Способ обжатия в валках

Способ обжатия в валках

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ОБЖАТИЯ В ВАЛКАХ, включающий настройку калибра по оси и высоте, настройку равных углов захвата полосы на обоих валках и устранение непрянолинейности полосы перемещением по крайней мере одного из валков относительно другого, о т личающийся тем, что, с целью повьшения производительности за счет повышения выхода годного и стабилизации процесса захвата поносы валками, валок перемещают относительно другого в плоскости, расположенной под углом к плоскости прокатки, при этом угол предварительно устанавливают путем совместного поворота комплекта валков в вертикальной плоскости, проходящей через ось прокатки , и -определяют из выражений |D,-D,| Sin(/i-ot); и 21i + D + Dj 2А C05/i 21 .D,.D2 Dj - диаметры прокатных валков; г 1 - высота калибра; А - межцентровое расстояние между осями валков; ot - угол совместного поворота комплекта валков от вертикали; /5 - угол наклона , соединяющей центры Прокатных валков, к плоскости наклона комплекта валков после их совместного поворота. СО СП :д

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

ОЭ,ЮЛ ФИ

РЕСПУБ/NH ае а» 4(51) /00 °

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ

Й aSTQpCHOMIV СВИдВТВВСТВМ валками, валок перемещают относительно другого в плоскости, расположенной под углом к плоскости прокатки, при этом угол предварительно устанав« ливают путем совместного поворота комплекта валков в вертикальной плоскости, проходящей через ось прокатки, и определяют иэ выражений

t ° - \. Э„- Р

21 2„+ Р (21) 3656976/22-02 (22) 08.07.83 (46) 23 ° 01.85. Бюл. У 3 (72) В.В. Панов, В.С. Нагорнов, В.Н. Выдрин, П.А. Брышко, В.И. Гулько, Ю.И. Шустов, А.И. Петров, M.À. Лойферман, Д.В. Рыбаков, В.A. Войцеховский, В.Е. Гришин и В.Л. Щербанюк (53) 621.771.04(088.8) (56) !i Авторское свидетельство СССР

У 259793, кл. В 21 В 13/02, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР .

У 791435, кл. В 21 В 1/00, 1978.

2А

21++m„+ В

2 диаметры прокатных валков; высота калибра; g межцентровое расстояние между осями валков; угол совместного поворота комплекта валков от вертикали; угол наклона леонии, соединяющей центры прокатных валков, к плоскости наклона комплекта валков после их совместного поворота. с03 /3 е ггпу)„н D>—

Ъ

А (54) (57) СПОСОБ.ОБЖАТИЯ В ВАЛКАХ, включающий настройку калибра по оои и высоте, настройку равных углов захвата полосы на обоих валках и устранение непрямолинейности полосы перемещением по крайней мере одного из валков относительно другого, о т —, л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности за счет повышения выхода годного и стабилизации процесса захвата полосы

1135501

cosy=

2А

21+> ° В г

4 . Изобретение относится к обработке металлов давлением, например прокатке или волочению, и может быть применено для получения сортовых профилей, полос и лент. S

Известен способ прокатки металла между холостым и приводным валками, . который предполагает смещение холос.того валка относительно приводного в направлении, противоположном на-. 10 правлению прокатки, что позволяет уменьшить давление на валки и повысить точность прокатки (13.

Недостаток данного способа — ограниченная производительность, так как при наличии холостого валка мала величина допустимого обжатия по усло. виям захвата металла валками.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является р0 способ обжатия в валках, включающий настройку калибра по оси и высоте, настройку равных углов захвата полосы на обоих валках и устранение непрямолинейности полосы перемещением р5 по крайней мере одного из валков относительно другого (23.

Однако настройку размера калибра по высоте производят при помощи винтового нажимного устройства, ось винта которого совпадает или парал- лельна плоскости прокатных валков.

Тогда при перемещении по крайней мере одного из валков по или против направления прокатки изменяется расстояние между осями прокатных валков или, что то же, размер калибра по высоте. Это явление сникает производительность эа счет уменьшения выхода годного по геометрическим размерам. Соответственно высота расточки окна станины для размещения подушек прокатных валков больше их суммарной высоты на.величину полного хода нажимиого винта. Но деформация щакимиого винта приводит к увеличению отклонения размера проката от настроечного.

Цель изобретения повышение производительности за счет повышения вы- $0 хода годного и стабилизации процесса захвата полосы валками.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обжатия в валках, включающему настройку ка- SS либра по оси и высоте, настройку равных углов захвата полосы на обоих валках и устранение непрямолинейности полосы перемещением по краинеи мере одного из валков относительно другого, валок перемещают относительно другого в плоскости, расположенной под углом к плоскости прокатки, при этом угол предварительно устанавливают путем совместного поворота комплекта валков в вертикальной плоскости, проходящей через ось прокатки, и определяют из выражений

4 где Р1 и Эг — диаметры прокатных валков; — высота калибра;

А — межцентровое расстояние между осями валков; о — угол. совместного поворота валков от вертикали; — угол наклона линии, соединяющей центры прокатных валков к плоскости наклона комплекта валков после их совместного поворота.

На фиг. 1 и 2 приведена схема регулировки калибра по высоте; на фиг. 3-7 — варианты исполнения устройств и отдельных его узлов.

