Маслообразователь

Маслообразователь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. МАСЛООБРАЗОВАТЕЛЬ, состоящий из ряда теплообменньпс цилиндпродукта ров с крьшками, последовательно соединенных друг с другом, и соосно установленных в них вытеснительных барабанов, имеющих продольные скребковые ножи с гребенками, отличающийся тем, что, с целью повьшения производительности и интенсификации процесса маслообразования , каждый цилиндр снабжен диском, имеющим с одной стороны торцевые лопатки , a с другой - радиальные перфорированные лопасти, и жестко закрепленным на валу барабана между его торцом и крьшкой цилиндра, имеющей торцевые лопатки, взаимодействующие о S с лопатками диска, при этом противоположный конец барабана снабжен радиW альными перфорированными лопастями, с a зубья гребенки вьшолнены наклонными на угол 30-60 к линии, соединяющей их основания. со со О а

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„9)80„„ ;)4 А 01 3 15 12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 5 4 Х

ВлМ

Рукла дыха прфу

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3614352/28-13 (22) 05.07.83 (46) 1.5.08.86, Бюл. N - 30 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт. маслодельной и сыродельной промышленности Научно-производственного объединения "Углич" (72) В.П. Климов, Н.С. Суходольский, Л.А. Кучин, IO. Д . Эрвольдер, В.П.Головков, А.А. Виноградов и Б.П. Краснов (53) 637 ° 323(088.8) (56) Томбаев Н.И. Справочник по оборудованию предприятий молочной промьнпленности. — Пищевая промьппленность", М., 1972.

Авторское свидетельство СССР

Р 878218, кл. А 01 J 15/12, 1981. (54)(57) 1. МАСЛООБРАЗОВАТЕЛЬ, состоящий из ряда теплообменных цилиндров с крьппками, последовательно соединенных друг с другом, и соосно установленных в них вытеснительных барабанов, имеющих продольные скребковые ножи с гребенками, о т л и— чающий с я тем, что, с целью повьппения производительности и интенсификации процесса маслообразования, каждый цилиндр снабжен диском, имеющим с одной стороны торцевые лопатки, а с другой - радиальные перфорированные лопасти, и жестко закрепленным на валу барабана между его торцом и крьппкой цилиндра, имеющей торцевые лопатки, взаимодействующие с лопатками диска, при этом противоположный конец барабана снабжен радиальными перфорированными лопастями, а зубья гребенки выполнены наклоно ными на угол 30 — 60 к линии, соединяющей их основания, 1133706

2. Маслообразователь по п.1, о т л и ч а ю шийся тем, что каждый диск выполнен с отверстиями,расИзобретение относится к молочной промьппленности и предназначено для использования при производстве сливочного масла методом преобразования высокожирных сливок. 5

Известен маслообразователь, содержащий несколько последовательно соединенных теплообменных цилиндров с вытеснительными барабанами и шарнирно укрепленными на них скребковыми ножами.

Недостатком известного маслообразователя является то, что он не имеет специальных устройств для перемещения и механической обработки охлаждаемого продукта, в результате интенсивность процесса теплообмена в нем и производительность его сравнительно низкие, особенно при выработке масла с повышенным содержанием 20 влаги (крестьянское, бутербродное и др.).

Известен также маслообразователь, состоящий из ряда теплообменных цилиндров, последовательно связанных 25 друг с другом, и соосно установленных в них вытеснительных барабанов, имеющих продольные скребковые ножи с гребенками.

Этот маслообразователь обладает 30 несколько большей интенсивностью процесса теплообмена и механического воздействия на продукт, но, как показал опыт эксплуатации, производительность повысилась незначительно, особенно при выработке масла с повышенным содержанием влаги.

Цель изобретения — повышение производительности и интенсификации процесса маслообразования.

Цель достигается за счет того, что в маслообразователе, состоящем из ряда теплообменных цилиндров с крышками,, последовательно соединенных друг с другом, и соосно установленных

45 в них вытеснительных барабанов, имеющих продольные скребковые ножи с греположенными по концентричным окружностям, а торцевые лопатки укреплены у каждого отверстия. бенками, согласно изобретению каждый цилиндр снабжен диском, имеющим с одной стороны торцевые лопатки, а с другой — радиальные перфорированные лопасти, и жестко закрепленные на валу барабана между его торцом и крышкой цилиндра, имеющей торцевые лопатки, взаимодействующие с лопатками диска, при этом противоположный конец барабана снабжен радиальными перфорированными лопастями, а зубья гребенки выполнены наклонными на угол 30о

60 к линии, соединяющей их основания. Каждый диск выполнен с отверстиями, расположенными по концентричным окружностям, а торцевые лопатки укреплены у каждого отверстия.

