Способ обработки свиных шкур

Способ обработки свиных шкур

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ОБРАБОТКИ СВИНЫХ ШКУР, включающий совместную отмокуf и обезжиривание в присутствии поверхнбстно-активного вещества, о -Т л ичающчйся тем, что, с целью увеличения выхода кож по плспцади и уменьшения загрязняемости сточных вод, в качестве.поверхностно-актив ного вещества используют отход мыловаренного производства в количестве 1,5-2,02 от массы сырья, содержащий, мас.%: 6-8,5 CJ «COONa 2-4,5 CflHjjCOONa 9-11 q HjjCOONa 8 1-2 C H COONa Гидроксцд 1-4 натрия Остальное Вода

СОЮЗ COBETCHHX

ОЗЛВВЮ

РЕСПУБЛИК аа (111

4(51)С 1,4 С 1 04! C 14 C

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОЧМРЬ1ТЪИ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ . н aatwaew.ñåùâòâúñòâì

1-4

Остальное (21) 3548812/28-12 (22) 31.01.83 (46) 15.01.85. Бюл. В 2 (72) А.В.Разумовский, В.И.Сиренов, А.А.Лялин, В.M.Âoëêoâ, Т.И.Филатова, и Н.В.Дрождин (71) Ульяновский кожевенно-обувной комбинат (53) 675.023.25(088.8) (56) I. Методика производства кож для верха обуви, подкладочных, галантерейных, одежных .и"перчаточных из свиного сырья. И., 1977.

2. Гайдаров Л.П. Технология кожи.

M., "Легкая индустрия", 1974, с. 88-89(прототип). (54) (57) СПОСОБ ОБРАБОТКИ СВИНЫХ

ШКУР, включающий совместную отмоку . и обезжиривание в присутствии поверхностно-активного вещества, о ..т л ич а ю щ ч и с я тем, что, с целью увеличения выхода кож по площади и умеиьаения загрязняемости сточных вод, в качестве. поверхностно-актив-4" ного вещества используют отход мыловаренного производства в количестве

1,5-2,0Х от массы сырья, содержащий,., мас.X:

С Н СООИа 6-8,5

СеН СООИа 2-4, 5

С„Н,;„.СОО1 а 9-11

С Н@СООНа 1-2 I

1йдроксид натрия

Вода

I 134599

Изобретение относится к кожевенной промьппленности и может бЫть использовано при выработке кож из свиного сырья.

Известен способ обработки свиных 5 шкур, включающий отмоку и обез киривание в присутствии неионогенного l, поверхностно-активного вещества, которые осуществляют в 2 стадии раздельно. Отмоку проводят на отработан- 10 ном обезжиривающем растворе при

ЖК 2,0-2,5 и температуре 30-32 С в течение 10"12 ч кальцинированной содой при расходе 1,2-1,6% от массы сырья. Обезжиривание проводят при 15

36-38 С в течение 2-4 ч составом

О (в Л от массы сырья), включающим сода кальциниррванная 3-4, сульфит натрия 0,4-0,8; сернистый натрий

0,06-0,1; неионогенное ПАВ 0,5-0,7 Я рб

Недостаток данного способа - значительная загрязняемость сточных . вод.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к 25 предложенному является способ обработки свиных шкур, включающий совместную отмоку и обезжиривание в присутствии поверхностно-активного вещества(ОП 10) при ЖК вЂ” 1,52,0 и температуре 32-ЗУ С в течение

6-8 ч. Расход химических материалов тот же, что и в вьппеописанном спосо" . бе f2).

Однако известный способ не позволяет подготовить сырье к последующим операциям, таким как. съем щети" ны, золение, двоение и т.д. Это обусловлено тем, что свиные шкуры имеют в своем составе большое количество жира. Оставшийся в шкуре жнр после обезжиривания не позволяет сильно ослабить связь щетины с дермой, что сокращает выход щетины.

Кроме того, природный жир связывается на последующем процессе золения с 45 гидратом оксида кальция с образованием труднорастворимого кальциевого мыла, что приводит к повьппенной жесткости и уменьшению выхода кож по площади. При этом неионогенные 5О

ПАВ, используемые в указанных способах, значительно загрязняют сточные воды кожевенных заводов.

