Вибросепаратор зернового материала

Вибросепаратор зернового материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ВИБРОСЕПАРАТОР ЗЕРНОВОГО МАТЕРИАЛА, содержащий наклонно смонтированный на корпусе посредст-;. вом упругих элементов рабочий стол, питатель, приемники фракций и вибропривод , имеющий закрепленный на столе посредством шарнирной подвески и снабженный фиксатором положения корпус дебалансного вибратора, выполненного с ведущим и ведомым валами, a также электродвигатель, жестко закрепленный на корпусе вибратора и соединенный с ведущим валом посредством ременной передачи , причем центры тяжести корпуса вибратора и электродвигателя расположены в плоскости, проходящей через ось шарнирной подвески a центр тяжести рабочего стола расположен на этой оси, о т л и ч a ющ и и с я тем, что, с целью повышения компактности вибросепаратора и степени его унификации путем обеспечения возможности применения стандартных ремней, ось ведущего вала вибратора смещена относительно оси шарнирной подвески на расстояние , определяемое из зависимости (Л L (г А) + Г А где L - расстояние от оси шарнирной подвески до оси ведущего вала вибратора; Рд и Р..-силы тяжести соответственно, со сд электродвигателя и рабочего стола; г -радиус начальных окружнос4ib тей шестерен валов вибратора; А - заданное межцентровое расстоСД СД яние ременной передачи.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„.SU„„.1 135455

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3531613/30-15 (22) 01.11.82 (46) 23.01.85. Бюл. ¹ 3 (72) П.М.Заика, А.В.Богомолов, А.И.Завгородний и А.П.Горшков (71) Харьковский институт механизации и электрификации сельского хозяйства и Всесоюзный научно-исследовательский институт лубяных культур (53) 631.362.2(088.8) (56) 1,Заика П.М. и др. Сепарация семян по комплексу физико-механических свойств. М., "Колос", 1978, с.242, рис.106.

2. Авторское свидетельство. СССР № 919634, кл. А 01 F 12/44, 1979 (прототип). (54)(57) ВИБРОСЕПАРАТОР ЗЕРНОВОГО

МАТЕРИАЛА, содержащий наклонно смонтированный на корпусе посредст-. вом упругих элементов рабочий стол, питатель, приемники фракций и вибропривод, имеющий закрепленный на столе посредством шарнирной подвески и снабженный фиксатором положения корпус дебалансного вибратора, выполненного с ведущим и ведомым валами, а также. электродвигатель, 4(51) А 01 F 12/44; В 07 В 1/42 жестко закрепленный на корпусе вибратора и соединенный с ведущим валом посредством ременной передачи, причем центры тяжести корпуса вибратора и электродвигателя расположены в плоскости, проходящей через ось шарнирной подвески, а .центр тяжести рабочего стола расположен на этой оси, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения компактности вибросепаратора и степени его унификации путем обеспечения возможности применения стандартных ремней, ось ведущего вала вибратора смещена относительно оси шарнирной подвески на расстояние, определяемое из зависимости

L = -- — (r + А) + r

Рв

Р где L — - расстояние от оси шарнирной подвески до оси ведущего вала вибратора, Р и Р -силы тяжести соответственно, в A электродвигателя и рабочего стола ;

r -радиус начальных окружностей шестерен валов вибратора;

А — заданное межцентровое расстояние ременной передачи.

1135455

Изобретение относится к технике разделения зерновых смесей и может быть использовано в сельском хозяйстве в конструкциях машин для послеуборочной обработки зерновых культур. Известен вибросепаратор семенных смесей, содержащий станину, наклонно установленный на ней посредством упругих элементов рабочий стол, шар- !О нирно смонтированный на станине и имеющий приспособление для фиксации вибратора, выполненного с ведущим и ведомым валами, питатель и лотки, приемники и электропривод (1 ).

Недостаток данного устройства заключается в трудоемкости регулирования направления колебаний относительно поверхности рабочего стола.

