Устройство для ориентирования и запрессовки тепловых ребер в трубки радиаторов

Устройство для ориентирования и запрессовки тепловых ребер в трубки радиаторов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОРИЕНТИРОВАНИЯ И ЗАПРЕССОВКИ ТЕПЛОВЫХ РЕБЕ В ТРУБКИ РАДИАТОРОВ, содержащее смонтированные на основании узел фиксации трубок радиатора, магазин направляющими пазами для подачи теп ловых ребер, узел ориентирования тепловых ребер относительно трубок радиатора в виде кондуктора с напра ляющими пазами для тепловых ребер и гнездами для трубок, механизм запре совки в виде толкателей с приводом их перемещения и систему управления устройством, отличаю щеес я тем, что, с целью повьшения ка чества изделия, узел ориентирования тепловых ребер относительно трубок радиатора снабжен смонтированными в гнёздах кондуктора самоустанавливающимися втулками, внутренняя поверхность которых на одном конце вьтолнена соответствующей профилю теплового ребра, а на другом - с базирующим пояском для трубок радиатора, крайние втулки установлены соосно направляющим пазам для подачи тепловых ребер магазина, причем одна из них закреплена в кондукторе, а другая установлена с возможностью ограниченного перемещения в направлении, перпендикулярном направляющим пазам магазина для размещения тепловых ре-: бер, при этом привод перемещения толкателей выполнен в виде смонтированных на приводной каретке и расположенных перпендикулярно относительно толкателей гребенок с пазами под толкатели, последние выполнены с продольными прорезями, а гребенки размещены в упомянутых прорезях с возможностью ограниченного перемещения относительно толкателей.

GOK) 3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) (11) А

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

Il0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OYHPHTHA

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3631267/25-27 (22) 09.08.83 (46) 15.01.85. Бюл. 9 2 (72) И.Б. Лифтман, Е.П. Зыков, П.В. Черкашин и Ю.А. Вавуленко (53) 658 ° 515(088.8) (56) 1. Рабочие чертежи 9953-047.

Разработ. Уралвагонзаводом, Н. Тагил„ утв. 1974 -(прототип) . (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОРИЕНТИРОВАНИЯ И ЗАПРЕССОВКИ TEIUIOBbK РЕБЕР

В ТРУБКИ РАДИАТОРОВ, содержащее смонтированные на основании узел. фиксации трубок радиатора, магазин с направляющими пазами для подачи тен ловых ребер, узел ориентирования тепловых ребер относительно трубок радиатора в виде кондуктора с направляющими пазами для тепловых ребер и гнездами для трубок, механизм запрес совки в виде толкателей с приводом их перемещения и систему управления устройством, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения качества изделия, узел ориентирования

4(51) В 23 Р 15/26 В 23 Р 19/02 тепловых ребер относительно трубок радиатора снабжен смонтированными в гнездах кондуктора самоустанавливающимися втулками, внутренняя поверхность которых на одном конце выпол" иена соответствующей профилю теплового ребра, а на другом — с базирующим пояском для трубок радиатора, крайние втулки установлены соосно направляющим пазам для подачи тепловых ребер магазина, причем одна из них закреплена в кондукторе, а другая установлена с возможностью ограниченного перемещения в направлении, перпендикулярном направляющим пазам магазина для размещения тепловых ре-. бер, при этом привод перемещения толкателей выполнен в виде смонтированных на приводной каретке и расположенных перпендикулярно относительно толкателей гребенок с пазами под толкатели, последние выполнены с продольными прорезями, а гребенки

;размещены в упомянутых прорезях с возможностью ограниченного перемеще;ния относительно толкателей.

1134337

2. Устройство по л. 1, о т л и- мещенных между толкателями и механизч а ю щ е е с я тем, что оно снаб- мом перемещения и соединенных посреджено узлом автоматического отключе- ством поворотного рычага с путевым ния механизма запрессовки в виде выключателем, связанным с системой тарированньм упругих элементов, раз- управления. устройством.