Верхний 1 и нижний 2 прокатные валки (фиг. 1-3) установлены на подшипниках (не показаны) в подушках

3 и 4, размещенных в прямоугольных расточках станины 5, сопряженной с плитовиной 6 клетки через цилиндрическую опору 7, ось которой совпадает с плоскостью симметрии прямоугольных расточек станины 5. Межцентровое расстояние A между. осями прокатных валков 1 и 2, лежащими в плоскости, параллельной оси рассрочки, равно полусумме диаметров их бочек, и клеть может поворачиваться относительно опоры 7.

При повороте клети на угол d относительно вертикальной плоскости или относительно оси прокатки и последующем перемещении по крайней мере одного из прокатных валков относительно другого, например верхнего 1 относительно неподвижного нижнего 2 валка, до положения, когда плоскость, касательная к бочкам валков 1 и 2 перпендикулярна оси прокатки, изме11355 нится межцентровое расстояние между

1 осями валков до величины А, а следовательно, и высота калибра Ь (фиг..1; и- 2). В случае равенства диаметров валков (фиг. 2) высота

5 калибра определяется из выражения

8=A/cosy- D где — угол, равный углу d,, наклона прокатной клети к оси 10 прокатки;

D — диаметр валка.

Величины D, 4 и Ъ известны.

Следовательно, перед настройкой клети ее необходимо развернуть на угол el, определяемый по известным соотноше ниям, и переместить по крайней мере один из валков относительно другого на величину L = 4 tg d для получе: ния заданной высоты калибра 20 (фиг. 2). При настройке клети с валками неравного диаметра (фиг. 1) из геометрических отношений находят пе" ремещение L валка, углы наклона клети о и валков р определяют по зависи-25 мостям соз /3 = 2A (2Ь+ D„+ Dz; где В и 3 -диаметры прокатных валков..

1 2

Прокатная клеть (фиг. 3 и 4) содержит также устройство 8 осевой регулировки прокатных валков 1 и 2 и устройство 9 их плоскопараллельного перемещения. Ширина прямоугольной 40 расточки станины 5 больше ширины подушек 3 и 4 с накладками 10. На станине 5 закреплен уровнемер 11 угла поворота клети. Станина 5 снабжена кроме того стяжками 12, взаимодей- 45 ствующими с плитовиной 6. На контактирующих поверхностях подушек 3 и 4 установлены съемные прокладки 13, а на противолежащих поверхностях, контактирующих со станиной 5, про- .. 5д кладки 14. Устройство 9 снабжено отсчетной шкалой 15.

Настройку клети осуществляют следующим образом.

После установки валков 1 и 2 с подушками 3 и 4 в расточку станины

5 клети и соединения подушек 3 и 4 с устуойством 8 осевой регулировки

O1 . а и устройством 9 их перемещения осуществляют с помощью устройства 8 осевую настройку калибров известным способом. С помощью съемных накладок 10 обеспечивается совмещение плоскости прокатных валков 1 и 2 с осью опоры 7, а прокладками 13 и 14 устанавливают заданное межцентровое расстояние Я между валками 1 и 2 при постоянной высоте расточки станины 5. Посредством стяжек 12 станину 5 с валками 1 и 2 поворачивают на расчетный угол Ы относительно вертикали и устройством 9 перемещают по крайней мере один валок относительно другого до получения требуемой высоты калибра h . .Величину угла поворота определяют по уровнемеру 11, величину перемещения— по отсчетной шкале 15 устройства 9.

Устройство бесстанинной конструкции (фиг. 5-7) содержит подушки 3 и

4 с установленными в них на подшипниках (не показаны) прокатными валками 1 и 2, взаимодействующие с нижними подушками 4 цилиндрические опоры 7, спертые на плитовину 6, и стяжки 12, скрепляющие нижние подушки 4 с плитовиной 6. Верхняя 3 и нижняя 4 подушки соединены-посредством пазов, например ласточкиного паза, на подшипниках 16 качения. Между верхней 3 и нижней 4 подушками установлены съемные прокладки 13 для установки заданного межцентрового расстояния между валками 2 и 1. В выступающей части нижней прокладки 13 верхней подушки

3 установлена и жестко зафиксирована гайка 17, сопряженная с винтом 18 уст-. ройства 19 перемещения подушки 3.

Устройство 19 перемещения снабжено отсчетной шкалой 20, а верхняя подушка 3 — уровнемером 11 угла поворота.

Подушки 3 и 4 стопорят от перемещения. посредством эксцентриковых фиксаторов 21.

Настройка калибра по высоте аналогична описанной для устройства (фиг. 1-3). Осевой настройки нет, а осевое совпадение калибров достигается соответствующей аахнологией обработки калибров и их..сборки.

Применение предлагаемого способа обеспечивает более высокую производительность и точность геометрических. размеров sa счет ликвидации возвратно-поступательного перемещения по крайней мере одного из валков, умень-

1135501

Фиг.2 венин контура деформации и повышения точности настройки.

Длина контура деформации существенно уменьшается из-эа отсутствия 5 иажимного устройства а также снимается доля контактных деформаций, упрощается конструкция клети.

Точность настройки калибра по высоте при углах наклона 3-10О и" стандартных шагах установочных винтов составляет 0,015-0,05 мм на каждый оборот винта.!

l3550l

1135501

ВАНЮШИ Заказ 10145 4 аа 54 По са

Фмлваа ППП teat г,Уагород, уа.Проектам, 4