Масса для изготовления теплоизоляционного материала

Масса для изготовления теплоизоляционного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕИМ ДИШОИЗаПЯЦИОННОГО НАТЕРЮША, включающая минеральное волокно, вяжущее и пенообразователь, отличающаяся тем , что, с целью уменьшения разупрочнения в условиях повышенной относительной влажности воздуха (до 95%) и снижения водопоглощения , она содержит в качестве вяжущего смесь фосфогипсового вяжущего, портландцемента и пуццолановой добавки при следующем соотношении компонентов, мас.%: Минеральное волокно . 40-60 Фосфогипсовое вяжущее21-36 Портландцемент 9-15 Пуццолановая добавка6-9 Пенообразователь0,4-0,6

ае аь

СОЮЗ COBETCHHX

С И ЛЮКОН

РЕСПУБЛИН

4(51) С 04 В 38/02

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ ССОР

ГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н kEVOPCNOINV СЕЩатевствм

21-36

9-15

6-9

0,4-0,6

3В (21) 3511534/29-33 (22) t6. 11. 82 (46) 15. 01. 85. Бюл. Ф 2 (72) А.В. Ферронская, Е.И. Андреев и И.Г. Алтыкис (71) Иосковский инженерно-строительный институт им. В.В. Куйбышева н Казанский инженерно-строительный институт (53) 691.699.86(088 ° 8), (56) 1. Бобров В.Л. и др. Теплоизоляционные минераловатные материалы повышенной прочности в современном строительстве. И., 1980, с. 21.

2. Авторское свидетельство СССР

В 783292,, кл. С. 04 В 43/02, 1979. (54) (57) ИАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

РКПЛОИЗОЛЯЦИ0ННОГО ИАТКРИАЛА, sm чающая минеральное волокно, вяжущее и пенообразователь, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью уменьшес ния разупрочнения в условиях повышенной относительной влажности воздуха (до 95X) и снижения водопоглощения, она содержит в качестве вяжущего смесь фосфогипсового вяжущего, портландцемента и нуццолановой добавки нри слецующем соотношении компонентов, мас.Ж:

Иинеральное волокно, 40-60

Фосфогипсовое вяжущее

Портландцемент

Пуццолановая добавка

Пенообразователь

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к производству теплоизоляционных изделий, например жестких плит, скорлуп и др.

Известна масса (базовый объект), включающая связующее, пенообразователь и минеральное волокно, эатворяемая водой. В качестве связующего используют фенолоспирты (1) .

Материалы, получаемые на основе данной массы отличаются недостаточной стойкостью (при 3-суточном выдерживании в среде с относительной влажностью воздуха 98+2X снижение прочности составляет более 50X) и низкой температуроустойчивостью (температура его применения не более

200 С) .

Материалы на основе данной массы достаточно дороги (около 57 руб. эа м9) эа счет того, что в его состав входит дефицитное и дорогостоящее фенольное связующее (около

280 руб. за т, цена по прейскуранту

06-15-01) .

0,2-0,7

0,2-0,5 гипса

Пенообразователь

Поливинилацетатная эмульсия 0 5-1 0

Недостатками материалов на основе этой сырьевой смеси являются достаточно высокая стоимость за счет применения дорогостоящих и дефицитных компонентов, особенно крахмала, низкая их стойкость в условиях

Процесс сушки таких материалов достаточно длителен и составляет около 19 ч при 160-170 С. Водопогло0 щение достигает 80-90%.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является масса (2) для изготовления декоративно-акустического материала, включающая минеральное,волокно, крахмал, гипс и добавки. В качестве добавок используют замедлитель схватывания гипса, пенообразователь и поливинилацетатную эмульсию при следующем соотно-. шении компонентов, мас.%:

Минеральное волокно 45-57

Крахмал 3-4

Гипс 38-50

Замедлитель схватывания

21-36

9" 15

6-9

0,4-0 6

34559 2 повышенной относительной влажности воздуха и большое водопоглощение.

Цель изобретения — уменьшение разупрочнения в условиях повышенной относительной влажности воздуха (до 95X) и снижение водопоглощения.

Поставленная цель достигается тем, что масса для изготовления теплоизоляционного материала, включаюf0 щая минеральное волокно, вяжущее и пенообразователь, в качестве вяжущего содержит смесь фосфогнпсового вяжущего, портландцемента и пуццола-новой добавки при следующем соотно15 шении компонентов, мас.%:

Минеральное волокно 40-60

Фосфогипсовое .вяжущее

20 Портландцемент

Пуццолановая добавка

Пенообразователь

В качестве минерального волокна

21 может быть использована минеральная вата, шлаковая вата и др.

В качестве основного компонента смешанного- вяжущего применяют фосфогипсовое вяжущее. В качестве пуццола30 новой добавки применяют тонкомолотые опоки, трепел, диатомит и др.

