Токоподводящая штанга для гальванической ванны

Токоподводящая штанга для гальванической ванны

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ТОКОПОДВОДЯЩАЯ ШТАНГА ДЛЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКОЙ ВАННЫ, содержащая балку с захватами, цапфы и платики, отличающаяся тем, что, с целью повышения технологических возможностей путем расширения номенклатуры обрабатываемых изделий, она снабжена штырями, жестко закрепленными в балке, на которых с возможностью перемещения вдоль балки размещены платики, причем часть штырей соединена проводником с одной из цапф, и электроизолированы от балки. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

COUNVI

РЕСПУБЛИК

09) (!1) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСНОЬЮ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ВСЕСОЮМИ

ЙА %!! 7ч0. 1 Р

ТВ.МК *1МКOМ "

БИБЛИОТЕКА (21) 3676912/22-02 (22) 23.12.83 (46) 15.01.85. Бюл. У 2 (72) Б.А. Цветков, А.М. Разбитной, В.А. Шичалин и .И.В. Бурина (53) 621.3.035.5(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 475423, кл. С 25 D 17/00, 1973.

2. Штанга. Сборочный чертеж

52-303-СБ00-2СБ, 1978.

4/51) С 25 D 17 14 С 25 D 17 06 (54)(57) ТОКОПОДВОДЯ@АЯ ШТАНГА ДЛЯ

ГАЛЬВАНИЧЕСКОЙ ВАННЫ, содержащая балку с захватами, цапфы и платики, отличающаяся тем, что, с целью повышения технологических возможностей путем расширения номенклатуры обрабатываемых изделий, она снабжена штырями, жестко закрепленными в балке, на которых с возможностью перемещения вдоль балки размещены платики, причем часть штырей соединена проводником с одной из цапф, и электроизолированы от балки. рами, что снижает технологические воэможности и сужает область применения известной штанги.

Целью изобретения является повы- шение технологических возможностей путем расширения номенклатуры обрабатываемых изделий.

Поставленная цель достигается тем, что токоподводящая штанга для гальванической ванны, содержащая балку с захватами, цапфы и платики, снабжена штырями, жестко закрепленными в бал.ке, на которых с возможностью перемещения вдоль балки размещены платики, причем часть штырей соединена проводником с одной из цапф, и электроизолированы от балки.

На фиг. 1 изображена предлагаемая штанга, общий вид; на фиг, 2 — узел

Х на фиг. 1; на фиг. 3 — узел II на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 5 — разрез Б-Б на фиг. 3.

Токоподводящая штанга для гальванической ванны состоит иэ балки 1, захватов 2 для переноски штанги автооператором из ванны в ванну, катодной 3 и анодной 4 цапф, которые контактируют с токоподводами, закрепленными на опороловителях гальванической ванны (не показаны), катодных 5 и анодных 6 платиков, на которые завешивают подвески с деталями (не показаны). Платики 5 и 6 имеют внутри прорезь, через которую их надевают на катодные 7 и анодные 8 штыри, жестко закрепленные в балке 1, причем анодные штыри 8 закреплены в балке через изолирующую втулку 9 и электрически соединены с анодной цапфой 4 проводником 10 а сама анодная цапфа 4 конструктивно ссединена с балкой 1 посредством фланцев

11 через диэлектрическую прокладку

i2. Платики 5 и 6 прижимаются к штырям 7 и 8 под действием пружины 13, установленной на штырях. Надетые на штыри платики снабжены крышкой 14 и эластичной прокладкой 15, которые устраняют воздействие агрессивных паров электролитов на контактирующие поверхности платиков и штырей.

Токоподводящая штанга для гальванической ванны при нанесении покрытий на сложнопрофильные детали с дополнительными анодами работает следующим образом.

1 1 134624

Изобретение относится к электролитическому нанесению покрытий и может быть использовано в автоматических гальванических линиях для завешивания деталей в ванны. 5

Для обеспечения качественного нанесения покрытий на сложнопрофильные детали в большинстве электролитов необходимо применение дополнительных анодов. При загрузке приспособлений 10 со сложнопрофильными деталями и дополнительными анодами в гальваническую стационарную ванну электрический контакт детали соединяется с катодной штангой, а электрический контакт 15 дополнительного анода гибким проводом соединяется с анодной штангой рабочим вручную.

Известна катодная штанга, состоящая из двух отрезков медной трубы 20 и анодного участка с изолятором и ограничительными и центрирующими шайбами (1) .

Недостаток этой штанги — узкая область ее применения, так как на 25 ней можно производить обработку только одной детали с одним дополнительным анодом. Кроме того, такую штангу нельзя использовать на автоматических линиях из-за отсутствия на 3б ней захватов для ее переноски из ванны в ванну.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому Результату является штанга, выполненная из медной полой балки с ,захватами, цапфами и платиками. На данную штангу завешивается только. одна подвеска одного типоразмера, так как платики жестко соединены с балкой, после чего автооператор с помощью захватов переносит штангу из ванны в ванну по программе j2) . !

Недостатки известной штанги — невозможность обработки на ней деталей "5 с дополнительными анодами, так как к штанге подводится ток одной полярности, что снижает технологические возможности ее применения; возможность обработки на ней только одной подвески с деталями, что сужает область ее применения; невозможность. обработки на данной штанге подвесок разных типоразмеров, что особенно важно для автоматических многопроцес-55 сных гальванических линий, на которых обрабатываются детали по широкой номенклатуре с различными раэме3 11

На штыри 7 и 8 надевают платики

5 и 6, которые с торцов закрывают крышкой 14. В зависимости от расстояния между катодным и анодным токоподводами подвески с деталями платики перемещают вдоль балки на штырях в нужном направлении таким образом, чтобы токоподводы подвески располагались на платиках. Для этого платики 5.и 6 поднимают вверх, сжимая при ,этом пружину 13, в результате чего штыри 7 и 8 будут находиться в свободном состоянии в прорези платика.

Передвинув платик на необходимое расстояние, его отпускают, пружина разжимается и прижимает внутреннюю поверхность платика к штырю и через прокладуку 15 — к балке 1.

После этого штангу укладывают на загрузочное устройство гальваноавтомата и на штангу завешивают подвески с деталями, причем токоподводы от деталей присоединяют к катодным платикам 5, а токоподводы от дополнительных анодов — к анодным платикам

6. Затем автооператор переносит штангу в ванну, где производится нанесение покрытия или другая обработка деталей в соответствии с . технологическим процессом. При этом

34624 4 ток протекает по следующей схеме: катодная цапфа 3 — балка 1 — катодный штырь 7 — катодный платок 5— детали., электролит, дополнительный анод (не показаны) — анодный платик

6 — анодный штырь 8 — проводник 10анодная цапфа 4.

На предлагаемой токоподводящей

fO штанге можно также наносить покрытия на детали без применения дополнительных анодов. Для этого на анодные штыри 8 надевают платики из токопроводящего материала, отключая тем са15 мым контакт подвески с деталями от анодной цапфы.

Таким образом, предлагаемая токо-. подводящая штанга позволяет нано-. сить покрытия как на простые, так и на сложнопрофильные детали, требующие применения дополнительных анодов, что расширяет область ее применения, а также повышает технологичность обработки к качество получае25 мых покрытий, так как устраняется разрыв между подключением деталей и дополнительных анодов к источнику тока, что имеет место при эавешивании таких деталей в ванну рабочим

1134624

Составитель И. Саакова

Редактор М. Бандура Техред А.Бабинец Корректор Г. Решетник

Заказ 10037/26 Тираж 637 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4