Устройство для электрохимической обработки труб

Устройство для электрохимической обработки труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТРУБ, содержащее раму, секционную камеру с отверстия и для прохода обрабатываемых труб, электроды, расположенные внутри камеры, приводные ролики, токоподводы , систему сбора и подачи рабочей жидкости, штангодержатель и полую токопроводную штангу с размещенными на ней электродами и центрируюпщми изоляторами, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено дополнительными штангодержателями , жестко закрепленными на раме с интервалом между ними, приэтом штангодержатели выполнены с подвижными токоподводящими губками, а в губках и токопроводной штанге выполнены соосные отверстия для прохода рабочей жидкости. 2. Устройство по п. 1, о т л ичающееся тем, что штангодержатели закреплены на раме с интервалом , равным . l,+C,+ C4i-8 fTT- i где - интервал между штанго (Л держателями; Ь - длина обрабатываемой трубы; С и Cg - зазоры между обрабатываемой трубой и губками концевых штангодержателей; Р - ширина губки; п - количество штангодержа00 телей. |lN9 ОО

СОЮЗ СОВЕТСИИХ

Ш,НЧИ

РЕСПУБЛИК

O9} (И) Ф(51) 25 Р 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ГЮ ДЕЛАМ ИЗОБР1:ТЕНИЙ И ОТНРЬ1ТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4+С,+ С 6 (и-1 где

С и С (2t) 3576246/22-02 (22) 07.04.83 (46) 15.01.85. Бюл. У 2 (72) Ю.И. Блинов, В.А. Бубенчиков, Г.Т. Шаламов и В.М. Штанько (71) Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности .(53) .621.357.14.002.51(088.8) (56) 1. Бакалюк Я.Х. и др. Производство труб с металлическими покрытиями. М., "Металлургия", 1975, с. t74-179.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 346397, кл. С 25 D 17/00, 1970. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИИИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТРУБ, содержащее раму, секционную камеру с отвеестиями для прохода обрабатываемых труб, электроды, расположенные .внутри камеры, приводные ролики, токоподводы, систему сбора и подачи . рабочей жидкости, штангодержатель и полую токопроводную штангу с размещенными на ней электродами и центрирующими изоляторами, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повы1 шения производительности, оно снабжено дополнительными штангодержателями, жестко закрепленными на раме с интервалом между ними, при этом штангодержатели выполнены с подвижными токоподводящими губками, а в губках и токопроводной штанге выполнены соосные отверстия для прохода рабочей жидкости.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что штангодержатели закреплены йа раме с интервалом, равным — интервал между штангодержателями; — длина обрабатываемой трубы; зазоры между обрабатываемой трубой и губками концевых штангодержателей; — ширина губки; — количество штангодержателей.

134623 2!

20

30

I 1

Изобретение относится к электрохимической обработке трубчатых изделий, а именно к устройствам для

Их обработки, и может быть использовано на металлургических и машиностроительных заводах, при электрохимическом обезжиривании, травлении, полировании, размерной электрохимической обработке, в том числе при снятии внутреннего грата в электро= сварных трубах, и при нанесении электролитических покрытий.

Известно устройство для электролитического иикелирования внутренней поверхности труб, содержащее полую токопроводную штангу, один конец которой жестко закреплен, на раме, а на другом конце расположен электрод, к которому через полую штангу подводят рабочую жидкость и ток, а для поддержания штанги на раме установлены люнеты с возможностью перемещения по направляющим к закрепленному концу нод воздействием механизма перемещения трубы, состоящего из передней и задней кареток P) ..

В этом устройстве подвод тока к трубе и ее вращение для равномерного покрытия производится также с помощью механизма перемещения. Подготовленную к обработке трубу устанавливают между задней и передней каретками и.продольно перемещают в направлении свободного конца штанги, при этом штанга вводится внутрь . трубы и начинается процесс электрохимической обработки. После того как передний конец трубы подойдет к закрепленному концу штанги, делается возвратный ход и обработанную трубу снимают,с механизма перемещения. Максимальная скорость перемещения трубы составляет 0,384 м/мин.