Изобретение относится к механосборочному производству, в частности к устройствам для запрессовки тепловых ребер в трубки радиаторов

Франспортных машин. 5

Известно устройство для ориентирования и запрессовки тепловых ребер в трубки радиаторов, содержащее смонтированные на основании узел фикса- 10 ции трубок радиатора, магазин с на- . правляющими пазами для подачи тепловых ребер, узел ориентирования тепло вых ребер относительно трубок радиатора в виде кондуктора с направляю- 15 щими пазами для тепловых ребер и гнездами для трубок, механизм зап рессовки в виде толкателей с приводом их перемещения и систему управле ния устройством 1 ° 20

Однако известное устройство характеризуется невозможностью точной ориентации каждого из одновременно запрессованных тепловьм ребер с сопря 25 гаемыми трубками сердцевины радиатора, так как имеет место отклонение координат расположения трубок. На суммарную величину смещения ребра относительно трубки оказывают влияние допуски на изготовление радиатора, и самого кондуктора. В результате от. носительного смещения ребер и трубок может возникнуть нарушение процесса запрессовки, повреждение сопрягаемых деталей, что приводит к ухудшению качества изготовления изделия и возможному браку. Кроме того, в устройстве не .предусмотрен контроль усилия запрессовки тепловых ребер и отсут- 40, ствует возможность автоматической ,остановки механизма перемещения толкателя при нарушении процесса эапрес совки, например, при заклинивании одного из ребер.

Цель изобретения — повышение качества изделия.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для ориентирования и запрессовки тепловых ребер в трубки радиаторов, содержащем смонтированные на основании узел фиксации трубок радиатора, магазин с направляющими пазамы для подачи тепловых ребер, узел ориентирования тепловых ребер относительно трубок радиатора в виде кондуктора с направляющими пазами для тепловых ребер и гнездами для

1 трубок, механизм запрессовки ь виде толкателей с приводом их перемещения и систему управления устройством, узел ориентирования тепловых ребер относительно трубок радиатора снабжен смонтированными в гнездах кондуктора самоустанавливающимися втулками, внутренняя поверхность которых на одном конце выполнена соответствующей профилю теплового ребра, а на другом . с базирующнм пояском для трубок радиатора, крайние втулки установлены соосно направляющим пазам для подачи тепловых ребер магазина, причем одна из них закреплена в кондукторе, а другая установлена с возможностью ограниченного перемещения в направлении, перпендикулярном направляющим пазам магазина для размещения тепловых ребер, при этом привод перемещения толкателей выполнен в виде смонтированных на приводной каретке и расположенных перпендикулярно относительно толкателей гребенок с пазами под толкатели, последние выполнены с продольными прорезями, а гребенки размещены в упомянутых прорезях с возможностью ограниченного перемещения относительно толкателей. б

Кроме того, устройство снабжено узлом автоматического отключения ме! 1343 ханизма эапрессовки в виде тарированных упругих элементов, размещенных между толкателями и механизмом перемещения и соединенных посредством поворотного рычага с путевым выключа- 5 телем, связанным с системой управления устройством.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид на фиг.2— то же, вид А на фиг. 1; на фиг.3 разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 — разрез В-В на фиг.З; на фиг.5- — узел Х на фиг.1; на фиг.6 †.разрез Г-Г на фиг.5; на фиг.7 — узел П на фиг.1; на фиг.8 — узел Ш на фиг.2; на фиг.9 — разрез Д-Д на фиг.3.

Устройство содержит магазин, состоящий из параллельно расположенных плит 1 и, 2,смонтированных на поворотном вокруг оси 3 кронштейне 4, который.в рабочем положении откидными болтами 5 крепится к основанию 6.

В плитах 1 и 2 выполнены пазы .4 для размещения тепловых ребер 7, подлежащих запрессовке в трубки 8 сердцевины радиатора 9, а между .плитами предусмотрен зазор о

Между сердцевиной радиатора 9 и торцами плит 1 и 2 магазина расположен многогнездовой кондуктор, имеющий корпус 10, на котором смонтированы самоустанавливающиеся втулки 11

;для каждого теплового ребра соот ветственно числу пазов а магазина.

Каждая втулка 11 имеет базирующий ЭЗ поясок 12 с заходным коническим отверстием, предназначенным для базирования по наружной поверхности трубок

8, а также соосный с ним направляющий паз 13 с фаской 14.. Крайние нап- 40 равляющие втулки установлены соосно пазам Q магазина для подачи тепловых ребер, при этом втулка 15 закреплена в кондукторе с помощью планки 16, имеющей посадочное отверстие 17; а 45 втулка 18 установлена с воэможностью ограниченного перемещения в направле-, нии, перпендикулярном направляющим

1.; пазам механизма за счет увеличенной .,ширины отверстия 19 в планке 20. Кор-50 пус 10 кондуктора. крепится к плитам магазина 1 и 2 с помощью Г-образных планок 21 и 22. Толкатели 23 распо-! ложены соосно паэам а магазина и вы,полнены в виде плоских стержней, в 55 средней части которых предусмотрены прорези о, обеспечивающие фиксацию толкателей с помощью гребенок 24 и

37 4

25, при этом шаг между толкателями задается посредством впадин 26, выполненных на гребенках 24 и 25. За счет зазора обеспечивается возможность независимого ограниченного продольного перемещения толкателей.

