Способ получения известковой суспензии

Способ получения известковой суспензии

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

t. СПОСОБ nanyqEFIHH ИЗВЕСТЯ КОБОЙ СУСПЕНЗИИ, включающий гашение кусковой извести в две стадии, при этом гашение на второй стадии ведут водой, имеющей температуру 60-80 С, отличающийся тем, что, с целью повышения однородности диспероного состава и выхода целевого продукта , гашение извести на первой стадии ведут жидкостью Ш4екщей температуру 9В-110°С. 2. Способ по п. 1, о т л и ч & ющ и и с я тем, что гасение на первой стадии ведут водой или известковой суспензией« S м с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

0% OD

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР (21) 3546904/23-26 (22) 06. 12.82 (46) 15.01.85. Бюл. 9 2 (72} А.Ф. Зозуля, В.А. Телитченко и В.В. Мельникова (53> 661. 842 (088. 8), (56) 1. Шокин И.H ., Крашенников С.А.

Технология соды. N., "Химия", 1975, с. 44.

2. Авторское свидетельство СССР

У 273181 кл. С 01 Г 11/02, 1970. (54) (57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗВЕСЬ Ч

КОВОЙ СУСПЕИЗИИ, включающий гашение кус4(51) С 01 Р 11/02, С 04 В 2/00 ковой извести вдве стадии, при этом гашение на второй стадии ведут водой, имеющей температуру 60-80 С, о то л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения однородности дисаеро ного состава и выхода целевого про дукта, гашение извести на первой стадии ведут жидкостью имеющей температуру 98-110 С.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а ашийся тем, что гаШение на первой стадии ведут водой или известковой суспензией

34544 l первой стадии ведут жидкостью, имеющей температуру 98-110 С. о

При этом гашение на первой стадии ведут водой или известковой суслензией.

Технология способа заклочается

Ф 11

Изобретение относится к способам получения известковой суспензии и может быть использовано в химической промышленности „ например в производстве качьцинированной соды аммиачным методом и химически осажденного карбоната кальция.

Известен способ получения известковой суспензии, включающий гашение извести жидкостью, например водой имеющей температуру 60-800С 1 1) .

Однако получаемый продукт содержит наряду с крупнокристаллическими значительное количество мелкокристаллических и псевдоаморфных частиц гидроокиси кальция. Коэффициент однородности дисперсной фазы суспензии равен 0,083;

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения известковой суспензии, включающий, гашение извести в две стадии: на первой стадии известь гасят на перфорированной поверхности в течение 1-7 мин жидкостью, например водой, с температурой 60-80 С. Образующаяся при этом суспензия неоднородна по дис-. персному составу (коэффициент однородности около 0,09) и поэтому является отходом производства.

Недогасившуюся на первой стадии известь обрабатывают повторно жидкостью вне зоны перфорации, также имеющей температуру 60-80 С. Извест0г ковая суспензия, полученная на второй стадии гашения извести, обладает более однородным дисперсным составом (2) .

Однако данный способ характери- зуется очень низким выходом суспензия с однородным составом, так как используется только продукт, полученный на второй стадии гашения, ко- 45 торый составляет около 38Х. Кроме того, коэффициент однородности суспензии недостаточно высок и составляет не более 0 119.

55

Цель изобретения — повышение однородности дисперсного состава суспензии и выхода целевого продукта.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, включающему гашение кусковой извести в две стадии, при этом гашение на второй стадии ведут водой, имеющей температуру 60-80 С, гашение извести на

Т5

40 в следующем.

Исходную кусковую известь направляют в гаситель, где ведут первую стадию ее гашения, используя для этого воду или известковую суспензию при 98 -110 С. Длительность

0 первой стадии гашения устанавливают экспериментально в зависимости от физико-химических свойств подаваемой на гашение извести. После проведения первой стадии гашения недогасившуюся известь отделяют от известковой суспензии и направляют на вторую стадию, где осуществляют ее гашение водой, имеющей температуру 60-80 С. Известковую суспенО зию после первой стадии гашения смешивают в известковой суспензией после второй стадии гашения с получением целевого продукта.

Экспериментально установлено, что начальная стадия процесса гашения известй водой или известковой суспензией, имеющей температуру

98-110 С протекает в экстремальных условиях, т.е. происходит очень быстрое гашение наиболее активных форм окиси кальция, что обусловливает рост пересыщения. Проведенные исследования показали, что в таких условиях образуется качественно новая структура известковой суспензии, включающая только прочные агломераты гидроокиси кальция. !