Для достижения требуемой толщины покрытия необходимо несколько возвратно-поступательных ходов трубы.

Однако необходимость возвратного хода либо электрода, либо трубы в ука" ванных устройствах не позволяет продольно перемещать трубы "напроход" через устройство и, как следствие, применять эти устройства в скоростных поточных линиях.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для электрохимической обработки

5 I5

55 труб, содержащее раму, секционную камеру с отверстиями для прохода обрабатываемых труб, электроды, расположенные внутри камеры, приводные ролики, токоподводы, систему сбора и подачи рабочей жидкости, штангодержатель и полую токопроводную штангу с размещенными на ней электродами и центрирующими изоляторами. В этом техническом решении трубы мерной длины перемещают вращательно-поступательно через ванну с помощью токоподводящих приводных роликов. В среднюю секцию ванны поступает рабочая жидкость, и, вытекая через проходные отверстия, попадает в крайние секции ванны, а оттуда в сливной бак f2).

Однако данное устройство имеет низкую производительность из-за необходимости возвратного хода обрабатываемой трубы. Это связано со следующими причинами: устройство имеет сравнительно короткий рабочий участок штанги, а удлинение его приводит лишь к росту габаритов и удлинению возвратного хода; требуются вспомогательные операции по укладке и снятию трубы с устройства; на установке можно одновременно обрабатывать только одну трубу.

Целью изобретения является повышение производительности устройства.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для электрохимической обработки труб, содержащее раму, секционную камеру с отверстиями для прохода обрабатываемых труб, электроды, расположенные внутри камеры, приводные ролики, токоподводы, систему сбора и подачи рабочей жидкости, штангодержатель и полую токопроводную штангу с размещенными на ней электродами и центрирующими изоляторами, снабжено дополнительными штангодержателями, жестко закрепленными на раме с интервалом между ними, при этом штангодержатели выполнены с подвижными токоподводящими губками, а в губках и токопроводной штанге выполнены соосные отверстия для прохода рабочей жидкости.

Кроме того, штангодержатели закреплены на раме с интервалом, равным где

Устройство содержит раму 1, секционную ванну 2 с проходными отверстиями 3 в торцовых стенках, электроды 4, размещенные внутри ванны 2 и прикрепленные к ее стенкам, приводные ролики 5, оси вращения которых имеют возможность поворота на некоторый угол в плоскости, проходящей через них, токоподводы 6, систему 7 сбора и подачи рабочей жидкости, полую токопроводную штангу 8, на которой размещены дополнительные

,электроды 9 и центрирующие изолято:ры 10, люнеты 11 — 14 размещенные

:на раме 1 с определенным интервалом и имеющие подвижные токоподводящие

;губки 15, которые могут защемлять штангу 8 и освобождать ее для про пуска обрабатываемой трубы 16. В местах защемления штанги 8, губках

:15 и изоляторах 10, примыкающих к электродам 9, выполнены отверстия

17 для прохода рабочей жидкости. Рабочая жидкость от системы 7 подведена в секции ванны 2 и губки 15 люнетов 11 — 14, причем запорно-регулирующая арматура (не показана) системы 7 подачи рабочей жидкости позволяет пропускать жидкость при нахождении трубы 16 в секции ванны

2 и,при эащемленци штанги 8 соответствующим люнетом 11 — 14. К токоподводам 6, электродам 4 и губкам

15 люнетов 11 — 14 подведен ток.

Интервал между люнетами 11 — 14 зависит от длины обрабатываемых труб

16, но в любом случае расстояние между смежными границами защемления

3 11 — интервал между штанго.держателями; — длина обрабатываемой трубы;

С, и С вЂ” зазоры между обрабаты. 2 ваемой трубой и губками концевых штангодержателей;

6 — ширина губки; п — количество штангодержателей.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, общий вид, разрез; на фиг.2-4 — то же, в различные моменты работы, иллюстрирующие взаимодействие составных частей устройства при продольном перемещении обрабатываемых труб; на фиг. 5 — схема расположения дополнительных штангодержателей.

