной рычаг 15, который относительно своей оси поворачивается с помощью силового цилиндра 14 и передает усилие на запрессовку клина 16 в колодке 17. Скоба имеет в верхней части жесткий упор 18, а на упорной полке 19 про- 5g дол ьны и паз.

Эстакада 6 снабжена направляющими

20, по которым перемещается захват, 21, взаимодействующий с роликом цепного привода 7. На захвате 21 установлены поворотные ограничители 22 и лыжи 23. По длине эстакады 6 установлены конечные выключатели 24, имеющие возможность поворота в рабочее положение в зависимости от требуемой длины пучка 4. Рядом с каждым конечным выключателем 24 на эстакаде 6 расположен постоянный упор 25 с поворотным язычком 26 на горизонтально расположенной оси 27.

Эстакада 6 снабжена механизмом 28 выборки провиса пучка из пряди, выполненным в виде силовых цилиндров 29, объединенных траверсой 30, имеющей горизонтальные прорезные снизу пазы (не показаны), в которых установлены клинья 31. Траверса 30 имеет возможность перемещения по направляющим 32. Эстакада 6 снабжена съемной проставкой 33, выполненной по посадке.

Размер между поверхностью D язычка

26 и поверхностью Dx проставки 33 определяет длину получаемого пучка 4 между внутренними торцами колодок 17. В устройстве поверхность D одна, а поверхностей D не- сколько, в зависимости от количества длин изготавливаемых пучков. Конечный выключатель 24 поворачивают относительно оси

34. Фиксируют конечный выключатель штырем 35.

Пучки арматуры из прядей изготавливают следующим образом.

С бухтодержателя 1, на котором установлены бухты с прядями 2, концы прядей пропускают сквозь приспособление 3 для формования пучка 4 и механизм 5 обмотки пучка 4 вязальной проволокой. Одевают ко лодку 17 на концы прядей 2. Устанавливают в рабочее положение проставку 10, относительно которой клином 16 закрепляют концы прядей 2 в колодке 17. Запрессосывают силовым цилиндром !4 через рычаг 15 клин

16 таким образом, что скоба 13 охватывает клин 16 и проставку 10. Затем выводят из зоны работы скобу 13 с силовым цилиндром 14.

Захват 21 устанавливают на эстакаде

6 и присоединяют к цепному приводу 7. Устанавливают внутри захвата 21 колодку 17 с запрессованными концами прядей 2. Колодку 17 фиксируют в захвате 21 поворотным ограничителем 22. Поворачивают в рабочее положение и фиксируют один из конечных выключателей 24, обеспечивающих заданную длину пучка 4.

Включают цепной привод 7 и привода механизма 5 обмотки пучка. Происходит сматывание прядей с бухт,- формирование пучка и обмотка его вязальной проволокой.

Перед остановкой цепного привода 7 колодка 17 с. захватом 21 проходит за постоянный упор 25, поднимая язычок 26. Лыжа 23 захвата 21 взаимодействует с конечным

1133363 выключателем 24 и останавливает движение цепного привода 7.

Отрезны м приспособлением 9 режут пучок 4. Благодаря тому, что вязальная проволока соединяет обе пряди в пучок 4, в момент резки пучка исключается проскальзывание или смещение одной пряди относительно другой. Устанавливают в рабочее положение проставку 33. На концы отрезанных прядей 2 (второй конец пучка) одевают вторую колодку,17 и придвигают ее к проставке 33.

Поштучно снизу траверсы 30 через прорезные пазы вводят концы прядей 2, затем их разводят в стороны и каждую закрепляют клиньями в горизонтальной части паза траверсы. 30.

Конструктивно траверса 30 и проставка

33 выполнены таким образом, что между ними образован технологический зазор для ввода рычага 15 скобы 13 в момент выбора. провиса пучка 4. При этом вторая сторона скобы 13 охватывает проставку 33. Освобождают колодку 17 из захвата 21. Захват

21 переставляют на нижнюю ветвь цепного привода 7, с помощью которой этот захват возвращается к месту загрузки. Колодку

17 с прядями 2 ставят на эстакаду 6. Силовыми цилиндрами 29 производят выборку провиса пучка 4. При этом торец колодки

17 с концами прядей 2 упирается в поверхность D язычка 26 упора 25.

Пучок 4 оказывается вытянутым в одну линию. Забивают клин 16 и производят его запрессовку механизмом 11. При этом скоба

13 механизма 11 охватывает проставку 33 и колодку 17 с клином 16, т.е. торец колодки 17 прижат к поверхности D проставки 33.

Освобождают концы прядей 2 на траверсе 30, а колодку 17 выводят из-под язычка

26, Готовый пучок сбрасывают в приемный лоток эстакады.

Предварительная запрессовка клиньев в колодки с усилием около 50% от требуемого усилия натяжения согласно нормативных рекомендаций снижает возможность проскальзывания концов прядей 2 относительно колодок 17 при дальнейшем натяжении в стенде. Выборка провиса пучка 4 силовыми цилиндрами 29 производится с усилием около 10 от требуемого усилия натяжения, что обеспечивает вытяжку пучка в струну, но без удлинения пучка.

Для получения пучков различной длины, 20 но с высокой степенью точности между внутренними поверхностями колодок, рабочему не требуется делать ни одного замера.

Предлагаемая линия позволяет изготавливать пучки высокой точности по длине в соответствии с действующими нормативами на изготовление мостовых балок. При этом на линии производят предварительную опрессовку пучка в колодках, что позволяет проводить на стенде групповое натяжение пучков. Не требуется установка двух анкеров

gp по краям пучка для лучшей сцепляемости пучка с бетонной смесью и упрощается заправка конца пучка в колодку.

1133363

8ид 6

 — В

1133363

Фиг. 7

Составитель Ю. Мабо

Редактор Н. Бобкова Техред И. Верес Корректор О. Билак

3а каз 9569/28 Типаж 696 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и оч крытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП сПатент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4