Наиболее близким к предложенному 20 является вибросепаратор зернового материала, содержащий наклонно смонтированный на корпусе посредством упругих элементов рабочий стол, питатель, приемники фракций и вибропри-25 вод, имеющий закрепленный на столе посредством шарнирной подвески и снабженный фиксатором положения корпус дебалансного вибратора, выполненного с ведущим и ведомым валами, а также электродвигатель, жестко за крепленный на корпусе вибратора и соединенный с ведущим валом посредством ременной передачи, причем центры тяжести корпуса вибратора и 35 электродвигателя расположены в плоскости, проходящей через ось шарнирной подвески, а центр тяжести стола расположен на этой оси (21.

Недостатками известного сепарато- 40 ра являются неудовлетворительная компоновка вибропривода и невозможность выдержки заданного межцентрового расстояния ременной передачи вибропривода, что зачастую не позво- 45 ляет использовать стандартные ремни, Первый недостаток объясняется тем, что расстояние между электродвигателем и вибратором зависит от соотношения сил тяжести двигателя и ра- 50 бочего стола. Вес рабочего стола, включающего металлический корпус,пакеты фрикционных поверхностей с механизмами регулировки их наклона и др., достигает 4000 Н и более, т.е. во ss много раз больше веса электродвигателя. Это вынуждает устанавливать последний на большом удалении от вибратора. Очевидно, несовершенство компоновки проявляется в том, что вытянутый вдоль плоскости валов. вибратора вибропривод выступает за пределы рабочего стола и изменяет свое положение при регулировке направленности колебаний, что создает определенные неудобства при размещении рабочего стола.

Второй недостаток объясняется тем, что при использовании стандартных ремней межцентровое расстояние ременной передачи должно соответствовать определенному значению из ряда возможных значений, намеченных ГОСТами. В известном же вибросепараторе для обеспечения технологического процесса двигатель должен быть установлен от вибратора на расстоянии, определяемом из зависимости, не учитывающей возможность реализации заданного меж- . центрового расстояния, т.е. это расстояние определяется исходя из других требований и, следовательно, не равно заданному, определяемому по стандартной длине ремня и диаметрам шкивов вариатора двигателя. Ксли же заданное межцентровое расстояние не выдержано, то использование всего диапазона регулировки оборотов вариатора невозможно. В противном случае всякий раз при разработке рабочего стола с виброприводом необходимо выполнить дополнительную работу по проектированию нестандартного вариатора.

Цель изобретения — повьппеиие компактности вибросепаратора и степени его унификации путем обеспечения возможности применения стандартных ремней.

Цель достигается тем, что ось ведущего вала вибратора смещена относительно оси шарнирной подвески на расстояние, определяемое из зависимости где L — расстояние от оси шарнирной подвески до оси ведущего вала вибратора °

"g и Р—. силы тяжести соответственно электродвигателя- и рабочего стола1

1135455

Необходимым условием качественной работы данного сепаратора является идентичность колебаний всех точек фрикционных поверхностей, причем это условие будет выполнено толь-50 ко в том случае, если линия действия возмущающей силы вибратора проходит через центр тяжести колеблющейся части машины. Очевидно, что идентичность. колебаний будет обязательно 55 соблюдаться, если центр тяжести колеблющейся системы будет находиться непосредственно в точке С (фиг.3) г — радиус начальных окружностей шестерен валов .внбратора;

А — заданное межцентровое расстояние ременной передачи.

На фиг.l изображена конструктивная схема вибросепаратора; на фиг.2вид А на фиг.l; на фиг.3 — схема шарнирной. подвески внбропривода. Сепаратор состоит иэ корпуса 1, в котором размещается рабочий стол 2, 10 опирающийся на упругие элементы 3.