34623 1 крайних люнетов 11 и 14 должно превышать длину трубы 16, а расстояние между несмежными границами защемления соседних люнетов 11 — 14

5 не должно превышать промежуток между трубами 16, и интервал между штангодержателями равен

10 где

20 — интервал между штангодержателями; — длина обрабатываемой

15 трубы;

С,и С вЂ” зазоры между трубой и губками концевых штангодержателей;

8 — ширина губки; — число штангодержателей, распределенных по длине трубы, включая концевые.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемую трубу 16 (фиг.1) задающим рольгангом (не показан) продольно перемещают слева нйправо к первым приводному ролику 5 и тоЗ0 коподводу 6. При этом губка 15 люнета 11 разводятся, давая проход трубе. Приводные ролики 5 осуществляют дальнейшее перемещение трубы

16 и ее вращение вокруг своей оси

35 для равномерности обработки поверхностей, а через токоподвод 6 осущест вляется подвод тока к трубе .16. Труба

16 входит в первую секцию ванны 2» а конец штанги 8 с электродами 9 и

40 центрирующими изоляторами 10 оказываются внутри трубы, начинается про цесс электрохимической обработки, причем подвод тока и рабочей жидкос ти внутрь трубы 16 осуществляется

45 через защемляющие губки 15 люнетов

12, 13 и 14.. Жидкость проходит в отверстие 17 губок 15, люнетов 12, 1,3 и 14 через соосные отверстия 17 штанги 8,оказывается внутри ее и вы»

50 тесняется в отверстие 17 штанги 3 в районе люнета 11 и попадает, через отверстия 17 в изоляторах 10 в меж" электродное пространство. Подвод жидкости в межэлектродные зазоры от

55 защемляющих губок люнетсв при даль-! иейшем движении трубы производится .аналогичным образом. При приближении трубы к люнету 12 (фиг. 1), а

Введение в устройство штанги и

A люнетов, эащемляющих ее своими подвижными губками, позволяет получать, при последовательном продольном пе5 ремещении труб мерной длины, постоянное защемление штанги хотя бы одним люнетом, предохраняющим ее от осевого смещения и дающим возможность непрерывно подводить ток и рабочую жидкость для злектрохимической обработки внутренней поверхности труб. Выполнение ванны замкнутой позволяет образовать между электродом и наружной поверхностью обрабатываемой трубы кольцевой зазор, в котором увеличивается циркуляция рабочей жидкости. Это позволяет при.менять высокие плотности тока и тем самым повысить скорость обраМ ботки.

Таким образом, предлагаемое устройство может одновременно и непрерывно обрабатывать наружную и внут25 реннюю поверхность продольно переме- щаемых труб и служить составной частью скоростных поточных линий производства труб.

ЗО Экономический эффект от использования изобретения составляет

1.00 тыс. руб. в год.

3 1!34623

saxeM x люнету f3 (фиг. 2) их гУбки разводятся и подача жидкости через

Н их прекращается. В момент, когда

1 труба 16 окажется между люнетами 1 и !4, губки 15 люнета 11 защемляют штангу 8 и в их отверстия 17 подается жидкость, а губки 15 люнета,4 освобождают штангу 8 и подача жидкости в их отверстия 17 прекращается.

Дальнейшее перемещение трубы 16 и, токоподвод к ней осуществляет второй приводной ролик 5 н токоподвод

6 {фиг. 3). В момент, когда первая труба 16 минует границу защемления штанги 8 люнетом 12, его губки 15 эащемляют штангу 8, через их отверстия 17 подается жидкость, а губки

15 люнета 11 разводятся и подача жидкости через их отверстия 17 прекращается. Теперь возможна. подача очередной трубы 16 с определенным промежутком от первой. В момент, когда первая губка минует границу защемления штанги 8 лвнетом 13, его губки !5 защемляют штангу 8, через их отверстия 17 подается жидкость, а губки 15 люнета 12 разводятся, д авая проход очередной трубе, и подача жидкости через их отверстия-17 прекращается (фиг. 4), а обработанная труба 16 выдается из устройства на приемный рольганг (не показан). !

1 t34623

1134623

77 <5

15 17

Заказ 10037/26 Тираж 637 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель В. Трегубов

Редактор M. Бандура Техред А.Бабинец Корректор Г. Решетник