Способ приготовления поливинилхлоридной пасты для получения пленки на подложке

Способ приготовления поливинилхлоридной пасты для получения пленки на подложке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЙВИНИЛХПОРИДНОЙ ПАСТЫ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛЕНКИ НА ПОДЛОЖКЕ смешением 39-55 мае.ч. полимера с 36-50 мае.ч. пластификатора - кубового остатка - 3 производства диметилтерефталата, вызреванием , введением 0,5-10 мае.ч. дкбутилфталата , 0,5-10 мае.ч. наполнителя и 0,5-5,0 мае.ч. стабилизатора, отличающийся тем, что, с целью предотвращения миграции пластификатора из пленки, пасту дополнительно нагревают при 35-55 С в течение 2240 мин, а затем охлаждают до комнатной температуры.

СОКИ СОВЕТСНИХ

ОЗ,ИЛЮВН

1эЕСПУ6ЛИК

0% (И) 4 А

ЖСЗЯФРСТВЕННИЙ КОМИТЕТ СССР

М СФ Ю" Мй ЗЮ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н *втакномм сеидп въстем (21). 3671753/23-05 (22) 13.12.83 (46) 15.01.85. Бюл. И- 2 (72) Б.П. Жвиронайте, А.Ю. Каминскас, П.П. Жукас и Е.П. Дичманене (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт теплоизоляционных и акустических строительных материалов и изделий (53) 678.027(088.8). (56) 1. Патент США В 4272464,. кл. 264-22, онублик. 1981.

2. Патент Японии 11 56-72023, кл. С 08 J 7/10, опублик. 1981.

3. Патент Японии У 57-2760, кл. С 14 С 11/00, опублик. 1982 °

4. Авторское свидетельство СССР по заявке В 3402668/23-04, кл. С 08 L 27/06 ° 1982 (прототип).

4(51) С 08 Л 5/18; С 08 Ь 27/06 (54)(57) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНОЙ ПАСТЫ ЗЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛЕНКИ НА ПОДЛОЖКЕ смешением 39-55 мас.ч. полимера с 36-50 мас.ч ° пластификатора — кубового остатка — 3 производства диметилтерефталата, вызреванием, введением 0 5-10.мас.ч. дибутилфталата, 0,5-10 мас.ч. наполнителя и

0,5-5,0 мас.ч. стабилизатора, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью предотвращения миграции пластификатора из пленки, пасту дополнительно нагревают при 35-55 С в течение 2240 мин, а затем охлаждают до комнатной температуры.

1! 345

Изобретение относится к производству пленочных материалов и может быть использовано в строительстве в качестве гидроизоляционных и защитных покрытий, отделочных материалов и т.п.

Известен способ изготовления изделий из пасты на основе 100 ч. поливинилхлорида, 50 ч. диоктилфталата, 2 ч, кальция стеарата и 50 ч. ПУ-эласто-10 . мера, включающий смешение компонентов, вызревание,термообработку и обработку . готового. иэделия для уменьшения выпотевания пластификатора низкотемпературной плазмой газа (Не, Ne, Ar, И, 15

N02, 02, воздуха, СО, СО, Н2, галогена и др.) в вакууме при 0 01-10 мм в течение 2 мин

Известен способ изготовления пасты для получения пленочных изделий 20 на основе 100 ч,поливинилхлорида и . > 0,05 ч эпоксисоединений (эпоксидированное соевое масло, метилэпоксистеарат и др.), включающий смешение компонентов, их вызревание, нанесе- 25 ние на подложку и термообработку, а для предотвращения миграции пластифнкатора готовое изделие подвергают

УФ-облучению (длина волн не менее

200 мм) ртутной низковольтной лампой (23.

Недостатком укаэанных способов является их неприменимость в поточных линиях (т.е. для рулонных материалов)

35 иэ-за длительности (2-10 мин) обрабатываемости изделий как низкотемпературной плазмой, так и УФ-облучением.

