Горн конвейерной машины для производства аглопорита

Горн конвейерной машины для производства аглопорита

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ГОРН КОНВЕЙЕРНОЙ МАШИНЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АГЛОПОРИТА, содержащий корпус, в боковых стенках которого установлены в шахматном порядке горелки , отличающийся тем, что, с целью повьппения равномерности нагрева аглопорита, он снабжен установленными под углом 0-45 С к основанию горна соплами подачи негорючих газов, при этом.отношение высоты установки сопл к ширине горна равно 0,27, а отношение расстояния между соплами к высоте установки горелки равно 0,36. S со со й| Од со

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕС1ЪБЛИК

t1 g F 27 В 21/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2905934/22-02 (22) 04.03.80 (46) 07.01.85. Бюл. № 1 (72) А.В.Лукьянский (53) 669,.785.5(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 429252, кл. F 27 В 21/00, 1974.

2. Патент США № 3083953, кл.266-21, 1957.

3. Авторское свидетельство СССР № 664004, кл. F 27 В 21/00, 1978.

„„SU„„1133469 A (54) (57) ГОРН КОНВЕЙЕРНОЙ МАШИНЫ ДЛЯ

ПРОИЗВОДСТВА АГЛОПОРИТА, содершащий корпус, в боковых стенках которого установлены в шахматном порядке горелки, отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности нагрева аглопорита, он снабшен установленными под углом 0-45 С к основанию горна соплами подачи негорючих газов, при этом отношение высоты установки сопл к ширине горна равно 0,27, а отношение расстояния между соплами к высоте установки горелки равно 0,36.

1 11334

Изобретение относится к области получения аглопоритового гравия из эоловых отходов в производстве промышленных материалов и может быть использовано в черной .и цветной

5 металлургии.

Известен зажигающий горн, содержащий прямоугольную камеру, футерованную огнеупорным кирпичом, и горелки 13.

i!0

Известен горн конвейерной машины, в котором горелки установлены в вертикальной стенке. размещенной поперек оси(23.

Однако указанные горны не обеспечивают равномерного распределения температур по ширине или но длине

Ъ горна. При этом недостаточна эффективность зажигания.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является горн конвейерной машины для производства аглопорита, содержащий корпус, в боковых стенках которого установлены в шахматном порядке горелки(33.

Однако направленный под углом к шихте факел не обеспечивает диапазона регулирования температуры шихты в зонах сушки, нагрева, зажигания и обжига. Тепловой местный удар

° пламени на шихту создает термическое напряжение в сырых гранулах шихты и приводит к их разрушению.

Целью изобретения является повышение равномерности нагрева аглопорита.

Поставленная цель достигается тем, что горн конвейерной машины, содержащий корпус в боковых стенках которо- 10

ro установлены в шахматном порядке горелки, снабжен. установленными под углом 0-45 к основанию горна соплами подачи негорючих газов, при этом отношение высоты установки сопл к ши „45, рине горна равно 0,27, а отношение расстояния. между соплами к высоте установки горелки равно 0,36 .

На фиг.1 представлен предлагаемый горн, поперечный разрез, на фиг.2— разрез А-А на фиг.1.

Горн содержит прямоугольную ка.меру 1., футерованную огнеупорным

69 2 кирпичом 2, установленную над конвейерной лентой 3 и оборудованную горизонтальными горелками 4, ниже которых установлены сопла 5. Сопла расположены под углом 0-45 к основанию горна. В горне горизонтально установлены с каждой стороны в боковых стенках по шесть горелок, расстояние между которыми 2000 мм.

Устройство работает следующим образом.

Отопление горна осуществляется мазутом. Тележки,на которые загружена шихта, последовательно проходят зоны подсушки. подогрева, зажигания и обжига в горь., где обеспечивается равномерный разогрев, воспламенение твердого топлива, входящего в состав шихты, и спекание. Подобное расположение горелок с соплами обеспечивает равномерное распределение температур по ширине горна благодаря созданию равномерного температурного потока газов, поступающих к поверхности шихты. Плавное изменение температуры в зонах обеспечивает тех1 нологический процесс термообработки шихты и предотвращает местные перегревы и оплавление поверхности спека.

Кроме того, сжигание мазута на расстоянии от поверхности шихты предохраняет шихту от загрязнения ее мазутом, а также обеспечивает полное сжигание мазута в пространстве горна, что дает зкономию топлива. Расположение горелок и сопл позволяет обеспечить температурный режим в горне в зоне сушки сырых гранул

1400-750 С. в зоне подогрева 800-950 С

) в зоне зажигания 1000-1200 C в зоне обжига 500-800 С. Угол наклона сопл подачи 0-45 обеспечивает перекрестное смешение газов на высоте уста- новки горелок и по ширине ленты, снижение температуры дымовых газов при сжигании мазута до требуемых значений, а следовательно, равномерный нагрев поверхности шихты.

Распределение температуры по вертикали в зоне сушки и подогрева шихты в горне конвейерной машины при горизонтальном расположении сопл представлено в таблице.

1133469

Температура в точках замера,оС

Температура на поверхности шихты, ОС

Место измерений с левой стороны горна ниже уровня сопл от на уровне установки поверхности шихты горелки в горне

200 мм

1 I (№1 №2 .№3 №1 №2 ¹3

У гребенки сопл № 1

240 235 240 600 650 600

У гребенки сопл № 2

280 300 280

200

260 270 270 650 670 650

У гребенки. сопл № 3

400

560 560 550 750 750 750

У гребенки сопл № 4

720 730 710 840 890 850

Температура факела у гребенки № 5 справа горна 1150 С, слева 1050 С.

Точки замеров располагаются по номерам в плане сечения горна от стен к центру: № 1 — 100 мм от стены горна со стороны замера, № 2 - no центру горна, ¹ 3 — 100 мм от стены горна с противоположной части со З5 стены замера.

Как видно иэ представленных данных, неравномерность температурного поля при горизонтальном расположении сопл составляет 10-20 С. При повороте сопл

: до 45 по отношению к основанию горна неравномерность температурного поля еще более снижается.

Величины отношений высоты уста-. новки сопл к ширине горна и расстояния между соплами к высоте установки горелки выбраны из условия полного перекрытия ширины конвейерной машины и разбавления факела дымовых газов негорючими газами до необходимой температуры.

Таким образом, изобретение позволит создать равномерный температурный поток газов по ширине горна и пре; дотвратить местные перегревы и оплавление шихты, а следовательно, повысить производительность процесса производства аглопорита. Преимуществом изобретения является также зко-: нояия топлива за счет устранения загрязнения шихты мазутом.

1133469

Тираж 569 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Заказ 9938/34

Филиал ППП "Патент", r. Уитород, ул. Проектная, 4

Составитель Л.Панникова

Редактор И.Николайчук Техред С.Мигунова . Корректор В.Синицкая