Способ получения смол из смеси высших диеновых соединений

Способ получения смол из смеси высших диеновых соединений

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

PLh 113351

Класс 39Ь, 22,6

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

В. И. Аносов, А. Н. Махортов и М. А. Муллин

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМОЛ ИЗ ВЫСШИХ ДИЕНОВЪ|Х СОЕДИНЕНИЙ

Заявлено ! июля 1957 r. за М 580355 в Комитет ио телам изобретений и открытий нри Совете Министров СССР

При синтезе дивинила из этилового спирта по методу С. В. Лебедева образуется значительное количество побочных продуктов, в частности олефиновых углеводородов с 4 — 6 углеродными атомами. Эти продукты используются главным образом для получения полидиена и частично в качестве регулятора пластичности СК5, при полимеризации щелочными металлами. В целях более рационального использЬвания этих олефиновых углеводородов, предложен способ полимеризации смеси высших диеновых углеводородов и сополимеризации их с олефиновыми углеводородами для получения смолообразных продуктов, которые могут быть применены как совулканизирующиеся мягчители для полибутадиеновых каучуков или как добавки для повышения клейкости резиновых смесей.

Найдено, что из смеси высших диеновых соединений, являющихся отходами производства СК по С. В.

Лебедеву, могут быть получены соответствующие смолы, путем полимеризаций этих диенов в растворе хлористого этила или четыреххлористого углерода в присутствии галогенидов металлов (BF3, АIС1з, AIBr3) при температуре от — 30 до +80", причем, с целью получения смол требуемого качества, для регулирования их молекулярного веса к смеси диенов добавляют от 10 до 50 /о изобутилена или стирола.

Пример. В реактор с мешалкой загружается шихта. состоящая из

120 г гексиленгексадиеновой фракции, 60 е стирола, 18 — 20 г автола и

67 г четыреххлористого углерода.

При перемешивании и температуре

20 — 25 в течение 15 минут вводится 100 л л 3%-ного раствора треххлористого алюминия в хлористом этиле. Через 2 часа после начала реакции в реактор приливается

10 л л 10 /о-ного раствора неозона

Д в этиловом спирте. Для удаления растворителей реакционная смесь нагревается не менее двух часов при

100 и остаточном давлении 30 ни рт. ст. Выход полимера составляет

70 — 84оо на мономеры. Конечный продукт — твердая хрупкая смола коричневого цвета, имеющая темпе№ 113351 ратуру размягчения 80 — 85, молекулярный вес 1400 и иодное число

270 †3.

Предмет изобретения

Отв, редактор Л. Г. Гол андск и й

Стандартгиз. Подп. к печ.25.-1V-58 r. Oáúåì 0,17 и. л. Зак. 1567, Тир. 450. Цена 25 копТипография Комитета по делам изобретений и открытий прн Совете Министров С Ор

Москва, Петровка, 14.

При добавке в обычный СКБ до

20% вышеописанных смол, полученные вулканизаты обладают практически такой же прочностью, как исходный СКБ, в то время как полидиеновый каучук имеет прочность на 30 кг ниже, чем исходный СКБ.

Одновременно добавка 20% смолы повышает клейкость СКБ в полторадва раза.

Способ получения смол из смеси высших диеновых соединений, являюшихся отходами производства. синтетического каучука по С. В. Лебедеву, осуществляемый в растворе хлористого этила или четыреххлористого углерода в присутствии галогенидов металлов, при температуре от — 30 до--80, отлича ющи йся тем, что, с целью получения смол требуемого качества, для регулирования их молекулярного веса, к смеси диенов добавляют от 10 до 50о о изобутилена или стирола.