Способ получения основы шлифовальной шкурки

Способ получения основы шлифовальной шкурки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСНОВЫ ШЛИФОВАЛЬНОЙ ШКУРКИ, включающий первое аппретирование расшлихтованной хлопчатобумажной саржи композицией на основе латекса сополимера бутадиена, стирола и метакриловой кислоты в соотношении 35:65:3, сушку , второе аппретирование композицией на основе латекса и фенолоформальдегидной смолы и сушку, о т л ичающийся тем, что, с целью повышения режущей способности шкурки и адгезии абразивного порошка, проводят первое аппретирование композицией , мас.% по сухому остатку: Латекс сополимера бутадиена, стирола и метакриловой кислоты в соотношении 35:65:3 45-63 Карбоксилсодержащий бутадиеннитрильный латекс с содержанием карбоксильных групп 1-3 мас.% 37-55 до привеса по сухому остатку от 20 до 23 г/м, а второе аппретирова-ние - композицией, мае.% по сухому S остатку: Латекс сополимера бутадиена , стирола и метакриловой кислоты в соотношении 35:65:3 24-35 Карбоксилсодержащий бутадиеннитрильный латекс с содержанием карбоксильных групп 1 - 3 мас.% 20-30 DO Фенолоформальдегидная . СП смола до привеса по сухому остатку 22 - 25 г/м Остальное ко

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

РЕСПУБЛИИ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВ ГОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

3

ЬЮЛКНТгМ

20-30

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЗ (21) 3549269/23-05 (22) 09;02.83 (46) 15.01.85. Бюл. Ф 2 (72) Г.Н.Лебедев, Ю.В.Лагунов, А.П.Скочко, О.А.Собокарь и H.À.Òðåãóáoâà (71) Украинский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института ,абразивов и шлифования (53) 678.026(088.8) (56) 1. Технологический процесс

Р 1900102, 01201, 00036. Подготовка водостойкой тканевой основы. Запорожский абразивный комбинат, 1982 (прототип) . (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСНОВЫ

ШЛИФОВАЛЬНОЙ ШКУРКИ, включающий первое аппретирование расшлихтованной хлопчатобумажной саржи композицией на основе латекса сополимера бутадиена, стирола и метакриловой кислоты в соотношении 35:65:3, сушку, второе аппретирование композицией на основе латекса и фенолоформальдегидной смолы и сушку, о т л и,SUÄÄ11 4579 А

4(51) С 08 L 13/02; В 24 D 3/22;

С 08 J 5/14 ч а ю шийся тем, что, с целью повышения режущей способности шкурки и адгезии абразивного порошка, проводят первое аппретирование композицией, мас.Х по сухому остатку:

Латекс сополимера бутадиена, стирола и метакриловой кислоты в соотношении 35:65:3 45-63

Карбоксилсодержащий бутадиеннитрильный латекс с содержанием карбоксильных групп 1 — 3 мас.Х 37-55 до привеса по сухому остатку от 20 до 23 г/м, а второе аппретирова-. ние — композицией, мас.Х по сухому остатку:

Латекс сополимера бутадиена, стирола и метакриловой кислоты в соотношении 35:65:3 24-35

Карбоксилсодержащий бутадиеннитрильный латекс с содержанием карбоксильных групп 1 — 3 мас.Х

Фенолоформальдегидная смола до привеса по сухому остатку 22 — 25 г/м Остальное

1134579

Указанная цель достигается тем, что согласно способу получения основы шлифовальной шкурки, включающему аппретирование расшлихтованной хлопчатобумажной саржи композицией на основе латекса сополимера бутадиена, стирола и метакриловой кислоты в соотношении 35:65:3, сушку, второе аппретирование композицией на основе З5 латекса и фенолоформаньдегидной смолы и сушку, проводят первое аппретирование композицией, мас.Х по сухому остатку:

Латекс сополимера бутадие- 40 на, стирола и метакриловой кислоты в соотношении

35:65:3 (БСК 65/3)

Карбоксилсодержащий бутадиеннитрильный ла- 45 текс с содержанием карбоксильных групп 1 — 3 мас.Х (БНК-40-1ГП) до привеса по сухому остатку от 20 до 23 г/м, 37-55 50 а второе аппретирование — композицией, мас.Х по сухому остатку:

Латекс сополимера буФадиена, етирола и метакриловой кислоты в соотношении 55

35:65:3

Карбоксилсодержащий бутадиеннитрильный латекс

45-63

24-35

Изобретение относится к производству, абразивного инструмента на гибкой основе и может быть использовано в абразивной промышленности.

Известен способ получения основы шлифовальной шкурки, включающий первое аппретирование расшлихтованной хлопчатобумажной саржи композицией на основе карбоксилсодержащего бутадиенстирольного латекса БСК-65/3, 10 сушку и второе аппретирование композицией на основе того же бутадиенстирольного латекса БСК-,65/3, фенолоформальдегидной смолы и антивспенивателя и повторную сушку $1).

