Устройство фазового управления сварочным током однофазных контактных машин
Иллюстрации
Показать всеРеферат
УСТРОЙСТВО ФАЗОВОГО УПРАВЛЕНИЯ -СВАРОЧНЫМ ТОКОМ ОДНОФАЗНЫХ КОНТАКТНЫХ МАПМН, содержащее узел синхронизации , узел задержки, формирователь управлякицих импульсов вентильным прерывателем сварочного тока, коммутатор, выход которого соединен с входом, узла задержки, a входы - с выходами двух преобразователей, первого , определяющего фазу включения первой полуволны сварочного тока, и второго, определякщего фазы всех последующих полуволн сварочного.тока, отличающе еся TeMf что, с целью уменьшения длительности переходного процесса при включении сварочного тока, повышения качества сварньк соедщнений и снижения стоимости электросварочного оборудования, вход первого преобразователя соединен с выходом второго.
СОЮЗ СОЕЕТСКИХ
ОЗЛЮНЮПЙ
РЕСПУБЛИК ае (11) 4(51) В 23 К 11/24
ГОсудмФтеенкый НОмитет сссР
ПО ДЕУЬМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ!ПФ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н АВТОРСНОМЪ СВИДВТИПЬСТВУ
Ьйа - . (2 1 ) 275801 8 (25-27 (22) 25.04.79 (46) 15.01.85. Бюл. Ф 2 (72) В.Я.Пушкин, N.Ï.Сакович и А.Г.Лившиц (53) 621.791.763.1.037(088.8) (56) 1. Патон Б.Е.,- Лебедев В.К.
Злектрооборудование для контактной сварки. М, "Машиностроение", 1969, с. 77-82.
2. Авторское свидетельство СССР
9 541616, кл. В 23 К 11/24, !978.. (54) (57) УСТРОЙСТВО ФАЗОВОГО УПРАВЛЕНИЯ СВАРОЧНЫМ ТОКОМ ОДНОФАЗНЫХ KOHTAKTHbK МАШИН, содержащее узел синх, ронизации, узел задержки, формирователь управляющих импульсов вентильным прерывателем сварочного тока, коммутатор, выход которого соединен с входом. узла задержки, а входы — с выходами двух преобразователей, первого, определяющего фазу включения первой полуволны сварочного тока, и второго, определяющего фазы всех последующих полуволн сварочного. тока, отличающееся тем; что, с целью уменьшения длительности переходного процесса при включении сварочного тока, повышения качества сварных соединений и снижения стоимости электросварочного оборудования, вход первого преобразователя соединен с g выходом второго.
f 11343
Изобретение относится к устройствам импульсного фазового управления вентильными преобразователями и мо жет быть использовано преимущественно в устройствах с биполярными вентилями, в частности в аппаратуре управления током однофазных машин для контактной сварки.
Известны устройства синхронного фазового управления сварочным током, 1О содержащие узел синхронизации, преобрasователь, узел задержки и формирователь импульсов управления и обеспечивающие фазовое регулирова-" ние тока путем изменения угла включения силовых биполярных (встречнопараллельно включенных) вентилей (игнитронов, тиристоров, прерывателя сварочного тока (1) .
Недостатком известных устРойств является то, что настройку на коэф. фициент мощности вторичного контура сварочной машины производят в режиме короткого замыкания электродов, что обеспечивает безаварийный режим
1работы, но не позволяет получить от машины максимальный сварочный ток.
Наиболее близким к предлагаемому является устройство, содержащее узел синхронизации, узел задержки, формирователь управляющих импульсов вентильным прерывателем сварочного тока, коммутатор, выход которого соединен с входом узла задержки, а вхо- З5 ды- с выходами двух преобразователей,. первого, определяющего фазу включения первой полуволны сварочного тока, и второго, определяющего фазы всех последующих полуволн сварочного тока.)21.
Недостатком известного устройства является то, что при включении первой полуволны сварочного тока возникает длительный переходной процесс, а также перегрузки по току .и напряжению в силовой цепи сварочной машины.
Цель изобретения — повышение качества сварных соединений и снижение о стоимости электросварочного оборудования за счет уменьшения длительности переходного процесса при включении сварочного тока.
Поставленная цель достигается i5 тем, что в устройстве фазового управления .сварочным током однофазных контактных машин вход первого преобра32 зователя соединен с выходом второго °
На фиг.1 изображена блок-схема предлагаемого устройства; на фиг.2 временные диаграммы напряжения на вентилях и сварочный ток (первая полуволна,сварочного тока несколько меньше остальных, что не вызывает перегрузок в силовой цепи сварочной машины).
