Способ переработки карбонатов

Способ переработки карбонатов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КАРБОНАТОВ , включающий воздействие на карбонаты высокотемпературным инертным газом с парами воды, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости процесса и себестоимости продуктов переработки путем осуществления переработки на месте залегания карбонатов, воздействие на них высокотемпературным инертным газом с парами воды осуществляют путем ввода последнего в скважину, вскрывакщую карбонатный пласт, в виде закрученного по цилиндрической винтовой линии потока с углом наклона витков этой линии к горизонтальной плоскости 10-30 .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУВЛИН (19) (11) 4(s1) E 21 В 43/28

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ОТИРИТИИ (21) 2837559/22-03 (22) 11. 11.79 (46) 15.01.85. Бюл. У 2 (72) Н.Ш. Хайрединов, 3.Г. Шайхутдинов, В.В. Баширов, В.Е. Андреев, P.Ì. Ахметшин и А.Б. Тумасян (71) Уфимский нефтяной институт (53) 622.276(088.8) (56) 1. Киреев В.А. Краткий курс физической химии. М., "Химия", 1969, с. 274.

2. Материалы Всесоюзной конференции по физико-xHmmeexHM методам разработки месторождений полезных ископаемых. М., ГИГХС, 1970, с. 3-12 (прототип). (54) (57) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КАРБОНАТОВ, включающий воздействие на кар. бонаты высокотемпературным инертным газом с парами воды, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью снижения трудоемкости процесса и себестоимости продуктов переработки путем осуществления переработки на месте залегания карбонатов, воздействие на них высокотемпературным инертным газом с парами воды осуществляют путем ввода последнего в скважину, вскрывающую карбонатный пласт, в виде закрученного по цилиндрической винтовой линии потока с углом наклона витков этой линии о к горизонтальной плоскости 10-30

1134 703

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при разработке карбонатов, например известняка, магнезита, доломита, на месте их залегания.

Известен способ термодиссоциации карбонатов, применяемый для получения извести, магнезии, каустического доломита и двуокиси углерода,. Способ включает обжиг известняка,магнезита или доломита высокотемпера1 турными газами в известково-обжиа гательных печах при 1100- 1300 С с разложением карбонатов.

CaCO " СаО + СО + 43 ккал до полного израсходования исходного .количества сырья, гашение извести водой, выгрузку гашеной извести из печи и загрузку ее новой порцией карбонатов с повторением цикла i1) .

Г

Недостатком известного способа

15 является низкая произ.водительность процесса ввиду его дискретности, так как загрузка и разгрузка печей, 25 являющиеся вспомогательными операциями основного производства, занимают по продолжительности около пологины времени цикла.

Известен также способ переработки карбонатов, включающий воздейст- З0 вие на карбонаты высокотемпературным .инертным газом с парами воды (2); Недостатками известного способа являются высокая трудоемкость процесса и себестоимость продуктов 35 переработки из-за необходимости извлечения карбонатов из недр.

Цель изобретения — снижение трудоемкости процесса и себестоимости продуктов переработки путем осуществле- 40 ния переработки на месте залегания карбонатов.

Поставленная цель достигается тем, что воздействие на карбонаты высокотеипературным газом с парами 45 воды осуществляют путем ввода последнего в скважину, вскрывающую карбонатный пласт, в виде закрученного по цилиндрической винтовой линии потока с углом .наклона витков 50 указанной линии к горизонтальной плоскости 10-30 о

На фиг. 1 изображена скважина, вскрывающая карбонатный пласт, вертикальный разрез, на фиг. 2 — rpa- 55 фик зависимости концентрации СО н генераторном газе от времени реакции при различных значениях угла наклона витков винтовой линии потока высокотемпературного газа, на фиг. 3 — график зависимости концент-. рации Са(ОН) от времени реакции при различных значениях угла наклона витков винтовой линии потока высокотемпературного газа.

Способ осуществляют следующим образом.

Карбонатный пласт 1 вскрывают скважиной 2, на.забое которой образуют зумпф 3. В скважину 2 на колонне труб 4 опускают генератор 5 высокотемпературных газов, представляющий из себя камеру с форсуночным устройством и шнеком 6 на выходе генератора, имеющим угол наклона витков к горизонтальной плоскости

10-30

В генератор 5 вводят топливо и воздух, укаэанную смесь зажигают и полученные высокотемпературные .инертные газы с температурой 11001300 С и содержанием СО до 153 вводят в виде закрученного шнеком. 6 по цилиндрической винтовой линии потока, что обеспечивает увеличение поверхности взаимодействия газа и карбонатов.

Отбор обогащенных в процессе обжига двуокисью углерода (СО ) газоЮ ведут по кольцевому пространству между колонной труб 4 и обсадной колонной 7 скважины 2. Гашение извести производят, не останавливая процесса, путем подачи воды в генератор 5, что обеспечивает получение на выходе генератора 5 парогаза (смеси высокотемпературного инертного газа и пара воды) . Последний, взаимодействуя с окисью кальция, получаемого в процессе обжига, образует порошкообразную массу гашеной извести Са(ОН),, выносимую на устье скважины 2 газовым потоком. !

Концентрацию СО и Ca(OH)y в продуктах процесса можно изменять в зависимости от угла наклона витков шнека, как показано на фиг. 2 и 3, где кривые 8, 9, 10, 11 и 12, 13, 14, 15 соответствуют углу наклона витков шнека, а следовательно, и витков линии закрученного потока в О, 10, 20 и 30

Образуемую в процессе переработки подземную емкость можно использовать в качестве хранилища для нефтепродуктов или для захоронения отходов пройзводства.

Использование предлагаемого способа позволяет интенсифицировать переработку карбонатов за счет непрерывности ведения процесса, а

134703 4 также осуществлять получение газооб разной двуокиси углерода непосредственно в местах ее потребления, что исключает необходимость строительства магистральных трубопроводов большой протяженности.

1134703

029

100

700 ъ Об ь Р,5

1 ф ь ф 4

0э

03

Ь ф ъ ол

Ъ

Об

„ь ъ 05

ЯФ

° » 03 з ф Og

0f

09 д?5

Время реокЧЦИ

ФИГ. Я

05 075 брЕМя peorrguu

9 Ll8.ä

ВНИИДИ Заказ 525 Тираж 540 Подписное

Филивл ППП "Патент", r.Óàãîðîä, ул.Проектнав, 4