Способ очистки отходящих газов от окислов азота

Способ очистки отходящих газов от окислов азота

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ ОТ ОКИСЛОВ АЗОТА путем восстановления их ai«oiaKOM при повьшенной температуре на модифицированном алюмованадиевом катализаторе., от л ичающийся тем, что, с целью повышения степени очистки, используют катализатор, модифицированный трехокисью железа в количестве 4-5 мас.%. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУ БЛИН

;4(51) В 01 D 53/36

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ1ТИЙ (21) 3584992/23-26 (22) 29.04.83 (46) 15.01.85. Бюл. Р 2 (72) М.С. Иирзарахимов, М.Н. Мусаев, А. Сафаев и Т.. Алижанов (71) Ташкентский ордена Дружбы народов политехнический институт им. А..Р. Бируни (53) 66.074.6(088.8) (56) 1. Скворцов Г.А. и др. Селективная каталитическая очистка выхлопных газов от окислов азота; Труды

Научно-исследовательского и проектно- го института азотной промышленности и продуктов органического синтеза.

1971, вып. 10, с. 112.

2. Патент США И 4056600, кл. В 01 D 53/00, 1977..Я0„„1134222 А (54)(57) СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТХОДЯЩИК

ГАЗОВ ОТ ОКИСЛОВ АЗОТА путем восстановления их амьыаком при повышенной температуре на модифицированном алюмованадиевом катализаторе., о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения степени очистки, используют катализатор, модифицированный трехокисью железа в количестве 4-5 мас.X.

1 11342

Изобретение относится к способу очистки отходящих промышленных газов от окислов азота и может быть использовано в химической промьппленности, в области энергетики.

Известен способ каталитической очистки хвостовых газов от окислов азота путем их восстановления аммиаком в присутствии алюмованадиевого катализатора АВК 10.

1О

При объемной скорости 10000 час и температуре 240ОС степень восстановления окислов азота составляет .100%. Максимальная степень очистки на ванадиевом катализаторе наблюдает- 15 ся при избытке против стехиометрии, равном 30-40Х. На очистку поступали нитрозные газы, содержащие 0,10,2 об.% NO и 3-6 об.% 02 (1) .

Недостатком описанного способа является понижение активности катализатора при увеличении содержания окислов азота в газе больше 0,2 об,X.

Наиболее близких к описываемому по технической сущности и достигаемому результату является способ очистки отходящих газов от окислов азота путем восстановления их аммиаком при повышенной температуре на катал заторе, содержащем пятиокись ванадия и двуокись марганца, нанесенные на окись алюминия. При содержанни окислов ванадия и марганца по

6 мас.% степень очистки от окислов азота недостаточна и составляет 94 и

97% при температурах 240 С и 280 С соответственно t2J .

Целью изобретения является повышение степени очистки.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу очистки отходящих газов от окислов азота путем восстановления их аммиаком при повышенной температуре на алюмована-45 диевом катализаторе, используют ката-. лизатор, модифицированный трехокисью железа в количестве 4-5 мас.%.

22 2

Технология спбссба состоит в следующем.

Исходный газ с содержанием окислов азота 0,3-0,9% пропускают через подогреватель, где их нагревают до температуры, превышающей на 20-30 С б температуру процесса. Аналогичным образом нагревают также аммиак. Нагретьй газ и аммиак смешивают в смесителе при соотношении газ:аммиак

1:1,2, после чего подают в реактор при объемной скорости 10000-14000 ч где содержание в нем окислов азота снижается. Процесс очистки осуществляют на промышленном катализаторе

АВК-10, .который модифицируют окислами .железа. Равномерное распределение модифицирующего компонента в катализаторе АВК-10 достигают путем использования в качестве исходной соли водорастворимого соединения железа— азотнокислое железо Ге(ИО ) 9Н О.

При этом количество модифйкатора может составлять в готовом катализаторе

0,05-7,0 мас.X. Катализатор далее подвергают сушке при 120 С в течение

Р двух часов, затем прокалке в муфельной печи при 600 С.

Нанесение 4-5 мас,X окислов железа обеспечивает. повышение степени очистки от окислов азота по сравнению со способом (21 .

Hp и м е р. Процесс очистки осуществляют на ванадиевом катализаторе, модифицированном окисью железа путем пропитки раствором, содержащим Fe .

Получают катализатор, содержащий

5 мас.% Fe20 .

Результаты испытания катализатора приведены в табл. 1.

Результаты испытаний других ката- лизаторов приведены в табл.2.

Как следует из таблиц, предлагаемый способ обеспечивает повьппение степени очистки от окислов азота до

97,1-99Х против 94-97%, в известном.

Содержание Ре 0 ниже 4 мас.% и выше

6 мас. % не приводит к повышению степени очистки.

1134222

Таблица

Содержание

БО» в исходном газе,об.X

Катализатор контрольный АВК-10 опытный

Содержание NO< Степень после реактора, очистки, X об. %

Степень очистки Ж

Содержание NO после реактора,- об. %

99,0

0,38

98,3

74,0

0,42

0,45

98,2

73,0

97,7

76,0

0,54

0,018

97,7

76,0

0,61

II p и м е ч а н и е; Условия опыта: катализатор ASK-10 + 5% Ре<0» температура в реакторах 240 С, соотношение NQ . NH q = 1:1,2.

Т а б л и ц а 2.Температура процесса 0 очистки, С

Степень очистки, X. I

На ванадиевом катализаторе, промотированном окисьв железа, мас. Ж

0,06 0,1

1 ) 7,0

4,0

5,0

96,5

99,01

98,5

97,2

94 ° 1

94,4

85 6

240

94,7

96,7

97,6

85,9

260

85,7

95,1

94,8

96,4

97,1

280

86,3

300

97,0

93,8

П р и м е ч а н и е. Условия опыта: соотношение NO . ИН 1:1,2, содержа« ние ВО» в исходном газе 0,5 об.X.

Составитель Г. Винокурова

Редактор Н. Горват Техред Т.Фанта Корректор Г. Огар

Заказ 9979/5 : Тираж 659 Подписное

ВЙИИПИ Государственного. комитета СССР но делам изобретений-и открытий

113035, Иосква, Ж-35,. Раушская наб., д.. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

0,093

0,110

О, 120

0,130

0,150

0,003

0,007

0,008