Способ предварительного формования заготовки верха обуви и последующей затяжки обуви

Способ предварительного формования заготовки верха обуви и последующей затяжки обуви

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. СПОСОБ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ФОРМОВАНИЯ ЗАГОТОВКИ ВЕРХА ОБУВИ И ПОСЛЕДУЮЩЕЙ ЗАТЯЖКИ ОБУВИ, заключающийся в размещении заготовки на опоре, фиксации затяжной кромки заготовки в клещах и последующем формировании пяточного, носочно-пучкового и геленочного участков заготовки за счет деформации , отличающийся тем, что, с целью повыщения качества формования заготовки, после фиксации затяжной кромки заготовки в клещах ей придают волнообразный контур с образованием излищков материала путем перемещения клещей к опоре, а последующее формирование носочно-пучкового участка заготовки осуществляется при величине деформации на 10-30% большей, чем при затяжке обуви. оо 4 Oi

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4(д) А 43 D 21/18

К! t:ß ;;!!àд

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3323978/28-12 (22) 24.07.81 (46) 15.01.85. Бюл. № 2 (72) В. Л. Матвеев, А. Н. Буркин и К. А. Загайгора (71) Витебский технологический институт легкой промышленности (53) 685.21.054.71 (088.8) (56) 1. Патент Великобритании № 1425701, кл. А 3 В, опублик. 1975. (54) (57) 1. СПОСОБ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ФОРМОВАНИЯ ЗАГОТОВКИ ВЕРХА

ОБУВИ И ПОСЛЕДУЮЩЕЙ ЗАТЯЖКИ

ОБУВИ, заключающийся в размещении заго, SU 1134164 A товки на опоре, фиксации затяжной кромки заготовки в клещах и последующем формировании пяточного, носочно-пучкового и геленочного участков заготовки за счет деформации, отличающийся тем, что, с целью повышения качества формования заготовки, после фиксации затяжной кромки заготовки в клещах ей придают волнообразный контур с образованием излишков материала путем перемещения клещей к опоре, а последующее формирование носочно-пучкового участка заготовки осуществляется при величине деформации на 10 — 30% большей, чем при затяжке обуви.!!34!64

Изобретение относится к обувной промышленности, а именно к способам формования заготовки, и может быть использовано для придания объемной формы деталям и конструкциям из листовых материалов.

Предварительчое формование заготовки верха обуви проводяг для придания ему каркасности с целью облегчсния процесса дальнейшего формования на колодке и повышения формоустойчиво.ти готовых изделий.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является способ предварительного формования заготовки верха обуви и после уюшей затяжки обуви, заключаюшийся в размещении заготовки на опоре, фиксации затяжной кромки заготовки в клешах и последующем формировании пятсчного и носочно-гелено .ного участков заготовки за счет деформации. Заготовка верха обуви в положении формование выдерживается определенное время, в течение которого она под действием тепла и сложной деформации приобретает каркасность. Рекомендуется накладывать обжимную форму на пяточную часть и загибать затяжную кромку в пяточной части затяжными пластинами (! ) .

Однако предварительное формование согласно известному способу имеет следующие недостатки. Распределение деформаций по плошади заготовки как по характеру., TBK и по величине весьма неравномерно. По известному:i особу добиваются i:ридания заготовке приближенной формы колодки (каркаскости1, однако деформационная способность материала используется не полностью.

Кроме то, ;,,: ри известном способе предварительного формовапия не всегда обеспе iа iPCTB0 вLi IIO. i HPHHH сб тяжно-затяжных операций при производстве обуви. Это обусловлено .гем, то затяжная Kpoëiка 3:. гс"овки зажата по всем контуру или клеши, удерживаюшие ее, фиксированы в определенном положении, что препятствует сокращению материала заготовки по периметру, распслага мом при затяжке на стелечной грани и в области, прилегающей к ней. Свободному сокрашению материала в поперечном направлении при растяжении вдоль препятствуют также силы трения, возникающие при деформировании между материалом заготозки и формуюгцим пуаксоком (или колодкой) . Поэтому, несмотря на приобретенную заготовкой каркаснос гb =: процессе предварительного формования, имеется разница между плоШадью плоского носка заготовки и плоШадью носочной части колодки. В связи с этим для качественнои iëñàäêè заготовок на колодки в процессе обтяжнс-затяжных операций их приходится растягивать на зна5

50 чительную величину, что зачастую приводит к разрыву материала заготовки.

