Способ литья под давлением

Способ литья под давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, включащий создание в полости прессформы атмосферы активного газа с пониженньм давлением, заливку металла в камеру прессования и запрессовку его в полость формы, отличающийся тем, что, с целью повьшения качества отливок, создание атмосферы активного газа с пониженным давлением осуществляют путем продувки полости пресс-формы активньвч газом и последующего вакуу|«ирования ее до остаточного давления 24-46,5 кПа.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

ИЦ

РЕСПУБЛИК

А (19} (11) 4(51) В 22 D 17/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ

Ъ (21)" 3590018/22-02 (22) 13.05.83 (46) 15.01.85. Бюл. Р 2 (72) М.М.Спасская, Г.И.Тимофеев, С.3.3лотин, Н.Ф.Чувагин, Э,Е.Филиппов, В.М.Килин и В.А.Братухин (53) 621.74.043.2 (088.8) (56) 1".Заявка Японии Р 57-72764, кл. В 22 D 17/00, опублик. 1982.

2.Заявка Японии Р 57-140, кл. В 22 D 17/00, опублик. 1982. (54)(57) СПОСОБ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, включащий создание в полости прессформы атмосферы активного газа с по.ниженньач давлением, заливку металла в камеру прессования и запрессовку

его в полость формы, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения качества отливок, создание атмосферы активного газа с пониженным давлением осуществляют путем продувки полости пресс-формы активным газом и последующего вакуумирования ее до остаточного давления 24-46,5 кПа.

1134289

ИНИИПИ Э®кэ i 0 03/9 T аж 746 у исжре

Филиал ШШ з евт, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением, преимущественно, отливок с повышенными механическими свойствами. 5

Известен способ литья под давлением, включающий вакуумирование полости пресс-формы, заполнение ее кислородом, заливку жидкого металла в камеру прессования и запрессовку 10 его в полбсть формы (1) . Недостатком .-,-, давного способа является увеличение

s отливках количества неметаллических включений. Кроме того, снижаются механические свойства отливок. . 15

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ литья под давлением, включающий создание в полости пресс-формы атмосферы ак- 20 тивного rasa с пониженным давлением, осуществляемое путем ее вакуумирования и последующего заполнения активным газом, заливку металла в камеру прессования и запрессовку его в по- 25 лость пресс-формы (2f .

Применение известного способа позволяет снизить количество неметаллических включений в отливках, однако при высоком статическом давлении З0 после вакуумирования в полости пресс. формы остается значительное количество воздуха, который при запрессовке захватывается жидким металлом, повышая содержание металла и образуя по- З ристость в отливках. При низком остаточном давлении в полости прессформы в отливках образуется пористость вследствие выделения растворенных газов из жидкого металла.

Цель изобретения — повьппение качества отливок.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу литья под давлением, включающему создание в полости пресс-формы атмосферы активного rasa с пониженным давлением, заливку металла в камеру прессования и эапрессовку его в полость формы 50 создание атмосферы активного газа с поииженным давлением осуществляют путем продувки полости. пресс-формы активным газом и последующего вакуумирования ее до остаточного давления

24-46,5 кПа.

Способ литья под давлением осуществляется следующим образом.

Полость пресс-формы продувают активным. газом, например осушенным кислородом. Затем производят вакуумирование полости пресс-формы до остаточ" ного давления в ией 24-46,5 кПа.

Далее заливают металл в камеру прессования и производят запрессовку его в полость пресс-формы.

Подача кислорода, а затем дальнейшее вакуумирование полости прессформы, обеспечивает создание определенного разрежения кислорода в полости формы во всех участках отливки, независимо от конфигурации и наличия замкнутых полостей.

При создании остаточного давления кислорода в пресс-,форме меньше 24 кПа начинает резко проявляться механизм образования вторичной пористости у сплавов, хотя количество Неметаллических включений увеличивается незначительно. Создавая разрежение кислорода в пресс-форме выше верхнего предела, происходит увеличение гаэосодержания в отливках, которое объясняется ростом окисных включений за счет наличия большого объема кислорода в пресс-форме и создания возможности адсорбции на них водорода растворенного в металле, рекомбинации его в молекулы и дальнейшее образование газовых пузырей.

Пример. Отливают детали из сплава АЛ4. Продувают полость прессформы сухим кислородом через фильтр.

В момент смыкания пресс-формы производят вакуумирование ее полости через фильтр до остаточного давления

26,6 кПа. Производят заливку и кристаллизацию сплава при этом давлении.

Газосодержание полученных отливок

0,21 см на 100 г металла, неметаллических включений 0,017, прочность на разрыв 183 ИПа, относительное удлинение 2,15Х.

Использование изобретения позволяет уменьшить количество неметаллических включений в отливках и их пористость, повысить механические свойства.