При выходе за нижнюю границу интервала образующиеся агломераты не обладают достаточно прочностными характеристиками, вследствие чего в суспензии содержатся мелкодисперсные частицы гашеной извести, что ухудшает однородность суспензии .

Так, при использовании на первой стадии воды, имеющей температуру

93-9э С и 96-97 С, коэффициент одО 0 нородности суспензии соизмерим с аналогичным показателем продукта, полученного по известному способу.

IIGBbIL:eHêe температуры гасящей воды выше 110 С уже не улучшает структуру и однородность продукта в то время как эксплуатационные затраты возрастают.

В отличие от способа-прототипа вторая стадия процесса гашения извести по предлагаемому способу протекает с меньшей скоростью, поскольку на первой стадии известь была частично погашена при значительно более высокой температуре. Поэтому получаемая на второй стадии известковая суспензия имеет более высокий коэффициент однородности (0,15), чем при 10 реализации способа-прототипа (О 119).

Особенностью предлагаемого способа является близость среднего размера частиц гидроокиси кальция, полученного на первой и второй стадиях (16 и л 19 мкм соответственно).

Это позволяет смешивать и совместно

1134

50 использовать известковые суспензии,— полученные на обеих стадиях процесса, т.е. выход кондиционной суспензии. составляет 100, в то время как в способе-прототипе только 38 . Коэффициент одноропности смешанной суспенз. и составляет 0,168-0,177.

Для снижения расхода электроэнергии и упрощения технологической схемы в качестве гасящей жидкости на первой стадии целесообразно использовать известковую суспензию.

Пример 1. На гашение подают 3393,8 кг воды и 1000 кг извести, содержащей 920, кг CaO „, 40 кг

СаСО1, 25 кг СаО„ „-и 15 кг остатка, нерастворимого в НСЗ. На первой стадии для гашения используют

3654,1 кг известковой суспензии, возвращенной со второй стадии rimeния. Процесс ведут при 104 С в течео ние 6 мин. При этом получают

3356„0 кг кондиционной суспензии, содержащей 1118,9 кг Са(ОН)2, 2203,0 .кг

Н20, 17 кг СаС0, 10,7 кг СаО„щ -и

6,4 нераство1 имаго в НСХ сстатка.

Коэффициент однородности дисперсного состава кондиционной суспензни равен 0,175 при среднем размере частиц 16 мкм.

Непрогасившуюся на первой стадии известь в количестве 973,0 кг гасят

3393,8 кг воды при 75 С. При этом получают 3654,1 кг известковой сус пензии, которую смешивают с грод ктом первой стадии или подучают в ка честве гасящей жидкости на первую стадию процесса.

Выход известковои суспензии по компоненту СаО „ составляет 92 .

544 4

Коэффициент однородности дисперсной фазы продукта 0,175 при среднем раз-, мере частиц 16 мкм, т.е. весь полученный продукт является кондиционньп, соответствующим техническим требованиям.

Пример 2. Условия осуществления способа аналогичны примеру 1, но на первой стадии для гашения извести используют известковую суспенэию, имеющую температуру 110 С, а д недогасившуюся на первой стадии известь гасят на второй стадии водой о при 80 С. Выход полученной известковой суспензии по компоненту СаОд „

С при этом составляет 95,6, коэффициент однородности дисперсной фазы продукта 0,14? при среднем размере частиц 20 мкм, т.е. вся полученная суспензия является кондиционной.

Пример 3. Условия осуществления способа аналогичны примеру 1, но иа первой стадии для гашения извести используют известковую суспензию, имеющую температуру 98 С. о

Нецогасившуюся на первой стадии известь гасят водой ври 70 С на второй стадии.

Выход полученной известковой суспензия по компоненту СаОц„ при этом составляет 89,2Ж, .-оэффициент однородности дисперсной фазы продукта 0,169 при среднем размере частиц 15 мкм, т.е. sea полученная суспензия является кондиционной.

Пример 4. Условия осущестчления извести аналогичны примеру 3 но для гашения извести на первой стадии используют воду в количестве 2335,9 кг.

Суспензии, полученные на первой и второй стадиях, смешивают.с получением продукта.

Выход полученной известковой суспензии по компоненту СаОо„ сосакт тавляет 89,1 . Коэффициент однород" ности дисперсной фазы смешанной сус. пензии составляет 0,169% при сред- нем размере частиц 15 мкм.

Технико-эксноми .еским преимущестьом способа по данному изобретению является повышение выхода кондиционного продукта до 100 против

38% по способу-прототипу и однородности дисперсного состава продукта до 0,147-0,175 против О,(19 по способу-прототипу.