Устройство содержит контактную сварочную машину 1, вентильный прерыватель 2 сварочного тока, напряжение с которого подается на узел 3 синхронизации, выход которого соединен с одним из входов регулируемого узла 4 задержки времени, соединенного выходом с входом формирователя 5 импульсов управления, который стробируется сигналом "Сварка". Входы коммутатора 6 соединены с выходами преобразователей 7 и 8, первый иэ которых определяет фазу включения первой полуволны сварочного тока, второй — фазу включения всех последующих полуволн сварочного тока. Выхода коммутатора 6 соединен с вторым входом узла 4 задержки временк.
Выход преобразователя 8 соединен с входом преобразователя 7. На вход преобразователя 8 подается уставка
"Нагрев".
Устройство работает следующим образом.
До начала технологического интервала "Сварка" стробирующий сигнал
"Сварка" запрещает поступление импульсов управления с выхода форми-, рователя 5 импульсов управления на вентили прерывателя 2 сварочного тока, напряжение на которых в этом случае повторяет напряжение сети.
Напряжение с вентилей прерывателя 2 сварочного тока запускает узел 3 синхронизации, который фиксирует моменты прохождения напряжения сети через ноль и запускает в эти моменты задержку 4 времени. Величина задержки зависит от сигнала, приходящего на ее вход от коммутатора 6. До начала технологического интервала "Сварка" коммутатор 6 находится в положении 11, и величина задержки определяется сигналом с выхода преобразоваI теля 7 величиной сс, причем задержка отсчитывается от момента перехода напряжения сети через ноль.
После начала технологического интервала "Сварка", но до начала проте3 ll кания первой полуволны сварочного тока напряжение на вентилях прерывателя 2 сварочного тока все еще совпадает с напряжением сети. Величина задержки определяется величиной сс так как коммутатор 6 все еще находит,ся в положении И. Таким образом,для первой полуволны сварочного тока задержка сб отсчитывается от момента прохождения напряжения сети через ноль и определяется величиной о!. (величиной сигнала с выхода преобразователя 7).
После начала протекания первой полуволны сварочного тока коммутатор 6 перебрасывается в положение 1 и находится в нем до конца технологического интервала "Сварка", после чего вновь возвращается в положе.ние XX. Поэтому величина задержки S для второй и последующих полуволн сварочного така определяется величиной 0 (сигналом с выхода преобразователя 8). При этом узел 4 задержки времени запускается от узла 3 синхронизации в моменты, когда прекращается ток через ранее горевший вентиль прерывателя 2 сварочного тока (моменты появления напряжения на вентилях), что достигается тем, что на вход устройства синхронизации подается напряжение с. вентилей, и устройство синхронизации фиксирует моменты появления этого
I напряжения. Таким образом, для второй и всех последующих полуволн сварочного тока задержка отсчитывается от момента окончания протекания тока через ранее горевший вентиль, а ее величина зависит от u — сигнас! ла с выхода преобразователя 8. Послед4 ний осуществляет преобразование
34332 4 уставки "Нагрев", которая подается на его вход, в сигнал 0, от величиI ны которого зависит задержка. Если, например, задержка управля-! I ется кодом,(о — код), B уставка "Нагрев" — аналоговый сигнал, то преобразователь 8 — преобразователь аналог — код. Если задержка управ ляется аналоговым сигналом (5
10 аналоговый сигнал), а уставка "Нагрев" вводится в коде, то преобразователь 8 — преобразователь код— аналог, т.е. характер построения преобразователя 8 зависит от характера сигнала, которым управляется
- задержка 4 времени (от 6 ) и от характера уставки "Нагрев". Так как
Ъ величины задержек о,. и о зависят от соответствующих управляющих сигы налов о(и б, то введенная связь между выходом преобразователя 8 и входом преобразователя 7 обес,! печивает зависимость величины о от ь! величины д, а следовательно, зависимость величины Ю от величины 8 . Наличие такой зависимости ,позволяет практически полностью исключить переходный процесс при включении сварочного тока.
Практически полное исключение переходного процесса при включении сварочного тока позволяет улучшить качество сварных соединений и избавиться от необходимости введения запасов по току и напряжению для силовой цепи сварочной машины (увеличивать расход железа и меди сварочного трансформатора, увеличивать класс применения вентипей и допускаемый ими ток), что приводит
О к удорожанию сварочного оборудования.
l l 34332
Ф7 <С
Составитель В.Катин
Редактор С.Лисина Техред. А.Кикемезей
Корректор Н.Король
Филиал ППП "Патент", r.ужгород, ул.Проектная,4 Заказ. 10006/11 Тиран 1086 Подписное
BHHHGH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий .113035, Москва, Ж-35,. Рауаская наб., д. 4/5