На фиг. 1 изображен цилиндр маслообразователя, разрез; на фиг. 2— сечение А-А, показывающее взаимное расположение лопаток диска и крышки цилиндра; на фиг. 3 — сечение Б-Б, со стороны радиальных лопастей дис" ка переднего торца вытеснительного барабана; на фиг. 4 - сечение В-В, со стороны радиальных лопастей заднего торца вытеснительного барабана с изображением скребковых ножей, оснащенных гребенками.

Иаслообразователь состоит из нескольких последовательно соединенных теплообменных рабочих цилиндров 1, снабженных охлаждающей рубашкой 2.

Внутри теплообменного цилиндра установлен вытеснительный барабан 3 со скребковыми ножами 4 и закрепленными на них текстурационными косозубыми гребенками 5 с отверстиями 6 на ее зубьях. Зубья гребенок наклонены под углом 30-60, причем зубья противоположно лежащих на вытеснительном барабане гребенок наклонные по отношению друг к другу в противоположные стороны.

Сзади к теплообменному цилиндру жестко крепится фланец 7 с отверстием для прохода приводного вала 8, 3 1133 соединяющегося с вытеснительным барабаном 3. На торце последнего крепятся перфорированные радиальные лопасти 9 с отверстиями 10.

Спереди теплообменный цилиндр за5 крывается шарнирно закрепленной крышкой 1 1, имеющей в центре опорно-направляющую втулку для вала 12 вытеснительного барабана 3, а в периферийной части — патрубок 13 для выхода 1р продукта.

Внутри на крышке укреплены при помощи пластины 14 радиально расположенные лопатки 15.

На валу 12 вытеснительного бара- 15 бана 3 установлен диск 16, снабженный со стороны крышки радиально расположенными лопатками 17, а со стороны переднего торца вытеснительного барабана 3 — радиальными лопастями 2р

18 с отверстиями, аналогичными ло-. пастям 9. Диск 16 и радиальные лопасти 18 при работе вращаются одновременно с вытеснительным барабаном

3. Лопатки 15 и 17 выполнены после- 25 довательно чередующимися концентричными круглыми рядами, расположенными друг между другом, а для прохода и экструзионной обработки охлаждаемого

° продукта и выходе его из цилиндра на диске 16 имеются отверстия (окна) 19.

Маслообразователь работает следующим образом.

Высокожирные сливки через патрубок 20 подаются в рабочий цилиндр 1, где при вращении вытеснительного барабана 3 подхватываются радиальными перфорированными лопастями 9, перемешиваются и отбрасываются к периферии, затем продвигаются в кольA-А

706 4 цевом зазоре между стенкой цилиндра и барабаном 3. При движении высокожирные сливки охлаждаются за счет поступающего в рубашку 2 хладагента, соскребаются с теплообменной поверхности цилиндра 1 ножами 4 и интенсивно перемешиваются, проходя под ножами сквозь пазы и отверстия текстурационных косозубых гребенок 5.

Благодаря интенсивному перемешиванию сливок с помощью перфорированных лопастей 9 и текстурационных гребенок

5 улучшается процесс теплообмена,повышая тем самым эффективность охлаждения продукта. Далее охлажденный продукт подвергается механической обработке, пройдя через поле вращающихся перфорированных лопастей 18, и затем через отверстия 19 в диске

16 — в полость, образованную крышкой и диском 16 с лопатками 15 и 17.Диск

16 подвижный, вращающийся одновременно с вытеснительным барабаном 3.

Благодаря экструзионному продавливанию через отверстия диска и эффективному перемешиванию продукта большим количеством лопаток в полости осуществляется интенсивная механическая обработка его. Минимальный зазор между диском 16 и стенкой цилиндра 1 обеспечивает направленное движение продукта через отверстия диска. Из зоны обработки цилиндра продукт выходит через выходной патрубок 13 в крышке 11.

Маслообразователь позволяет интенсифицировать процесс теплообмена,а также процессы перемешивания и механической обработки продукта, значительно повысить производительность, особенно при производстве масел с повышенным содержанием плазмы.

b-b

Фиг. 2

1133706

Фиг,4

Корректор И, Муска

Техред И.Гайдош

Редактор Л. Письман, Подписное

Заказ 4350/1 Тираж 679

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул. Проектная, 4