Цель изобретения — повышение формоустойчивости обуви. облегчение процесса формования заготовки на колодке, повышение качества обтяжно-затяжных операций за счет большего деформирования носочнопучкового участка заготовки, более раьномерного распределения деформаций по его плошади, придания заготовке каркасности с одновременным сокрашением ее контура по периметру затяжкой кромки в процессе проведения предварительного формования заготовки.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу предварительногс фсрмования заготовки верха обуви и последующей затяжки обуви, заключающемуся в размешении заготовки на опоре, фиксации затяжной кромки заготовки в клешах и последуюшем формировании пяточного, носочно-пучкового и геленочного участков заготовки за счет деформации, после фиксации затяжной кромки заготовки в клещах ей придают волнообразный контур с образованием излишков материала путем перемешения клещей к опоре, а последующее формирование носочно-пучкового участка заготовки осуществляется при величине деформации на !Π— 300/р большей, чем при затяжке обуви. г!еформирование носочно-пучкового участка заготовки производят на величину, большую по сравнению с той деформацией, которую испытывает этот участок в процессе последующих обтяжно-затяжных операций. Это делается для того, чтобы выбрать излишки пластических свойств из материала заготовки, и изделие приобретает оптимальные деформационные свойства с точки зрения его эксглуатации.

С целью максимального приближекия периметра носочко-пучкового участка заготовки к периметру соответствующего участка колодки затяжной кромке заготовки перед деформированием придают волнсобразкый контур с образованием излишков материала между фиксированными участками затяжной кромки.

На фиг. показана заключительная стадия способа предварительного формования, вид сбоку; на фиг. 2 = схема образования волнообразного контура по затяжной кромке; ка фиг. 3- — 5 — схема воздействия зажима на материал, ка фиг. 6 — — схема устройства для осчшествления предлагаемого способа.

Предлагаемый способ осушествляется следующим образом.

Заготовку размещают на опорном пуансоне и заправляют в клещи, которые, смыкаясь, удерживают затяжную кромку в процессе деформирования. Затем заготовка прижимается к опорному пуансону эластич1134164 з ной прижимной формой. Клещи, перемещаясь к опоре, придают заготовке волнообразный контур с образованием излишков материала. Пяточный пуансон, двигаясь горизонтально, формует пяточную часть заготовки. Затем поднимается носочно-пучковый пуансон и осуществляет деформирование носочно-пучкового участка заготовки. После формования пяточный, носочно-пучковый пуансоны и клещи возвращаются в исходное положение, и отводится эластичная обжимная форма.

Пример. Обрабатывается заготовка мужских полуботинок с настрочными берцами, Материал деталей верха хромовый полукожник толщиной 1,4 мм, относительное удлинение при напряжении 1 кг/мм

22%. Эта заготовка предназначена для изготовления обуви на колодке фасона 912269, размера 265 мм, 4-ой полноты. Заготовку одевают на опорный 1 и пяточный 2 пуансон и заправляют клещи 4 — 7, которые смыкают ся и удерживают затяжную кромку в процессе деформирования изделия. Заготовку прижимают к опорному пуансону 1 в области соединения союзки с берцами эластичной прижимной формой 8. Пяточный пуансон 2, двигаясь горизонтально, формует пяточную часть заготовки. Одновременно центральные 7, носочные 6, боковые 5 клещи перемещаются в направлении носочнопучкового пуансона 3 соответственно на

12, 16, 25 мм. Затем двигаясь вертикально вверх, носочно-пучковый пуансон 3 деформирует центральную часть союзки на 35% (в данном случае на 16,7%) по отношению к первоначальной площади, в это время за счет поперечного сокращения материала исчезает волнообразность контура затяжной кромки носочно-пучкового участка заготовки, выбираются «излишки» материала, и периметр затяжной кромки сокращается на заранее заданную величину (15%) . После выдержки заготовки в растянутом состоянии в течении 3 — 8 мин материал разгружают следующим образом. Носочно-пучковый пуансон 3. опускается вниз, пяточный пуансон 1 смыкается с опорным 2, зажимные клещи 4 — 7 освобождают заготовку и возвращаются в исходное положение, отводится обжимная эластичная форма 8. Все детали и узлы крепятся на основании 9.

Заготовка снимается с устройства, и рабочий цикл повторяется.

10 Профилируя контур носочно-пучкового пуансона 3 в вертикальной плоскости и изменяя форму каркаса 10, регулируют характер деформ и рова ния носочно-пучкового участка заготовки от одноосного до

15 двухосного симметричного. Величина деформации регулируется ходом носочно-пучкового пуансона 3.

Целесообразно в процессе придания заготовке каркасности осуществить гигромермическую обработку союзки; прессова20 ние и охлаждение боковой поверхности и формования затяжной кромки пяточной части (на фиг. 1 — 3 элементы, обеспечивающие эти процессы, не показаны) .

Использование предлагаемого способа предварительного формования заготовки верха обуви обеспечивает по сравнению с известными снижение материалоемкости .заготовки до 2% за счет более интенсивного деформирования центральной части

З0 союзки; исключение разрывов заготовок в процессе обтяжно-затяжных операций, и тем самым снижение потери от брака за счет болеее равномерного распределения деформаций по площади союзки и возможности сокращения контура затяжной кромки союзки на стадии предварительного формования заготовки; повышение качества обуви, а именно: снижение складкообразования и растаптывания ее в носочно-пучковой части за счет предварительной ориентации структуры материала.

1134164

Редактор E. Копча

Заказ 9843/3

Составитель A. Бражникова

Техред И. Верес Корректор А. Тяско

Тираж 420 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4