Известен способ приготовления пасты для получения пленки на основе

100 чполивинилхлорида, 50 ч.диоктилфталата, включающий смешение компонентов, вызревание, нанесение на подложку и термообработку, а для предотвращения миграции пластификатора гото-. <5 вое иэделие покрывают составом следующего содержания: 258 r 1,4-диоксана, содержащего 21,6 г акриловой кйслоты, 25,8 г метклакрилата и 1,39 г Br02, затем нагревают до 80бС и выдержива- 50 ют при этой температуре 6 ч (3).

Недостатком данного- способа является то, ч о дополнительное покрытие пленки придает липкость поверхности изделий, осложняет технологический 55 процесс иэ-за возникающей потребности в дополнительных узлах, а также повышает пожароопасность.

74 . 2

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ приготовления поливинилхлоридной пасты для получения пленки на подложке сме шением 39-55 мас.ч. полимера с 3650 мас.ч. пластификатора — кубового остатка-3 производства диметилтерефталата, вызреванием, введением 0,510 мас.ч. дибутилфталата, 0,5-10 мас.ч. наполнителя и 0,5-5 мас.ч..стабилизатора (4).

Недостатком этого способа является миграция пластификатора на поверхность получаемой пленки. Пластификатор — кубовый остаток-3 производ-— ства диметилтерефталата, в своем химсоставе содержит множество веществ, таких как диметилтерефталат, изофталат, П толуиловый эфир, метилбензоат, которые и мигрируют на поверхность пленки. Миграция этих веществ способствует ухудшению качества пленки,в частности ее физико-механических свойств, снижению срока службы, потере декоративного вида, ухудшению санитарно-гигиенических требований.

Цель изобретения — предотвращение миграции пластификатора.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу приготовления поливинилхлоридной пасты для получения пленки на подложке смешением 39 .

55 мас.ч. полимера с 36-50 мас.ч. пластификатора — кубового остатка-3 производства диметилтерефталата, вызреванием, введением 0,5-10 мас.ч. дибутилфталата, 0,5-10 мас.ч. наполнителя и 0,5-5,0 мас.ч. стабилизатора, пасту дополнительно нагревают при 35-55ОС в течение 2-240 мин, а затем охлаждают до комнатной температуры.

В качестве наполнителя используют мел или литонон, разбавителя — дибутилфталат,! стабилизатора — бензонон или стеарат свинца. !

Пленку получают следующим образом.

Смешивают поливинилхлорид с кубовым остатком — 3 ДИТ, оставляют на

4-8 ч до полного набухания (дозревания), затем вводят остальные компоненты: стабилизатор, наполнитель, разбавитель в количествах, представленных в табл. 1. При необходимости массу перетирают на валковой краскотерке. После чего пасту нагружают

3 1134 в обогреваемую мешалку, подводят до температуры 35-55 С начала гелеобразования, т.е. до точки изменения вязкости в сторону увеличения ее, выдер-. живают 2-240 мин, затем охлаждают до комнатной температуры и наносят на основу: бумагу, ткань, стеклоткань, стеклохолст и др. Пасту наносят толщиной 0,2-0,8 мм в среднем

0,4 кг на 1 м и подвергают термообработке при 80-180 С в течение 38 мин.

Составы пасты для получения полимерной пленки предлагаемым способом

574 4 приведены в табл. 1. Зависимость величины миграции пластификатора от состава компонентов -и условий предварительного прогрева пасты представлена в табл. 2.

Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает получение поливинилхлоридной пленки повышенного качества: повышаются ее физико-механические свойства и срок. службы, улуч-; шается декоративный .вид, пленка соответствует санитарно-гигиеническим требованиям, что обеспечивается пред отвращением миграции пластификатора.

f f34574

О и л

О

К) л

1Г) О е л сО

О ) л с> Л

1с1 л

I ь

1 1

1 сь

I

1 — -4

I

CI л а

О л с"1

О ю л

1 с

О

О сО м л

I сч

I

I ь сс л

О 1

Щ л

О

О и

1 I

iо I

I! 1

1

О

О

М

О

Ь Ф о

О л ч»

О л ю

О л

I с 1

CI

О а а сс л с с сГ\ л

О а л о

О

О а

C) л

О с 1 ь

О щ сс

О л л

I L

g o

О х

Э о 8 р, о

p „"

4 Э

1 о с4 1

Ж

Е v

О М о

Х I» о э

Ж х 1

Э .4

Ю I о 1

Й 1 1

Ж 1

Э I б

ФО I о

f I

Х I

Э 1

Х I с 1 I

О

1 I

Π— — 11

Х 1

III 1

III I

X х с о о о И о

Э III Х

6) ц х Э о х f»

5I с) О

° м ю

g с) Э

О о о, ю

4 5

М о х и

X Р

1134574

1

1

1 дco

5 о с О сч с1 л л л л е л ь о е сч о сп в

1

I

1.

