Способ получения стандартных образцов для поверки диэлькометрических влагомеров

Способ получения стандартных образцов для поверки диэлькометрических влагомеров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАНДАРТНЫХ ОБРАЗЦОВ ДЛЯ ПОВЕРКИ ДИЭ1Ь :ОМЕТРИЧЕСКИХ ВЛАГОМЕРОВ, включающий ; последовательное смешение эпоксидного компаунда, полиэтиленполиамина, дибутилфталата и мелкодисперсного проводящего наполнителя, формовку , отверждение путем термической обработки и выпрессовку образцов , отличающийся тем, что, с целью расширения диапазона измеряемой влалшости от 36 до 80% при поверке диэлькометрических влагомеров и увеличения срока эксплуатации стандартных образцов, проводят дополнительнзто термическую обработку .полученных образцов при 195-205с в течение 4-30 ч и последующую механическую обработку для удаления с образцов сторонних образований .

„„Я0„„1133532 А

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

РЕСПУБЛИН

4 (50 G 01 N 27/22ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3576220/24-25 (22) 04.04.83 (46) 07.01.85.Бюл.Ô I (72) Л.А.Зырянов, А.С.Запорожец, А.М.Меньшиков, В.И.Коряков и А.M.Павии (53) 620. 171.33 (088.8) (56) 1. Берлинер М.А. Измерение влажности. М., "Энергия", 1973, с.373-386.

2. Разработка и аттестация методов и средств измерения влажности зерна, предназначенных для градуировки и поверки диэлькометрических влагомеров при их выпуске и эксплуа. тации. Научно-технический отчет.

1975, В 73053899 (прототип). (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАНДАРТ.

НЫХ ОБРАЗЦОВ ДЛЯ. ПОВЕРКИ ДИЭЗЪ1 0МЕТ

РИЧЕСКИХ ВЛАГОМЕРОВ, включающий последовательное смешение эпоксидного компаунда, полиэтиленполиамина, дибутилфталата и мелкодисперсного проводящего наполнителя, формовку, отверждение путем термической обработки и выпрессовку образцов, отличающийся тем, что, с целью расширения диапазона измеряемой влажности от 36 до 80Х при поверке диэлькометрических влагомеров и увеличения срока эксплуатации стандартных образцов, проводят дополнительную термическую абра- Е

С! ботку .полученных образцов при

195-205 С в течение 4-30 ч и после0 дующую механическую обработку для удаления с образцов сторонних образований.

Ф\

1 11335

Изобретение относится к способам— получения стандартных образцов, имитирующих влажные твердые материалы для поверки диэлькометрических влагомеров кормов (зеленой массы), зерна, семян масличных культур, песка и каменного угля, и может быть использовано в сельском хозяйстве, пищевой, топливной и строительной промышленности. l0

Влажность — важнейший показатель качества, который необходимо контролировать на всех технологических стадиях производства и переработки сель хозпродуктов, стройматериалов и 15

Ч топлива. Для ее измерения в настоящее время применяются диэлькометрические влагомеры, основанные на измерении диэлектрических характеристик влажных материалов. Для метрологического обеспечения промышленного выпуска и эксплуатации влагомеров необходимо создать комплекс образцовых поверочных средств.

Известен способ получения повероч ных стандартных образцов из натуральных материалов, а именно из кормов, зерна, семян масличных культур, песка, угля путем их искусственного увлажнения или подсушки до заданного

30 диапазона влажности и определения их влажности перед поверкой влагомера методом сушки с последующим расчетом (1) .

Недостатком данного способа получения стандартных образцов для поверки диэлькометрических влагомеров является длительность процесса придания образцам необходимой влажности и последующего определения ее сушкой. Кроме того, способ получения натуральных стандартных образцов не обеспечивает длительного сохранения заданной влажности, что сокращает срок эксплуатации образцов, усложняет хранение и транспортирование, так как позволяет использовать образцы для поверки влагомеров лишь один раз.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемо- 50 му результату является способ получения стандартных образцов для поверки диэлькометрических влагомеров зерна, включающий смешение эпоксидной смолы, полиэтиленполиамина,. дибутилфталата и мелкодисперсного проводящего наполнителя, формовку, отвер ждение путем термической обработки

32 1

„и выпрессовку образцов..Причем сме"яение компонентов проводят следующим образом: в предварительно нагретую до 50 С эпоксидную смолу, взяо тую в количестве 60-75 вес. Х от общего количества смеси, вводят3-3,1 вес.Х дибутилфталата и

10-30 вес.X мелкодисперсного проводящего наполнителя., в качестве которого используют бронзовую или алюминиевую пудру иг.и сажу (технический углерод). Полученную смесь тщательно перемешивают, охлаждают до комнатной температуры, добавляют отвердитель — полиэтиленполиамин в количестве 6-8 вес.Х и формируют во второпластовых матрицах. Матрицы со смесью помещают в электрошкаф для отверждения при 120 С на 2 ч. Пос ле отверждения образцы выпрессовывают из матриц и промывают в ацетоне; Полученные при этом стандартные образцы обладают диэлектрическими свойствами, позволяющими использовать образцы для поверки диэлькометрических влагомеров зерна в диапазоне

8-357. влажности в течение 1 одного года (2000 поверок) f2)

Однако известный способ является несовершенным ввиду того, что поверочные стандартные образцы, получаемые при его осуществлении, обладают недостаточным сроком эксплуатации в промышленных условиях, а также не позволяют производить поверку диэлькометрических влагомеров для материалов с влажностью более 35Х.

