Устройство для тепловой обработки волокнистого материала

Устройство для тепловой обработки волокнистого материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ЮЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА, преимущественно пропитанного связующим минераловатного ковра, содержащее размещенные внутри кожуха верхний и нижний транспортеры и установленные один против другого раструбы для подачи и отвода теплоносителя, отличающееся тем, что, с целью уменьшения энергозатрат при тепловой обработке ковра повышенной толщины , раструбы снабжены укрепленными в их основаниях перфорированными пластинами , установленными в кожухе вертикально по обе.стороны от трансдортеров .

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

РЕСПУБЛИК

6Ю 09, ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ХОПОЗ ыи

lady»

3+A 4uu

Ю лфх (21) 3523946/29-33 (22) 2!.12,82 (46) 15.01.85.Бюл. В 2 (72) Н-N.IO.Вегите, .К.Я.Пауленис, С.В.Йочис, А.Б.Юцюс и 4.Ю.Скринска (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт теплоизоляционных и акустических строительных материалов и изделий (53) 662.998 (088.8) (56) ° Авторское свидетельство СССР

Р 464543, кл. G 04 В 43/02, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 573465, кл. С 04 В 43/02, 1976 (нрототип).

4 (51) С 03 В 37/14 В 32 !В 31/26 (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ

ОБРАБОТКИ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА, преимущественно пропитанного связующим минераповатного ковра, содержащее размещенные внутри кожуха верхний и нижний транспортеры и установленные один IlpoTHB другого раструбы для подачи и отвода теплоносителя, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с ) целью уменьшения знергозатрат при тепловой обработке ковра повышенной толщины, раструбы снабжены укрепленными в их основаниях перфорированными пластинами, установленными в кожухе вертикально по обе стороны от транспортеров.

1134554 Изобретение может быть использовано в произвсдстве теплоизоляционных материалов при изготовлении минераловатных изделий.

Известно устройство для равномерного распределения и тепловой обработки связующего в минераловатном ковре, содержащее смонтированные в камере транспортеры и примыкающие к ним сверху н снизу диффуэсры и кон- 0 фузоры для подачи и отвода энергоносителя $1) .

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для тепловой обработки волокнистого материала, преимущественно пропитанного связующим минераловатнсгс ковра„ содержащее размещенные внутри кожуха верхчий и нижний транспортеры и установленные один против другого раструбы для подачи и отвода энергоносителя (2j .

Недостатками известных устройств являются значительные энергозатраты и невозможность равномерного прогрева минераловатнсго бруса повышенной толщины.

Цель изобретения — уменьшение энергозатрат при тепловой обработке ковра повышенной толщины.

Указанная цель достигается .тем, ЗО что в устройстве для тепловой обработки волокнистого материала, преимущественно пропитанного связующим минераловатного ковра, содержащем размещенные внутри кожуха верхний нижний транспортеры и установленные один против другого раструбы для подачи и отвода теплоносителя, раструбы снабжены закрепленными в их основаниях, перфорированными плас-"0 тинами, установленными в кожухе вертикально по обе стороны от транспортеров.

На фиг. 1 изображено устройство, вид сверху; на фиг. 2 — то же, попе- 5 речный разрез; на фиг. 3 — то же, продольный разрез.

Устройство содержит верхний 1 и нижний 2 ленточные или пластинчатые транспортеры, расположенные

50 в кожухе 3. Кожух оборудован системой подачи и отвода теплоносителя в виде установленных один против другого,по зонам раструбов (диффуэоров 4 и 5, оборудованнйх закреп.ленными в их основаниях перфорированными пластинами 6, установленными в кожухе 3 вертикально по обе

<- тэрсны 1,по торцам) от транспортеров и 2.

Устройство работает следующим образом.

Сформированный минералсватный брус 7 с поперечным сечением

500 1000 мм при помощи транспортеpoB l и 2 сс скоростью 0,3 м/мин продвигается вдоль кожуха 3 устройства для тепловой обработки. Горячий теплоноситель температуры

180-200оС подается со скоростью

0,8-0,9 м/с через систему раструбов 4, состоящую, например, иэ шести диффузоров с сечением основания каждого. 500 500 мм и через перфорированные пластины 6 поступает непосредственно в минералсвагный брус. Время прохождения.минераловатным брусом зоны нагрева составляет 10 мин, За это время теплоносителем в брус вносится около 110400 кДж тепла. Мииер"ловатный брус примерно до 500 мм (первая половина по ширине бруса) прогревается до 180-200 С, при котос рой полностью осуществляется поликонденсация связующего. При дальнейшем продвижении ковра вдоль кожуха в зоне системы из шести раструбов 4 подается холодный теплоноси0 тель (10-20 С), который, проходя через горячий брус, нагревается, охлаждая начальные слои бруса, и охлаждается, нагревая вторую половину бруса (по его ширине) до 160180 .. Поликонденсация связующего о„ осушествляется по всему поперечному сечению бруса. Таким образом, время поликонденсации связующего в каждой точке бруса не превьш ает

10 мин, поэтому качество изделий не будет снижено, а подача теплоносителя {как горячего, так и холодного) в виде потоков с выравненными полями скоростей пс сечению, перпендикулярному направлению движения бруса, достигнутыми конструкцией системы подачи и отвода теплоносителя, обеспечит равномерное высушивание ковра и поликонденсацию связующего как по поперечному, так и продольному сечениям бруса.

Перерасхода связующего и сниже— ния качества изделчя нет, так как при скорости теплоносителя, не превышающей . 1,0 м/с, связующее из бруса практически не уносится и на

его распределение в нем не влияет.

Сос тавитель b. Коган

Техред З.Палий

Корректор В.Гирняк

Редактор Т.Beeåïîâà

10022/22 Тираж 457

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4 6

Подписное

Заказ

Фихп;ал IIIIII . "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Прс ектная, 4

В зоне поликс нденсации связующего в кожухе 3 выделяюгся токсичные летучие вещества. Во избежание попадания этих веществ в цех в предложенном устройстве тепловои обра- ботки перед зоной поликонденсации связующего предусмотрена зона,где непрерывно движущийся брус создает гидравлическое. сопротивление, а как дополнительное средство можно использовать систему первых по ходу движения раструбов 4 и 5, через которые со скоростью 0,8-0,9 м/с подается воздух с температурой около

34554 4

20-30 С (чтобы не охладить бруса и не усилить папиконденсацию связующего} .

Предлагаемая конструкция устройства обеспечивает меньаие знергозатраты при тепловой обработке юьнераловатного ковра, наиболее высокий коэффициент использования теплоты

10 теплоносителя, системы подачи и отвода теплоносителя выполнены таким образом, что имеют наименьшее гидравлическое сопротивление течению теплоносителя. .44, !