1

1

Ю ) о сч о о о. ю - сч сч < 1 сО

I

1

I

I

1 ао

Ф Фю

Д cII л вам

Д 1» (zou

CI) CL cCI

Еч ((ю в а о о о о

-а ю а О н !

Е о (4 Ф о

IcI (»

63 еС

Е 4)

О L о о о м о с1 сч ю

Ф ° ь A . O л л ф W cV Caa с ( д сФ ) Ф В

Я1.l

I

М

E и о ж ж

I

I

I

I (о

I сч

1 сч

I

1

1

I

1 о о О о о о сч

i i ч» сч сч сп aÎ сч

ccI ccI

1

I (с (о

1 сч (» (е с0 О! д саао

Ф де,О О О .Л о а ю О

-Ф . Ю а an an с 1 с 1 с 1

Ь +

I

I .1

I

И ф о

NI b сб Ж

Э о ж о

I1

I,1 1 1

1 (° l

М сч

ccI !

1 !

1О 1

63 !

Н1

1 о йж а 6 ("

v л о е

М Cc(о с! с(Ю л л аь л а

ch Ф ф 0 0 о о сч

cV aCa - c4 . cV о л c!a ф л л л л л со с î cn cn ф

О сч о ь сч в сч сч сч о

3(( а а и о а а

an an an сч с с ъ

1134574 н

Э

Э

Ц а сЧ Э

° Ю0

С Ъ н

Э

Э

kf Э

01 00 Э а

01 O

00 cV Н

Э и

I о

1 дЪ „, И

A 1 л

С Ъ Ю ч

° ь л л

С Ъ Ю ОЪ СфЪ

an л

О I

yI ою ю а.! I аю ю О л С 1

О О О О с.

0 СЧ -О

СЧ СЧ » сЧ СЧ

О .СЧ сф еО О О

СЧ CV с,р

О

an р И И О, О О И И И И О О О О И И И an

1 о

I с Ъ с Ъ Ф 0 an И И И И И an И

3 и ю

I !

1

I !

1 I

I

1

1 I 1

I 1

I 1

) „ъ.юо

I 1

I I

1 I

1 н

Э и 01 а М

Э 00

10 О

Ю с Нс Ch

00 С Ъ И

Ф Ф л с Ъ СЧ

CV И Е ф ф л Ь л л Ol

С Ъ - СЮЪ <Р 00 в с1 л л A л л caa, О ОЪ л Ю л ф. C Ю

О

Т

О I . О

И сЧ Q.

СЧ

О I

И - СЧ

C)

О О О О

СЧ Ф Ю СЧ

° — C4 CV 4) ч- СЧ

О О

С Ъ i CV

О О И И И О И и и и и и сч cn

О О О О О

4 СЧ юсЧ 1О И

I 1

И И с Ъ С Ъ

И О О с Ъ

1

I »

C) л

Ю

СЧ

Ю л

С Ъ л

О л

Ch л — О

О

СЧ

Ю

СЧ

Ю

СЧ

О

СЧ

I

1

1 —

1 1 иЪ

С Ъ

О О

СЧ л

СЧ иЪ л

СЛ ф

° 1

С Ъ е л

C) СЧ л л л

СЮ

О

СЧ

О

СЧ

О О

СЪ

О

Щ,ГЪ О

СЧ I I

1 I

° I ( 1 О I 1

Ф1 00 1

i 1 1

I 1 (1 1 о!

D1 1 (I ) I л 1

1

I 1 !

1 1 р I Ю

СЧ

1 I

1 I

I I

I 1 ! !!

I I

I I

I ! иЪ

1 1

I I

1 I

1 I

1 1

1 1

1 л

I 1 ! ", I I — -(I 1

I 1

1 I

I I ! I (! ! СЧ

1 I

1 1

1 1

I I

1

I

1 I

1 1! иЪ

I I! С Ъ

I 1

1 !