Целью изобретения является увели" чение выхода кож по площади и умень- 55 шение загрязняемости сточных вод.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обработки свиных шк"р, включающему совместную отмоку и обезжиривание в при-.утствин поверхностно-активного вещества, в качестве поверхностно-активного вещества используют отход мыловаренного производства в количестве 1,5-2,0% от массы сырья, содержащий, мас.%:

С1 Н СООНа 6-8,5

С Н СООМа 2-4,5

С1 Н C00Na 9-11

С,ЗН1 СООИа 1-2

Гидр.ок с ид натрия I-4

Вода Остальное

Отход мыловаренного производства совместно с другими химическими материалами быстро эмульгируют жир как с поверхности шкуры, так и из внутренних ее слоев, переводя его в натриевое мыло, которое легко вымывается водой, В результате происходит более полное обезжиривание свиных шкур, что уменьшает жесткость готовых кож и значительно увеличивает их выход по площади, Кроме того, предложенный отход мыловарения является биологически расщепляемым веществом, что уменьшает загрязняемость сточных вод кожевенных заводов.

Технология способа состоит в следующем.

Свиное сырье промывают в подвесном барабане или шнековом аппарате, или баркасе при ЖК=2,0-2,5 в течение

1,5-2,0 ч. Температура воды в начале промывки 32-34 С, в конце 36-38 С. а о

Затем производят совместную отмоку и обезжиривание при ЖК2,0-2,5 и температуре 36-38 С в течение 6-8 ч.

Расход материалов, % от массы сырья: кальцинированная сода 3,0-3,5; сернистый натрий 0,06-0,1; сульфит натрия 0,4-0,8; отход мыловаренного производства 1,5-2,0.

Отход мыловаренного производства представляет собой состав при следующем соотношении компонентов, мас.%: С14Н,СООНа 6-8,5

С Н C00Na 2-4,5

С11Н C00Na 9-11

С Н1 СООИа 1-2

Гйдроксид натрия - 1-4

Водч Остальное

Температура воды после промывки в аппарате 36-38 С. По окончании промывки жидкость не сливают, закрыl 134599

3 вают сливное устройство и заливают соду,. сульфит натрия и сернистый натрий в растворенном виде. После реверсированного вращения в течение

3-5 мин проверяют концентрацию соды и сульфита натрия, затем дают расчетное количество отходов мыловаренного производства и аппарат вращают в течение 6-8 ч, после чего отработанную жидкость сливают. Дальнейшие 1О процессы и операции производят по типовой методике.

Пример 1. Мелкое свиное сырье промывают в подвесном барабане при ЖК-2 и температуре. воды 32 С в

О начале промывки и. 36 С s конце в течение I 5 ч. После промывки сырье в той же ванне подвергают совместной ОТМо.ке и обезжириванию в течение 6 ч. Расход материалов, Ж от массы сырья: сода кальцинированная 3,01сернистый натрий 0,1; сульфит натрия 0,4; отход мыловаренного производства

1„5„

25 м

Отход мыловаренного производства имеет следующий состав, мас.Х:

q Н„СОО1Ь 6,а

Q1I-: ONa 4,5

C,IÍ Ñ00Nà II,0

С®НИСООИа 2,0

Гидроксид натрия 1,0

Вода 75,5

Дальнейшие процессы и .операции производят по типовой методике.

Пример 2

Пример 3

Пример 1

Показатели по изоб- г рототий ретению по изобретению прототип по изоб- прототип ретению

94,0 128,2 100,3 133,0 IQ4,0

Выход готовых кож,Х

106,8 119,3 107,0 119,2 106,7

119,0

ЗНИИПИ Зажав 1Я031/24 Тауаж 382 Подписное филиал ШШ "Патаат", г.Увгород, уа.Проектная, 4

Иыход щетины,7 120, О ф

Пример 2. Среднее свиное сырье обрабатывают аналогччно примеру l, но отход мыловаренного производства вводят в количестве

1 6Х от массы сырья, и он имеет . следующий состав, мас.Х:

С Н СООНа 7,2

Сц1Х- C00Na 3,2

С 1Н1 СООКа 10, О

С8Н СООНа 1,5

Гидроксид натрия 2,5

Вода 75,6

Пример 3. Крупное свиное сырье обрабатывают аналогично примеру 1, но отход мыловаренного про- изводства вводят в количестве 2,0Х от массы сырья при следующем соотношении компонентов, мас.X:

С Н СООИа 8,5

С„1Н СО011а 2,0

С„1Н СООИа 9, 0

С® Н COONa 1, О

Гидроксид натрия 4;0

Вода 75-5

В результате были получены готовые свиные кожи, которые соответствовали всем требованиям ГОСТ 940-68 и характеризовались показателями,приведенными в таблице.

Использование предложенного способа обработки свиных шкур Позво лнт значительно повысить выход щетины и готовых кож по площади, а также уменьшить загрязняемость сточных вод кожевенных заводов.