I5

Недостатком данного способа являются низкие эксплуатационные показатели шлифовальной шкурки, обусловленные тем, что бутадиенстирольный латекс практически не проникает в хлоп- 20 чатобумажную ткань между волокнами из-за недостаточной пропитывающей способности.

Цель изобретения — повышение режущей способности шкурки и адгезии 25 абразивного порошка. с содержанием карбоксильных групп 1 — 3 мас.7.

Фенолоформальдегидная смола до привеса по сухому остатку от 22 до 25 г/м2

20-30

Остальное

Пример 1. Для изготовления водостойкой основы шлифовальной шкур ки приготовлено несколько аппретирую щих композиций для 1-ro и 2-го слоя аппрета.

Аппретирующую композицию для 1-го аппретирующего слоя приготовляют путем смешивания латексов БСК-65/3 и БНК-401ГП. Содержание латексов в смеси меняют от 38 до 69Х для

БСК-65/3 (по сухому) и от 32 до 627. для БНК-401ГП (по сухому). Вязкость латекса БСК-65/3 70 сП, сухой остаток 467., рН=8,1. Вязкость латекса

БНК-401ГП 60 сП, сухой остаток 40Х рН=7,2.

Аппретирующую композицию для 2-ro аппретирующего слоя приготовляют путем введения смеси латексов БСК-65/3 и БНК-40!ГП в фенолоформальде; ыдную смолу марки СФЖ-099. Содержание смолы в композиции 45-467 (по сухому), . содержание латексов меняют от 18 до 40Х для БСК-65/3 и от 15 до 53Х для БНК-401ГП (по сухому). Вязкость смолы 110 сП, сухой остаток 367, рН=8,8. Вязкость композиции 14001600 сП. На подготовленную в промышленных условиях тканевую основу (саржа утяжеленная, суровая, расшлихтованная, арт.7095), прошедшую операцию вытяжки для получения шлифо вальной шкурки способом "в жало валов", наносят 1-й аппретирукхций слой в количестве 21,5 г/м (по сухому), после чего основу высушивают при

120 С в течение 7 мин. Затем на лабораторной установке наносят 2-й ап-, претирующий слой в количестве

23,7 г/м (по сухому) и основу высушивают при 120 С в течение 7 мин.

Полученные образцы водостойкой основы имеют показатели прочности при расслаивании, представленные в табл. 1.

Как видно из приведенных данных, оптимальная добавка бутадиеннитрильного латекса по максимальной величине прочности при расслаивании находится в пределах 37-55 вес.7. (по сухому), предпочтительно 47 вес.7 (по

1134579

3 сухому), для 1-го аппретирования и 20-30 вес.Х, предпочтительно

25 вес.Х, для 2-ro аппретирования.

Пример 2. Для изготовления

Водостойкои основы шлифовальной BIKyp ки приготовляют несколько аппретирующих композиций для 2-го аппретирующего слоя. Содержание бутадиенстирольного латекса БСК-65/3 изменяют от 15 до 41Х (по сухому), 10 бутадиеннитрильного латекса БНК-401ГП от 13 до 36Х (по сухому), содержание фенолоформальдегидной смолы изменяют от 36 до 72Х (по сухому).

При снижении содержания смолы до 35Х 15 (по сухому) и менее происходит коагуляция латексно-смоляной композиции.

Аппретирующая композиция для 1-го аппретирования состояла из 53 мас.Х (по сухому) латекса БСК-65/3 и 20

47 мас.Х латекса БНК-401ГП (для всех опытов) .

Условия нанесения аппретирующих составов и сушки аппретированной основы аналогичны условиям примера 1. 25

Полученные образцы водостойкой основы имеют показатели прочности при расслаивании, представленные в табл. 2.

Пример 3. Ткань — утяжелен- 3б ную, расшлихтованную, суровую саржу арт. 7095,,обрабатывают аппретирующим составом для 1-го аппретирования с содержанием 53 мас.Х (по сухому) бутадиенстирольного латекса ИСК-65/3

35 и 47 мас.Х (по сухому) бутадиеннит. рильного латекса БНК-401ГП с нанесением различного количества состава и высушивают в течение 7 мин при

120 С.

Приготовленную ткань обрабатывают составом для 2-ro аппретирования с содержанием 29 мас.Х (по сухому) латекса БСК-65/3, 25 мас. Х (по сухому) латекса БНК-401ГП и 46 мас.Х (по сухому) фенолоформальдегидной смолы СФЖ-099 с нанесением привеса

23,7 г/м (по сухому) для всех опытов примера.

Полученные образцы водостойкой основы имеют показатели, представленные в табл. 3.

Пример 4 . Ткань — утяжелен- . ную, расшлихтованную, суровую саржу, арт, 7095, обрабатывают аппретирующим составом для 1-ro аппретирования с содержанием 53 мас.Х (по сухому) латекса БСК-65/3 и 47 мас;Х (по сухому) латекса БНК-401ГП с нанесением привеса 21,5 г/м для всех опытов примера.