Введение фосфогипсового вяжущего, портландцемента и пуццолановой добавки в количестве меньшем, чем указано в составе, не обеспечивает необходимой прочности материала, а в большем количестве — приводит к значительному. увеличению объемной массы и ухудшает технологические характеристики материала °

Применение фосфогипсового вяжущего в комплексе с портландцементом и пуццолановой добавкой способствует повышению технологичности процесса изготовления иэделий, так как жизнеспособность таких масс достигает

30-40 мин, таким образом нет. необходимости в замедлителе схватывания.

Замена гипсокрахмального связующего э0 на водостойкое смешанное вяжущее иэ фосфогипсового вяжущего, портландцемента и пуццолановой добавки способствует повышению стойкости изделий в условиях повышенной отно55 сительной влажности воздуха, снижается также водопоглощение. Введение портландцемента и пуццолановой добавки в меньших количествах, чем

3 1134 указано в составе, не обеспечивает достаточного повышения стойкости материала и снижения его водопоглощения. Введение пенообразователя в количестве меньшем, чем 0,4Х, не

5 обеспечивает снижения объемной массы и ведет к ухудшению теплотехнических характеристик, в большем количестве — ухудшает прочностные показатели и структуру. В качестве пенообразо- 1п вателей могут быть использованы клееканифольный, смолосанониновый и др.

Наличие по массе в указанных соотношениях портландцемента н пуццолано- 15 вой добавки создает такой режим изменения рН среды массы, при котором в начальной стадии твердения происходит активация поверхности минеральных волокон и гидратация, что способствует повышению сцепления волокон и прочности материала в целом, а в последующие сроки рН среды снижается до такого уровня, при котором гарантируется достаточная 25 сохранность волокон. В процессе длительного твердения масс во влажных условиях происходит связывание гидрата окиси кальция, выделяющегося при гидратации портландцемеита с об разованием водостойких низкоосновных гидросиликатов кальция, что способствует повышению прочности и водовлагостойкости материала и одновременно снижению уровня рН среды, что

35 и подтверждается результатами испытаний.

Изготовление материала из массы предлагаемого состава осуществляют следующим образом.

Берут фосфогипсовое вяжущее, портландцемент, пуццолановую добавку, тщательно перемешивают. На основе полученного смешанного вяжущего и пенообразователя в пропеллерной мешалке готовят пеноминеральную массу. Отдельно готовят пеномассу, 559 в которую вводят минеральную вату, а затем при постоянном перемешивании вводят ранее приготовленную пеноминеральную массу и окончательно перемешивают в лопастном смесителе

5-6 мин.

Из полученной массы с влажностью

60-707 формуют образцы теплоизоляционных изделий, выдерживают в течение суток, а затем сушат до постоянной массы при 110-120 С в течение 6 ч о и испытывают.

Составы смесей и результаты испытаний приведены в таблице.

Из таблицы видно, что применение предлагаемой массы позволяет получить материалы и изделия на ее основе, отличающиеся повышенными техникоэкономическими показателями. При одинаковых с известным материалом объемной массе и прочности существенно повышается стойкость материала в условиях повьппенной относительной влажности воздуха (до 95X), в 1,52 раза снижается водопоглощение, до 600-700 увеличивается температуроо устойчивость, снижается стоимость.

При этом по коэффициенту теплопроводности материал из предлагаемой массы эффективнее прототипа и не уступает базовому объекту.

Экономическая эффективность изобретения достигается благодаря повышенным эксплуатационным характеристикам, а также исключением из состава дорогостоящего дефицитного органического связующего — крахмала.

Применение в составе фосфогипсового вяжущего взамен гипсового вяжущего позволяет исключить эамедлитель схватывания, повьппает технологичность смеси, позволяет расширить область применения этого вяжущего, получаемого из отходов химических производств и способствует решению проблемы защиты окружающей среды.

1134559

Состав

Показатели

4 5 (прототип) (базовый обьект) Компоненты, мас.X

45,6

40

60 ми ива та кра руавьный клейстер

ПВАЭ

0,5 гипс

50 фенолоспирты

19,3 фосфогипсовое вяжущее портлащщемент

36,0 .14,4

24,7

9,0

21ьо

15,0 нуццолановая добавка

$,0

8,6 замедлит ель схватывания

О,?

0,4

330

0,6.

400

09

300.0,7

300

0,2

400 пенообразователь

Обьемная масса, кг/и>

Прочность при сжатии, ИПа, (при 10Х-ной деформации) 0,71

0,83

6,78

0„80

0,1

О f0 074 0 51

10 8 29

0,04

0,78

Водопоглощение, мас.X

39 30 58

Коэффициент теплопроводности ВТ (И.К) при 25 С

0,048

Температуроус тойчивост ь не более, С

200

ВНИИПИ Заказ 10023/22

Тираж 605 Подписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

ПрочностЬ при сжатии, ИПа, (при 10Х-ной деформации) после вццерживания в течение 10 сут

8 среде с относи- тельной влажностью воздуха 95Х и Т=20 С,, и высушенных до постоян" ной массы

% снижения прочности

О, 046 0,043 О, 045 0,05

700 609 680 300