Способ обработки формных медных цилиндров машин глубокой печати и приспособления к станку типа токарного для осуществления способа

Способ обработки формных медных цилиндров машин глубокой печати и приспособления к станку типа токарного для осуществления способа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс 67а, 9

15Ь, 5 № 113360

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Б. В. Назаретский

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ФОРМНЫХ МЕДНЫХ ЦИЛИНДРОВ

МАШИН ГЛУБОКОЙ ПЕЧАТИ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ К СТАНКУ

ТИПА ТОКАРНОГО ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА

Заявлено 28 октября 1957 r. за № 585118 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Способ обработки формных медных цилиндров машин глубокой печати абразивным инструментом известен. Однако этот способ обладает существенным недостатком, заключающимся в том, что медь быстро «засаливает» абразивный инструмент и геометрическая форма цилиндра искажается.

В предлагаемом способе указанный недостаток устраняется тем, что обработку медных формных цилиндров ведут по методу суперфиниша при определенном режиме работы. Обработку ведут брусками из зеленого карбида кремния зернистостью 100-М 28, совершающими около

550 двойных ходов в минуту при величине хода 5 л1л1 и продольной подач 20 — 100 лмlоб вдоль оси цилиндра, вращающегося с окружной скоростью 8 — 20 и/мин с увеличением удельного давления от 0,3—

0,6 кгlсм в начале обработки до 2 — 3 кгlсм . Для охлаждения может быть применена вода.

На фиг. 1 и 2 показано приспособление к станку типа токарного для осуществления предлагаемого способа; на фиг. 3 и 4 — приспособление с поворотным держателем.

Приспособление (см. фиг. 1 и 2) выполнено в виде отдельной ст-lнины 1 с параллельными станине станка направляющими, по которым от. отдельного привода совершает возвратно-поступательные движения каретка 2, несущая сменную головку 8 для суперфиниша обрабатываемого медного цилиндра, установленного на центрах станка. Станок может иметь два суппорта: один — для точения и другой — для супсрфиниша.

Приспособление, показанное на фиг. 3 и 4, выполнено в виде одного суппорта 4, снабженного поворотным держателем 5, в .котором крепится резец и монтируется суперфинишная головка. Чтобы возможно № 113360 было на одном и том же суппорте 4 осуществлять работу при точении и суперфинише по разным направлениям, верхняя плита б суппорта выполнена подъемной. Сквозь плиту б пропущены два валика 7 с эксцентрично смонтированными рол иками 8. После выполнения операции точения суппорт 4 отводят в крайнее правое положение на станине и фартук его подпирают стойками 9. Ослабляют болты 10, соединяющие суппорт с фартуком, и посредством .рукояток /1 поворачивают валики

7 и фиксируют их в новом положении. При этом ролики 8, опирающиеся на свои направляющие, поднимают плиту б. Прикрепленные к плите сухари 12 при затяжке болтов 10 притягивают фартук и движение суппорта осуществляется путем качения его на роликах по вспомогательным направляющим.

Поворотный держатель б поворачивают суперфинишной головкой к обрабатываемому цилиндру 18 и осуществляют операцию суперфиниша.

Предмет изобретения

1. Способ обработки формных медных цилиндров машин глубокой печати абразивным инструментом, отличающийся тем, что, с целью предотвращения засаливания абразивного инструмента медью и искажения геометрической формы цилиндра, обработку ведут по методу суперфиниша брусками из зеленого карбида кремния зернисгостью 100-М 28, совершающими около 550 двойных ходов в минуту при величине хода 5 мм и продольной подаче 20 — 100 мм/об вдоль оси цилиндра, вращающегося с окружной скоростью 8 — 20 м/мик, с увеличением удельного давления от 0,3 — 0,6 кг/см в начале обработки до 2—

3 кгlсм .

2. Приспособление к станку типа токарного для осуществления способа по пп. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно выполнено в виде отдельной станины с параллельными станине станка направляющими для сулерфинишной головки.

3. Приспособление к станку типа токарного для осуществления способа по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я,тем, что оно выполнено в виде суппорта, снабженного поворотным держателем для осуществляющих последовательную обработку резца и суперфинишной головки с перемещением при точении и суперфинише по разным направляющим.

Фиг. 1