Каретка 27 выполнена с возможностью перемещения по направляющим 28 с помощью силового цилиндра 29 и снабжена кронштейном 30, в котором смонтированы тарированные упругие элементы, выполненные в виде плоских пружин 31, контактирующих с толкателями 23.

Деформация пружин 31 воспринимается поворотным рычагом 32, взаимодействующим с путевым выключателем 33 механизма автоматического отключения хода цилиндра 29. Стол 34 предназначен для установки сердцевины радиатора

9 и выполнен с возможностью шагового подъема с помощью приводного механизма (не показан), благодаря .чему обеспечивается запрессовка тепловых ребер

7 в трубки 8 по рядам. Выдвижной упор 35, размещенный на уровне запрессовываемого ряда тепловых ребер

7, приводится в движение винтовой передачей 36.

Устройство работает следующим об-. разом.

Перед началом процесса запрессовки тепловые ребра 7 загружают в пазы р плит 1 и 2 магазина, находящегося в поднятом положении, после чего магазин поворачивают совместно с кронштейном 4 вокруг оси 3 в рабочее положение и закрепляют к станине откидными болтами 5. Секцию радиатора 9 укладывают на стол 34, который установлен на уровень, соответствующий запрессовке ребер 7 в верхний ряд трубок 8 сердцевины радиатора 9.

Посредством винтовой передачи 36 секцию радиатора 9 упором 35 поданмают в сторону кондуктора, при этом трубки 8 радиатора, направляясь заходными конусными отверстиями, попадают в пояски 12 втулок 11. Благодаря тому, что втулки 11 выполнены с возможностью установки относительно корпуса 10 кондуктора, обеспечивается надежное базирование их по наружной поверхности радиаторных трубок 8 и компенсируются неточности координат расположения трубок. Ориентация сердцевины радиатора 9 относительно пазов кондуктора осуществляется . втулками 15 и 18, установленными в

5 1134 корпусе 10 кондуктора. Силовым цилиндром 29 производится перемещение в сторону магазина каретки 27 по направляющим 28. Вместе с кареткой 27 перемещаются гребенки 24 и 25 и толкатели 23, которые входят в пазы плит 1 и 2 магазина,и производят выталкивание из них тепловых ребер 7.

Гребенки 24 и 25 проходят между плитами 1 и 2 в зазоре о . Во время 1р движения ребра 7, ориентируясь фасками 14, попадают в направляющие пазы

13 втулок 1 1 и далее — в отверстия ,радиаторных трубок 8. Начинается непосредственно процесс запрессовки, при этом возникающие усилия через толкатели 23 передаются на смонтированные на кронштейне 30 упругие элементы, которые оттарированы на предельно допустимое усилие. В конце 2б хода толкатели 23 входят во втулку

11 и, направляясь пазами 13, проталкивают ребра 7 в трубки 8 на заданное расстояние, после чего каретка

27 с толкателями 23 силовым цилиндром 29 возвращается в исходное положение.

Если процесс запрессовки нарушается и возникает недопустимое усилие на толкатели 23 (например, при заклинивании теплового ребра), то, деФормируясь, соответствующий пружинящий элемент 31 воздействует на рычаг

32, который, поворачиваясь, замыкает

337 6 выключатель 33, автоматически отключаюкий ход силового цилиндра 29.

Для запрессовки тепловых ребер в следующий ряд трубок сердцевины радиатора производится подъем стола 34 на величину шага, при этом предварительно отводят упор 35 и выводят радиаторные трубки 8 из втулок 11, а в пазы 4 магазина загружают набор тепловых ребер 7. Дальнейший процесс запрессовки тепловых ребер осуществляется аналогичным образом.

Предлагаемое устройство по сравнению с прототипом обеспечивает надежную ориентацию тепловых ребер относительно трубок радиатора, при этом существенно не влияют неточности расположения трубок в сердцевине радиатора, а также не сказываются допуски изготовления самого устройства. Кроме того, устройство позволяет контролировать усилие запрессовки тепловых ребер и .обеспечивает возможность автоматического отключения хода механизма перемещения при возникновении недопустимых усилий.

Благодаря этим преимуществам повы-! шается качество изделия путем исключения повреждений тепловых ребер и трубок радиатора во время запрессовки, а также повышается стабильность самого процесса запрессовки, обеспечивая повышение производительности устройства.

1134337

g 5 лоРернулю

22

1134337

Г- Г

1134337

117

Составитель А. Буров

Редактор С. Лисина Техред, А.Кикемезей Корректор В. Гирняк

Заказ 10006/11 Тирах 1086 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Укгород, ул. Проектная, 4