Целью изобретения является расширение диапазона измеряемой влаж- ности от 36 до 80Х при поверке диэль. кометрических влагомеров и увеличение срока эксплуатации стандартных образцов.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения стандартных образцов для поверки диэлькометрических влагомеров, включающему смешение эпоксидной смолы, дибутилфталата, мелкодисперсного проводящего наполнителя и полиэтиленполиамина, формовку, отверждение путем термической обработки и выпрессовку образцов, проводят допол— нительную термическую обработку при !

95-205 С в течение 4-30 ч и послео дующую механическую обработку для удаления с образцов сторонних образований.. 11335

Проведение дополнительной термической обработки стандартных образцов позволяет расширить диапазон измеряемой влажности от 36 до 807 при поверке дпэлькометрических влаго- 5 меров за счет усиления контактного взаимодействия между частицами мелкодисперсного проводящего наполнителя и смеси и увеличения заряда двойного электрического слоя на грани- 10 це проводник-диэлектрик, а также увеличить срок эксплуатации образцов за счет достижения более глубокой полимеризации и в связи с этим упрочения образцов. 15

Причем интервал температур, при котором необходимо проводить термообрабо-ку, обусловлен тем, что при температуре ниже 195 С не наблюдается увеличения измеряемой влажнос- 20 ти из-за недостаточного контактного взаимодействия между частицами проводящего наполнителя и смеси.

Повышение температуры свыше 205 С приводит к быстрому старению поверх- 25 ности образцов и последующему их разрушению.

Проведение термической обработки менее 4 ч не обеспечивает получения образцов с измеряемой влажностью свыше 36Х. и увеличения срока их эксплуатации. Проведение дополнительной термообработки более 3 ч нецелесообразно, так как свойства стандартных образцов при этом не ме- 35 няются.

При механической обработке происходит истирание неровностей поверхности образцов (заусениц, наплывов и т.д.), что приводит в неболь- 40 шому увеличению измерений влажности за счет уменьшения воздушных промежутков и увеличения площади контакта между гранулами, а также обеспечивает стабильные характеристики 45 стандартных образцов, позволяющие увеличивать срок их эксплуатации за счет постоянства взаимного расположения гранул образца в датчике влагомера. 50

Механическая обработка в течение 1 ч является необходимым условием в достижении эффекта придания образцам стабильных диэлектрических характеристик и, следовательно, уве- 55 личения срока их эксплуатации, а механическая обработка стандартных об1 разцов свыше 2 ч нецелесообразна.

32 так как не приводит к изменению их свойс тв.

Пример . Получение стандартных образцов для поверки диэлькометрических влагомеров в диапазоне

36-80Х влажности осуществляют следую щнм образом. Исходные компоненты смешивают в пропорции, вес.Х: эпоксидный компаунд 58, 5; полиэтилен1олиамин 6, 5; дибутилфталат 10; сажа (мелкодисперсный проводящий иаполнитель) 25.

При этом эпоксидная смола подогре. о вается до 50 С, в нее вводится дибутилфталат, смесь перемешивают в течение 5 мин; затем в нее большими порциями добавляют .сажу. Полученную смесь тщательно перемешивают )5 мин и охлаждают до комнатной температуры. В охлажденную смесь вводят отвердитель — полиэтиленполиамин, и смесь вновь перемешивают 15 мин.Тщательно перемешанную смесь выливают во фторопластовые формы и подвергают отверждению путем термической обработки в электрическом шкафу при

120 С 2 ч. Отвердевшие образцы выпрес. о совывают из форм, охлаждают до комнатной температуры, промывают в ацетоне и высушивают. Высушенные образцы делят на пять групп и подвергают дополнительной термической обработке в электрошкафу в течение

4,8, 1 2, 1 6, 20, 24, 28 и 30 ч, причем образцы первой группы выдерживают

0 0 при 190 С, второй группы — при 195 С

О третьей — при 200 С, четвертойпри 205 С и пятой — при 210 С. Обра0 ботанные группы образцов охлаждают до комнатной температуры и подвергают механической обработке путем пересыпания во вращающемся металлическом барабане. Барабан обеспечивает пересыпание образцов с высоты О, 30 м со скоростью 30 об./мин.

Обработку проводят в течение 1-2 ч., После проведения механической обработки стандартные образцы промыва-ют в ацетоне и высушивают при комнатной температуре.

Для получения данных, характеризующих изменение стандартных образцов и срока их эксплуатации при дополнительной термической и механической обработке, проводят измерения влажности стандартных образцов, полученных по предлагаемому

33532

Составитель В.Гусева

Техред 1.банта

Редактор А. Шишкина

Корректор М.Леонтюк

Заказ 9944/37 Тираж 898

ВНИИПИ Государс гвенного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r.ужгород, ул.Проектная, 4

5 1l способу,: на влагомере кормов "Электроника ВЛК-01".

Из экспериментальных данных видно, что проведение дополнительной термообработки при !95-205ОС в течение 4-30 ч и дополнительная механическая обработка в течение 1-2 ч о изменяют измеряемую влажность стандартных образцов в диапазоне 36-80Х и увеличивают срок эксплуатации образцов от 1 до 2 лет.

Таким образом, ис пользование способа получения стандартных образцов для поверки диэлькометрических влагомеров увеличивает срок их эксплуатации от 1 до 2 лет (с 2000 до 4000 поверок) и обеспечивает возможность использования образцов для поверки влагомеров в диапазоне 36-80Х влажности за счет проведения дополнительной термической и механической обработки.