Приготовленную ткань обрабатывают составом для 2-го аппретирования с содержанием 29 мас.Х (по сухому) латекса БСК-65/3, 25 мас.Х (по сухому) латекса БНК-401ГП и 46 мас.Х (по сухому) фенолоформальдегидной смолы

СФЖ-099 с нанесением различного количества состава и высушивают в течение 7 мин при 120 С.

Полученные образцы водостойкой основы имеют показатели, представленные в табл. 4.

Пример 5. Ткань — утяжеленную, расшлихтованную, суровую саржу, арт. 7095, обрабатывают аппретирующим составом для 1-ro аппретирования с содержанием 53 мас.Х (по сухому) латекса БСК-65/3 и 47 мас.Х. (по сухому) латекса БНК-401ГП с нанесением привеса 21,5 г/м (по сухому) и высушивают в течение 7 мин при 120 С.

Подготовленную ткань обрабатывают составом для 2-го аппретирования с содержанием 29 мас.Х (по сухому) латекса БСК-65/3, 25 мас.Х (по сухому) латекса БНК-401ГП и 46 мас.Х (по сухому) и высушивают в течение

7 мин при 120 С. Прочность при расслаивании образцов водостойкой основы.27,7 Н/см.

Как следует нз приведенных данных, оптимальное количество аппретирующего состава для 1-го аппретирования

20-23 г/м (по сухому) и для 2-ro аппретировання 22-25 г/м (по сухому) °

1 34579 л л м о

N л а

0 л л Ю сч o с 4 с ф °!

-Ф

-т

1 о

Ю

o o л и

Ю

О ) 0J х х

О!

lQ о

Р ж и о

Ю

-Ф

Х х

С0 о

1. Х

Ф о о о с 4

Ю м о

U о о с4

D м о м сл м

М

Ю

D м

CO

1 о

I я, I л о

I о

Ю м с4

D сЧ сс ) !

К о о о

&

I o

I м ж о

Р ж !

» и

Щ

Э

1 о

I 1

1 о о у

1 I

Е I O,X х

g,õ л

М Х

e v 5 о м сб 1 Ж le Я

t! О

1 С4

6! ж

Ц

K о в о

Ц о

Е

Ю

Ь4 х о

Л

В4

СЭ

Й

Ф

qj !

-"»

1 и и

I о и о л л сл сч о

o o o и о о м м а со О сс Ф м

o o o a О сс м о

Ц ж о

1 о о м о

%

Ц сб х

1»

m o

m o!

134579

I

I

Й

1 ааа о

Х о

I И

I f4

I Ж ф И

1 С4 5

СО 1

Ф л

О 0

СЧ

СЧ СЧ СЧ О Ю

Р1 С") И И

A л

И СЧ

CV CV СЧ

О

СЧ

СЧ ОЪ О

С4 СЧ

И И

° \ Ю л И сЧ

CV Ca! СЧ

C)

О

I

I

Ы

Ж

М

CJ

К

R В

О О . О О

И И И И

О О О

И И И

И О

Ь4

С3

С0

С Ъ С ) С ) С 1

И И И И

1 О 1

1 V

1 Оh.f

О О О, О

И И

О О О

an an an

СЧ ж ф ф

: !. v

1 ф

В С4

Р

Ю I !» у

1 о ф 4

1-1 v

О а ф 3

Х I Cd .3 gð

1 ф !!! I ф 3 4)

О f СЧ с3 3. ф

I О I

Р 1

& 1

3,3

I .g 1

3 ф;3

1 Ю 1

I I !

I - 1

3 о

1р о! у

I U

1 о

И И Л л л л л Ю

Ю л се)

СЧ СЧ СЧ СЧ . СЧ

ЧР - ч- О . ъО СЧ сч с И И О л

О О И О И О О 0 б и и О л л л л л л л r r л

Ф 1

3 и о 3

Ц а

Ol О у О

1134579

Т а б л и,ц а 3

Количество аппрет на 1"и слое, г/м

Количество аппрета на 2-м слое, г/м

Прочность при расслаивании, Н/см по сырому по сухо по сырому по сухому

12,9

23,7

18,0

40

17,2

23,7

22,1

20,0

23,7

27,4

21,5

23,7

23,7

27,6

27,5

23,0

60

25,8

23,7

1 70

30,1

23,7

Т а лица4

Количество аппрета на 2-м слое, г/м

Количество аппрета на 1-м слое, г/м .

15,8

21,5

19,7

50

21,5

27,4

22,0

50

21,5

23,7

27,7

60

21,5

27,6

25,0

21,5

27,6

27,2

50

21,5

31,6

25,9

50

21,5

Составитель В,Островский

Редактор, Т.Колб Техред М.Надь Корректор М.Демчик

Закяэ 10027/23 Тирам 475 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

««

Филиал ППП "Патент", r.Óæãàðîä, ул.Проектная, 4 но сырому по сухому по сырому по сухому

27,2

24,2

Прочность при расслаиванин, Н/ м

22,У, 24,8