Рабочий стол 2 содержит секции фрикционных поверхностей 4 и 5. Регулировка продольного и поперечного угI лов наклона поверхностей 4 и 5 осу- 15 ществляется с помощью механизмов

6 и 7 ° Вибропривод соединен .с рабочим столом 2 при помощи шарнирной подвески 8, ось которой проходит через центр тяжести рабочего стола 2. 20

Указанный привод состоит из вибратора 9, электродвигателя 10, жестко соединенного с корпусом вибратора,. клиноременной передачи 11 и вариатора 12. Для фиксации угла поворота 25 вибропривода вокруг подвески 8 пре дусмотрен фиксатор 13.

В верхней части корпуса 1 закреплен питатель с загрузочным бункером

14 и рукавами 15 и 16, соединяющими g0 бункер с питающими приспособлениями 17 и 18..В стенках корпуса 1 установлены лотки 19 ° под которыми расположены приемники 20 фракций. В днище корпуса 1 смонтирован патрубок З

2! для сбора пыпевидных частиц.

Центры тяжести рабочего стола 2, вибратора 9 и электродвигателя 10 расположены в плоскости ведущего вала 22 и ведомого 23 валов вибратора 9, а его ведущий вал 22 смещен от оси шарнирной подвески 8 на расстояние L, определяемое из соотношения (1). Расстояние Ь выбрано следующим образом. касания начальных окружностей шестерен вибратора, так как линия действия возмущающей силы проходит через эту точку в любом положении вибратора. Поскольку центр тяжести вибратора находится в силу его симметрии в указанной точке С, то положение центра тяжести колеблющейся системы определяется соотношением сил тяжести рабочего стола и электродвигателя, общий центр тяжести будет также находиться в точке С, если суммарный момент указанных сил относнтельно точки С будет равен нулю

Р„а — Р Ь=О, (2)

1 где а и Ь вЂ” плечи соответствующих сил относительно точки С.

Таким образом, соотношение (2)

4 является необходимым и достаточным условием расположения общего центра тяжести в точке С, через которую проходит линия действия возмущающей силы инерции вибратора,. Однако соотношение (2) не предполагает (не обязывает) размещать ведущий вал вибратора соосно с шарнирной подвеской. Следовательно, мы вправе размещать его по своему усмотрению.

Разместим его так, чтобы расстояние между ведущим валом вибратора и валом электродвигателя было равно межцентровому расстоянию А (фиг,3).

Тогда расстояние от оси шарнирной подвески до оси ведущего вала вибратора окажется равным

Ра

L =à+r= — — Ь+г, (3)

Р при этом Ь = r + А .. (4)

Окончательно .получим, что заданное межцентровое расстояние А ременной передачи, будет выдержано и технологический процесс работы сепаратора не нарушится, если ось ведущего вала вибратора будет смещена от оси шарнирной подвески на расстояние Ь, определяемое из соотношения (1), При этом величина А предварительно принимается иэ условий обеспечения наилучшей компоновки вибропривода вплоть,до минимально возможного значения, а после выбора ремня уточняется по известным зависимостям, после чего определяется искомое расстояние L no соотношению (1).

Нри работе сепаратора семенная смесь из бункера 14 поступает по

:1135455 рукавам 15 и 16 в питающие приспособления 17 и 18, которые рав.номерно распределяют ее по фрикционным поверхностям 4 и 5. Под воздействием вибраций, которые сообщаются рабочему столу 2 виброприводом, семена смеси в зависимости от их физико-механических свойств перемещаются по поверхностям 4 и 5 по различным траекториям в лотки 19, расположенные по .периметру указанных поверхностей..

Разделенная смесь направляется лотками 19 в приемники фракций 20. Осевшие в днище корпуса 1 мелкие пылевидные частицы отводятся из устройства.через патрубок 21.

В предложенном вибросепараторе

5 благодаря реализации заданного меж центрового расстояния ременной пере дачи улучшается компоновка вибропривода в системе рабочего стола и появляется возможность использования стандартных шкивов и вариаторов без . уменьшения диапазона регулировки частоты колебаний, что позволяет повысить компактность устройства и степень его унификации.

ВНИИПИ,Заказ 10133/!

Тиран 743 Подписное

Филиал ППП "Патент" г. Ужгород, ул. Проектная ° 4