1 1 — 4 (I 1

I I

1 1

I 1

1 1

I 1

1 I

1 1

I - I

С ) 00 ССЪ л л л

СЧ - С Ъ о о

СЧ

CV иЪ

С Ъ С Ъ ь

CV C4

ССЪ О

С Ъ!!.34574

СЧ ф л л

О О

СЧ РЪ К) О

СЧ

Щ ч»

СЪ СЪ. ("

Ф

Ф

К О а

Щ СЧ

Ю 03 1

M (-а СЧ ф

О Ю О

СЪ СЪ СЧ

Ф

М

I 1 о

Н 1 I о

О СЧ И

О СЪ СЪ иЪ и

1134574

14

СЧ1

Ch Л- OCi л л л с сЧ О О

Ch л л сч О

«О л

О О с

«О с л л

О 1 с О

О О

О сЧ О сО л СЧ СЧ О

О О

«Ч 1

СЧ СЧ

О

О О Ю

« 1 О - «Ч сЧ

Л Ю аО И О О О О и Ф ul Ф О О О С>

Р ) Р1 Ю с Ъ 3 Ю

1 И

1 с" ) +» 0 И О О л л л л л л

Ф 1 сЧ cV! О с Ъ

I В

«се O trl lrl ln irl O O O О м \ 3/Ъ а «сЪ О O О D

1 ! — -4

1 !

I

I

I

Г !!

I.!

I

1 !!

О

Ф сЧ, 1 О

СЧ СЧ

Е

Э

Э kf

С4

Ql

O O m м о

В Л ОО О л сО с л л л л л л л л л л л с ) «Ч - A с ) - O с i

О О О О О сЧ 1 О сЧ О О СЧ О О О

СЧ О - СЧ СЧ С ъ С> СЧ

1134574!

СЧ

° \

С 3 л

Ch Cn л л

О.О

СЧ

СЧ о

СЧ СЧ

Ю

С 1 а л

С Ъ С Ъ

o o

С

О л

С3 ф л о л

СЧ о л

СЧ

Ch л

СЧ л

СЧ л л

-О и л

СЧ

О О

СЧ

CV ь

CV ь

СЧ СЧ л и

<"Ъ

ОО а л

cv) I

° !

3 l 1 о! )Ь

Ф) ) л

F! ф 1 СЧ

Ц!

Об О

):3, !

C I I СЧ

I I I

Л СЧ

I I

I I

I !

I !

I I

1 1

I б! О О СЧ

I !

I I

I I

l l!

О в

- -4

I I

1 .I

I I n! I л

I СЧ

I I

I !

I. I

Г бб

1 !

I I

I I

1 !! !

) !Я б )СЧ

1!А

1 I I I

I !

I ! 1

I !

)В

)О

СЧ СЧ

I

1 1

I 1

3I! I

I I

1 !

1 I

1 I

1 - 100

Ю

О Ю

CV СЧ С С>

О И 3С3 33

И ф Щ С.1 л A ° \ л

О Ф О О

СЧ СЧ с Ъ ц:

О С З 3СЪ .Ф

Ф

Ф й:)

С3 ф Р 3 43 л л 333

Ю )4

Ф

Ф а о

С4

Ф СЧ

Ю 333 I

С Ъ )-4 СЧ

4 Ю Ю

Л 3Л СЧ

1134574

Ф 1

Э

Э с:(э

Р

Ch Э д о о с 1 л о л л сЧ! Ф 1

1 1

1 1

1 I

I, I

1 — — 4

Ю сЧ сЧ

О

О О сЧ с Ъ О

o o сЧ сЧ с1 с ) I о и б о о о и. и

1 1

1 сО сч 1

° 1

iР 1 I

1 1

Ф 1 1

1 I х 1 1

Ф I (л 1

О 1 ц I И !

1

Р1 Ch < сЧ Р1 » сЧ л л л л л A ° с сЧ вЂ” О О сЧ вЂ” О

o o О о сч о сч сЧ Ю - сЧ сЧ Р

И И И О О О

Р с 1 с 3 с ) Ф б